一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝及其生產(chǎn)作業(yè)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝及其生產(chǎn)作業(yè)線，包括以下工藝步驟：篩分、破碎、干磁選、球磨、磁選、重選、球磨、磁選、重選、脫水、還原、篩分及包裝；一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，包括依次設置的出料倉、震動篩、立式錘破機、磁選皮帶、第一單倉球磨機、第一濕式半逆流磁選機、第一沉淀式分級機、第二單倉球磨機、第二濕式半逆流磁選機、第二沉淀式分級機、震動脫水器、干燥窯、回轉式氫氣還原爐、三次元震動篩及出料倉。本發(fā)明節(jié)能減排，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，有效的減少能耗，人工，并提高產(chǎn)品質量。
【專利說明】一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝及其生產(chǎn)作業(yè)線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱設備，特別指一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)全國生產(chǎn)次氧化鋅企業(yè)在140家左右，每年產(chǎn)生產(chǎn)生的氧化鋅渣有600萬噸以上，雖然每一家氧化鋅企業(yè)都不同程度的對自己的廢渣進行了處理，但因技術工藝原因對廢渣的處理做不到吃干榨凈利益最大化。本發(fā)明可對氧化鋅廢渣進行深度高效的利用，大步提升資源利用率及經(jīng)濟效益。氧化鋅渣的主要金屬成分為Fe，F(xiàn)e的含量大約在20%—30%,現(xiàn)國內(nèi)氧化鋅渣的處理主流工藝為:球磨——磁選，此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為鐵精粉，其鐵含量在50%——70%之間，因其金屬鐵含量比例較大，所以有發(fā)黃結塊的現(xiàn)象，鋼鐵廠一般不直接使用，產(chǎn)品售價低廉。也有一部分廠家進行填埋處理，不僅沒有經(jīng)濟效益，還需投入大量成本?，F(xiàn)有氧化鋅渣處理工藝因其產(chǎn)品售價低廉，所以基本不產(chǎn)生效益，或只有微利不能對鋅渣徹底的循環(huán)利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種節(jié)能節(jié)能減排，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，有效的減少能耗，人工，并提高產(chǎn)品質量的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝及其生產(chǎn)作業(yè)線。
[0004]本發(fā)明采取的技術方案如下:
[0005]一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝，包括以下工藝步驟:
[0006]S1、篩分:利用篩孔為80*80mm的振動篩將次氧化鋅洛中的鐵塊篩選出來；
[0007]S2、破碎:將步驟SI中篩選后剩下的次氧化鋅渣通過立式錘破機進行破碎；
[0008]S3、干磁選:將步驟S2中破碎后的次氧化鋅渣通過磁選皮帶進行干磁選，將不含鐵粉的物料去除；
[0009]S4、球磨:將步驟S3中干磁選后的物料傳輸至單倉球磨機進行球磨,使物料顆粒度達到至少20目；
[0010]S5、磁選:對步驟S4中球磨后的物料進行進一步磁選，去除物料中不含鐵粉的尾料，使物料Fe含量提高至75% -79% ；
[0011]S6、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重選，進一步提高Fe的含量至80_89%，并對物料進行脫水，以便進行后續(xù)球磨工序；
[0012]S7、球磨:通過單倉球磨機對物料進行球磨，進一步將鋅渣的顆粒度減少至80目以上，并進行渣鐵分離，減少包渣現(xiàn)象，便于Fe的選?。?br> [0013]S8、磁選:使用兩臺濕式半逆流磁選機對球磨后的物料進行磁選，提高Fe的含量至 90% -92% ；
[0014]S9、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重新，使Fe的含量提高至92%以上，并對物料進行脫水；
[0015]S10、脫水:將經(jīng)步驟S9處理后的物料依次傳輸至震動脫水器和干燥窯中進行脫水；
[0016]S11、還原:將脫水后的物料傳送至回轉式氫氣還原爐中進行還原；
[0017]S12、篩分:將還原后的物料傳遞至三次元旋震篩進行篩分，將物料按顆粒大小分為100目以下，100-200目及200目以上。
[0018]S13、包裝，將篩分后的產(chǎn)品通過真空包裝機進行包裝，以避免產(chǎn)品氧化。
[0019]優(yōu)選地，所述的步驟S6及步驟S9中，進行重選后去除的物料進行磁選，得到Fe3O4含量達55%以上的鐵精粉，以便用于配礦。
[0020]優(yōu)選地，所述的震動脫水器將物料進行預脫水，使物料的含水量達到6%以下，以降低干燥窯的能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0021]一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，包括依次設置的出料倉、震動篩、立式錘破機、磁選皮帶、第一單倉球磨機、第一濕式半逆流磁選機、第一沉淀式分級機、第二單倉球磨機、第二濕式半逆流磁選機、第二沉淀式分級機、震動脫水器、干燥窯、回轉式氫氣還原爐、三次元震動篩及出料倉。
[0022]優(yōu)選地，所述的進料倉的下端第一輸料帶，第一輸料帶傾斜設置，其后端延伸至震動篩上部，并將物料傳送至震動篩內(nèi)進行篩分，震動篩的后端設有第二輸料帶，第二輸料帶的后端延伸至立式錘破機的上方，并將震動篩分后的物料傳遞至立式錘破機。
[0023]優(yōu)選地，所述的立式錘破機的下部設有磁選皮帶，經(jīng)立式錘破機進行破碎后的物料掉落至磁選皮帶上進行干磁選；磁選皮帶的后端延伸至第一單倉球磨機上，進行球磨；上述第一濕式半逆流磁選機包括二個，兩第一濕式半逆流磁選機依次設置在第一單倉球磨機的后端，以便對球磨后的物料進行磁選，去除不含鐵料的部分；第一濕式半逆流磁選機的后端設有第一沉淀式分級機。
[0024]優(yōu)選地，所述的第一沉淀式分級機對磁選后的物料進行重選，以便提高Fe的含量，且對物料進行脫水；第一沉淀式分級機的后端設有第二單倉球磨機。
[0025]優(yōu)選地，所述的第二單倉球磨機對重選后的物料進行球磨，第二單倉球磨機的后端依次設置兩個第二濕式半逆流磁選機，以便對球磨后的物料進行磁選，去除不含鐵料的部分；第二濕式半逆流磁選機的后方設置第二沉淀式分級機，以便對磁選后的物料進行重選，以便提高Fe的含量，并對物料進行脫水。
[0026]優(yōu)選地，所述的第二沉淀式分級機的后端下方設置震動脫水器，以便對物料進行預脫水；震動脫水器的后端設有第三輸料帶，第三輸料帶將預脫水后的物料傳遞至干燥窯內(nèi)，進行干燥脫水；干燥窯的后端設有第四輸料帶，第四輸料帶將物料傳遞至回轉式氫氣還原爐。
[0027]優(yōu)選地，所述的回轉式氫氣還原爐對脫水后的物料進行還原，回轉式氫氣還原爐的后端設置第五輸料帶，第五輸料帶將還原后的物料傳遞至三次元震動篩內(nèi)進行篩分，將物料按顆粒大小分三個級別進行篩分，篩分后的物料通過第六輸料帶傳遞至出料倉內(nèi)進行儲存。
[0028]本發(fā)明的有益效果在于:
[0029]本發(fā)明通過對氧化鋅渣進行破碎，球磨，磁選，重選，烘干，還原，篩分等多個流程，制造出二次還原鐵粉。本發(fā)明對鋅渣進行了深度的循環(huán)利用，每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品都可直接面對市場，真正的做到節(jié)能環(huán)保；而且每個產(chǎn)品都可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。具體地:1、磁選環(huán)節(jié)的磁場強度配置，合理的磁場強度配比可有效提高品位，減少機械能耗和跑礦現(xiàn)象；2、新型回轉還原爐的使用，國內(nèi)暫無企業(yè)使用此型還原爐用于鐵粉還原；回轉還原爐可降低氫氣用量，同時又有更好的還原效果；3、整個流程的機械配置型號，合理的配置機械，有效的減少能耗，人工，并提高產(chǎn)品質量。目前，國內(nèi)外都暫無使用鋅渣制造二次還原粉的工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0031]圖2為本發(fā)明進料倉及震動篩的結構示意圖。
[0032]圖3為本發(fā)明立式錘破機及磁選皮帶的結構示意圖。
[0033]圖4為本發(fā)明第一單倉球磨機、第一濕式半逆流磁選機及第一沉淀式分級機的結構示意圖。
[0034]圖5為本發(fā)明第二單倉球磨機、第二濕式半逆流磁選機、第二沉淀式分級機及震動脫水器的結構示意圖。
[0035]圖6為本發(fā)明干燥窯的結構示意圖。
[0036]圖7為本發(fā)明回轉式氫氣還原爐、三次元震動篩及出料倉的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0037]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步描述:
[0038]如圖1至圖7所示，本發(fā)明采取的技術方案如下:一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝，包括以下工藝步驟:
[0039]S1、篩分:利用篩孔為80*80mm的振動篩將次氧化鋅洛中的鐵塊篩選出來；
[0040]S2、破碎:將步驟SI中篩選后剩下的次氧化鋅渣通過立式錘破機進行破碎；
[0041]S3、干磁選:將步驟S2中破碎后的次氧化鋅渣通過磁選皮帶進行干磁選，將不含鐵粉的物料去除；
[0042]S4、球磨:將步驟S3中干磁選后的物料傳輸至單倉球磨機進行球磨,使物料顆粒度達到至少20目；
[0043]S5、磁選:對步驟S4中球磨后的物料進行進一步磁選，去除物料中不含鐵粉的尾料，使物料Fe含量提高至75% -79% ；
[0044]S6、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重選，進一步提高Fe的含量至80_89%，并對物料進行脫水，以便進行后續(xù)球磨工序；
[0045]S7、球磨:通過單倉球磨機對物料進行球磨,進一步將鋅洛的顆粒度減少至80目以上，并進行渣鐵分離，減少包渣現(xiàn)象，便于Fe的選取；
[0046]S8、磁選:使用兩臺濕式半逆流磁選機對球磨后的物料進行磁選，提高Fe的含量至 90% -92% ；
[0047]S9、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重新，使Fe的含量提高至92%以上，并對物料進行脫水；
[0048]S10、脫水:將經(jīng)步驟S9處理后的物料依次傳輸至震動脫水器和干燥窯中進行脫水；
[0049]S11、還原:將脫水后的物料傳送至回轉式氫氣還原爐中進行還原；
[0050]S12、篩分:將還原后的物料傳遞至三次元旋震篩進行篩分，將物料按顆粒大小分為100目以下，100-200目及200目以上。
[0051]S13、包裝，將篩分后的產(chǎn)品通過真空包裝機進行包裝，以避免產(chǎn)品氧化。
[0052]步驟S6及步驟S9中，進行重選后去除的物料進行磁選，得到Fe3O4含量達55%以上的鐵精粉，以便用于配礦。
[0053]震動脫水器將物料進行預脫水，使物料的含水量達到6%以下，以降低干燥窯的能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0054]一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，包括依次設置的出料倉1、震動篩3、立式錘破機5、磁選皮帶6、第一單倉球磨機7、第一濕式半逆流磁選機8、第一沉淀式分級機9、第二單倉球磨機10、第二濕式半逆流磁選機11、第二沉淀式分級機12、震動脫水器13、干燥窯15、回轉式氫氣還原爐17、三次元震動篩19及出料倉21。
[0055]進料倉I的下端第一輸料帶2，第一輸料帶2傾斜設置，其后端延伸至震動篩2上部，并將物料傳送至震動篩2內(nèi)進行篩分，震動篩2的后端設有第二輸料帶4，第二輸料帶4的后端延伸至立式錘破機5的上方，并將震動篩分后的物料傳遞至立式錘破機5。
[0056]立式錘破機5的下部設有磁選皮帶6，經(jīng)立式錘破機5進行破碎后的物料掉落至磁選皮帶6上進行干磁選；磁選皮帶6的后端延伸至第一單倉球磨機7上，進行球磨；上述第一濕式半逆流磁選機8包括二個，兩第一濕式半逆流磁選機8依次設置在第一單倉球磨機7的后端，以便對球磨后的物料進行磁選，去除不含鐵料的部分；第一濕式半逆流磁選機8的后端設有第一沉淀式分級機9。
[0057]第一沉淀式分級機9對磁選后的物料進行重選，以便提高Fe的含量，且對物料進行脫水；第一沉淀式分級機9的后端設有第二單倉球磨機10。
[0058]第二單倉球磨機10對重選后的物料進行球磨，第二單倉球磨機10的后端依次設置兩個第二濕式半逆流磁選機11，以便對球磨后的物料進行磁選，去除不含鐵料的部分；第二濕式半逆流磁選機11的后方設置第二沉淀式分級機12，以便對磁選后的物料進行重選，以便提高Fe的含量，并對物料進行脫水。
[0059]第二沉淀式分級機12的后端下方設置震動脫水器13，以便對物料進行預脫水；震動脫水器13的后端設有第三輸料帶14，第三輸料帶14將預脫水后的物料傳遞至干燥窯15內(nèi)，進行干燥脫水；干燥窯15的后端設有第四輸料帶16，第四輸料帶將物料傳遞至回轉式氫氣還原爐17。
[0060]回轉式氫氣還原爐17對脫水后的物料進行還原，回轉式氫氣還原爐17的后端設置第五輸料帶18，第五輸料帶18將還原后的物料傳遞至三次元震動篩19內(nèi)進行篩分，將物料按顆粒大小分三個級別進行篩分，篩分后的物料通過第六輸料帶20傳遞至出料倉21內(nèi)進行儲存。
[0061]進一步，本發(fā)明具體實施為:
[0062]1.篩分:次氧化鋅渣(以下簡稱鋅渣)在生產(chǎn)過程中因還原氣氛不穩(wěn)定，溫度不均勻的原因會有一部分Fe直接變成了鐵塊，篩分的作用就是把這部分鐵塊分離出來。鐵塊可直接用于電爐煉鋼。使用震動篩進行篩分，篩孔為80mm*80mm。篩上料為鐵塊,篩下料進入下一流程。
[0063]2.破碎:破碎的作用為減少下級流程的能耗，提高機械利用率，并進一步分離出鋅渣內(nèi)的小鐵塊。使用立式錘破機進行破碎，因經(jīng)過篩分后的鋅渣還含有一些小鐵塊，使用鄂試破碎機經(jīng)常會出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，導致流程不通暢。使用立式錘破機可解決此問題，因錘破機內(nèi)部空間比較比較大，無法破碎的小鐵塊進捶打后可通過，因此不會造成卡機現(xiàn)象。錘破機型號根據(jù)處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例，使用1000mm*1200mm立式錘破機，出料口配篩板，篩孔為20mm,篩上料為鐵塊,篩下料進入下一流程。
[0064]3.干磁選:干磁選的作用為去除一部分不含鐵的物料(以下稱尾粉)，減少下一流程能耗。尾粉可用于環(huán)保磚，水泥磚，紅磚的制造。干磁選使用磁選皮帶進行，磁筒磁場強度為3000高斯。不上磁物料的為尾粉，上磁物料進入下一流程。
[0065]4.球磨:球磨的作用為減小鋅渣粒度(達20目以上)，便于Fe的選取。使用單倉節(jié)能球磨機，因下一流程需要的物料粒度要比較均勻，因此單倉節(jié)能球磨機比雙倉磨機或多倉磨機更理想。球磨機型號根據(jù)處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例，配合上述流程，使用1557單倉節(jié)能球磨機進行球磨，使物料粒度達20目以上。球磨后物料進入下一流程。
[0066]5.磁選:磁選的作用為去除一部分不含鐵的物料，提高物料的Fe含量(達75%以上)。去除物料為尾粉，尾粉可用于環(huán)保磚，水泥磚，紅磚的制造。使用兩臺濕式半逆流磁選機進行磁選，濕式半逆流磁選機對提高鐵品位有良好的效果，而且不會產(chǎn)生揚塵。濕式半逆流磁選機型號根據(jù)處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例，配合上述流程，使用1000mm*1800mm, 800mm* 1800mm各一臺，磁場強度分別為1000mm* 1800mm濕式半逆流磁選機為1800高斯，800mm*1800mm濕式半逆流磁選機為1200高斯，兩臺設備進行串連。不上磁物料的為尾粉，上磁物料進入下一流程。
[0067]6.重選:重選的作用為提高物料的Fe含量(達80%以上)，并對物料進行一定程度的脫水，使進入下一級球磨的物料水分達標。所去除物料進行磁選后為鐵精粉。鐵精粉主要成分為Fe3o4，含量可達55%以上，可用于配礦。使用沉浸式分級機進行重選，分級機處理量遠大約搖床，重選效果也比較理想，并且可以在磁選機和球磨機之間形成連接，不需要再使用污泥泵，濃密機等設備，從而達到非常理想的節(jié)能效果。沉浸式分級機型號根據(jù)處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例，配合上述流程，使用750mm*6000mm沉浸式分級機進行重選，浮出物理進行磁選，其他物料進入下一流程。
[0068]7.球磨:球磨的作用為進一步減小鋅渣粒度(達80目以上)，最大限度進行渣鐵分離，減少包洛現(xiàn)象，便于Fe的選取。使用單倉節(jié)能球磨機。球磨機型號根據(jù)處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例，配合上述流程，使用1245單倉節(jié)能球磨機進行球磨，使物料粒度平均達100目以上。球磨后物料進入下一流程。
[0069]8.磁選:磁選的作用為去除一部分不含鐵的物料，提高物料的Fe含量(達90%以上)。去除物料為尾粉，尾粉可用于環(huán)保磚，水泥磚，紅磚的制造。使用兩臺濕式半逆流磁選機進行磁選。濕式半逆流磁選機型號根據(jù)處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例，配合上述流程，使用1000mm*1500mm, 800mm*1500mm個一臺，磁場強度分別為1000mm*1500mm濕式半逆流磁選機為1000高斯,800mm*1500mm濕式半逆流磁選機為800高斯,兩臺設備進行串連。不上磁物料的為尾粉，上磁物料進入下一流程。
[0070]9.重選:重選的作用為提高物料的Fe含量(達92%以上)，并對物料進行一定程度的脫水，使進入下一級流程的物料水分降低。所去除物料進行磁選后為鐵精粉。鐵精粉主要成分為Fe3o4，含量可達55%以上，可用于配礦。使用沉浸式分級機(或者搖床，螺旋選礦機)進行重選沉浸式分級機型號根據(jù)處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例，配合上述流程，使用750mm*6000mm沉浸式分級機進行重選，浮出物進行磁選，其他物料進入下一流程。
[0071]10.脫水:脫水是為下一步還原提供干燥的物料。使用震動脫水器和干燥窯進行脫水。因物料含鐵高，比重大，使用震動脫水器脫水效果明顯，可使物料含水量達6%以內(nèi)，大幅度降低生產(chǎn)成本和干燥窯能耗。震動脫水器和干燥窯根據(jù)處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例，配合上述流程，震動脫水器使用1000*1600震動脫水器，干燥窯使用1000mm*12000mm干燥窯。物料干燥后進入下一流程。
[0072]11.還原:還原的作用為去除物料所含的氧分子，碳分子及其他有害元素，提高物料Fe含量(達95%以上)。使物料的各項指標達到產(chǎn)品標準。使用回轉式氫氣還原爐進行還原，回轉式氫氣還原爐比傳統(tǒng)的帶式還原爐還原效果更好更節(jié)能。回轉式氫氣還原爐型號根據(jù)處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例，配合上述流程，使用1200mm*5000mm回轉式氫氣還原爐進行還原，還原后物料進入下一流程。
[0073]12.篩分:篩分的作用是把各個級別產(chǎn)品進行分類，因每個廠家需要的產(chǎn)品目數(shù)不一樣，所以我們必須把產(chǎn)品按目數(shù)分類開來，分為3個級別:100以下產(chǎn)品，100目至200目產(chǎn)品，200目以上產(chǎn)品。使用三次元旋震篩來進行篩分，三次元旋震篩運行穩(wěn)定，維修率低。三次元旋震篩型號根據(jù)處理量來定。以月處理6000噸鋅渣為例，配合上述流程，使用800mm三次元旋震篩，第一層篩網(wǎng)使用100目篩網(wǎng)，第二層使用200目篩網(wǎng)。所有產(chǎn)品進入下一流程。
[0074]13.包裝:包裝的作用為避免產(chǎn)品二次污染及氧化，方便儲存與運輸。使用真空包裝機進行包裝，采用真空包裝殼盡量避免產(chǎn)品和空氣接觸，防止產(chǎn)品氧化，延長產(chǎn)品保質期。真空包裝機型號根據(jù)處理量來定以月處理6000噸鋅渣為例，配合上述流程，使用NT—850真空包裝機進行包裝。包裝后為成品。
[0075]本發(fā)明的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權利要求范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: 51、篩分:利用篩孔為80*80mm的振動篩將次氧化鋅洛中的鐵塊篩選出來； 52、破碎:將步驟SI中篩選后剩下的次氧化鋅渣通過立式錘破機進行破碎； 53、干磁選:將步驟S2中破碎后的次氧化鋅渣通過磁選皮帶進行干磁選，將不含鐵粉的物料去除； 54、球磨:將步驟S3中干磁選后的物料傳輸至單倉球磨機進行球磨,使物料顆粒度達到至少20目； 55、磁選:對步驟S4中球磨后的物料進行進一步磁選，去除物料中不含鐵粉的尾料，使物料Fe含量提高至75% -79% ； 56、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重選，進一步提高Fe的含量至80-89%，并對物料進行脫水，以便進行后續(xù)球磨工序； 57、球磨:通過單倉球磨機對物料進行球磨,進一步將鋅洛的顆粒度減少至80目以上，并進行渣鐵分離，減少包渣現(xiàn)象，便于Fe的選?。? 58、磁選:使用兩臺濕式半逆流磁選機對球磨后的物料進行磁選，提高Fe的含量至90% -92% ； 59、重選:利用沉淀式分級機將物料進行重新，使Fe的含量提高至92%以上，并對物料進行脫水； 510、脫水:將經(jīng)步驟S9處理后的物料依次傳輸至震動脫水器和干燥窯中進行脫水； 511、還原:將脫水后的物料傳送至回轉式氫氣還原爐中進行還原； 512、篩分:將還原后的物料傳遞至三次元旋震篩進行篩分，將物料按顆粒大小分為100目以下，100-200目及200目以上。 513、包裝，將篩分后的產(chǎn)品通過真空包裝機進行包裝，以避免產(chǎn)品氧化。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝，其特征在于:所述的步驟S6及步驟S9中，進行重選后去除的物料進行磁選，得到Fe3O4含量達55%以上的鐵精粉，以便用于配礦。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝，其特征在于:所述的震動脫水器將物料進行預脫水，使物料的含水量達到6%以下，以降低干燥窯的能耗，降低生產(chǎn)成本。
4.一種權利要求1中所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，其特征在于:包括依次設置的出料倉(I)、震動篩(3)、立式錘破機(5)、磁選皮帶￠)、第一單倉球磨機(7)、第一濕式半逆流磁選機(8)、第一沉淀式分級機(9)、第二單倉球磨機(10)、第二濕式半逆流磁選機(11)、第二沉淀式分級機(12)、震動脫水器(13)、干燥窯(15)、回轉式氫氣還原爐(17)、三次元震動篩(19)及出料倉(21)。
5.根據(jù)權利要求4所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，其特征在于:所述的進料倉(I)的下端第一輸料帶(2)，第一輸料帶(2)傾斜設置，其后端延伸至震動篩(2)上部，并將物料傳送至震動篩(2)內(nèi)進行篩分，震動篩(2)的后端設有第二輸料帶(4)，第二輸料帶(4)的后端延伸至立式錘破機(5)的上方，并將震動篩分后的物料傳遞至立式錘破機(5)。
6.根據(jù)權利要求5所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，其特征在于:所述的立式錘破機(5)的下部設有磁選皮帶￠)，經(jīng)立式錘破機(5)進行破碎后的物料掉落至磁選皮帶(6)上進行干磁選；磁選皮帶￠)的后端延伸至第一單倉球磨機(7)上，進行球磨；上述第一濕式半逆流磁選機(8)包括二個，兩第一濕式半逆流磁選機(8)依次設置在第一單倉球磨機(7)的后端，以便對球磨后的物料進行磁選，去除不含鐵料的部分；第一濕式半逆流磁選機(8)的后端設有第一沉淀式分級機(9)。
7.根據(jù)權利要求6所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，其特征在于:所述的第一沉淀式分級機(9)對磁選后的物料進行重選，以便提高Fe的含量，且對物料進行脫水；第一沉淀式分級機(9)的后端設有第二單倉球磨機(10)。
8.根據(jù)權利要求7所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，其特征在于:所述的第二單倉球磨機(10)對重選后的物料進行球磨，第二單倉球磨機(10)的后端依次設置兩個第二濕式半逆流磁選機(11)，以便對球磨后的物料進行磁選，去除不含鐵料的部分；第二濕式半逆流磁選機(11)的后方設置第二沉淀式分級機(12)，以便對磁選后的物料進行重選，以便提高Fe的含量，并對物料進行脫水。
9.根據(jù)權利要求8所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，其特征在于:所述的第二沉淀式分級機(12)的后端下方設置震動脫水器(13)，以便對物料進行預脫水；震動脫水器(13)的后端設有第三輸料帶(14)，第三輸料帶(14)將預脫水后的物料傳遞至干燥窯(15)內(nèi)，進行干燥脫水；干燥窯(15)的后端設有第四輸料帶(16)，第四輸料帶將物料傳遞至回轉式氫氣還原爐(17)。
10.根據(jù)權利要求9所述的次氧化鋅回轉窯尾渣綜合循環(huán)利用工藝的生產(chǎn)作業(yè)線，其特征在于:所述的回轉式氫氣還原爐(17)對脫水后的物料進行還原，回轉式氫氣還原爐(17)的后端設置第五輸料帶(18)，第五輸料帶(18)將還原后的物料傳遞至三次元震動篩(19)內(nèi)進行篩分，將物料按顆粒大小分三個級別進行篩分，篩分后的物料通過第六輸料帶(20)傳遞至出料倉(21)內(nèi)進行儲存。
【文檔編號】B03C1/30GK104174861SQ201410324243
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權日:2014年7月9日
【發(fā)明者】邱建彪 申請人:邱建彪