專利名稱：一種鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的檢測及預測方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的檢測及預測方法。
背景技術：
隨著我國鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，氧化球團的產量迅猛增長，氧化球團產量的高速增長與鏈篦機-回轉窯工藝的推廣應用是密不可分的，在2000年，我國球團的68. 95%是由豎爐生產的，只有7. 21 %是由2套鏈篦機-回轉窯設備生產的，2008年則有55. 33 %的球團通過回轉窯生產出來，而回轉窯的數量只占生產球團設備總數量的32. 06%。鏈篦機-回轉窯工藝最早是用于水泥的焙燒，以降低耗熱量，由于工藝的成功而引用于生產球團。回轉窯球團工藝具有原料適應性強、燃料可以多元化、耐高溫特殊合金鋼用量少、焙燒產品質量均勻、單機生產能力大等突出特點，是極有發(fā)展前途的球團焙燒工藝和技術，但是該工藝也存在一些問題，如設備環(huán)節(jié)多、無法避免產生結圈，對生產順行造成極大影響。氧化球團回轉窯在生產過程中，由于窯內表面的耐火材料表面粗糙，在高溫條件下從球團表面脫落的粉末及低熔點物質容易粘附在耐火材料表面，隨著回轉窯的回轉運動，就在回轉窯內圓周方向上形成了一圈粘結物質，稱為結圈物。結圈的形成使回轉窯的自重增加，從而增大回轉窯傳動電機的負荷，增加能耗，且結圈在窯內的分布往往具有不均勻性，會導致窯體的受力不均勻，從而引起窯體變形；另外結圈物長大到一定程度后，在受到物料沖擊或人為降溫除圈情況下，大塊結圈物會脫落，對窯內的耐火材料造成破壞，嚴重時耐火材料會隨著結圈物一起脫落，有可能會造成紅窯，必須停窯檢修；燃燒帶是回轉窯內的高溫區(qū)所在，往往也是結圈最主要的位置，在此區(qū)域結圈，會縮小窯的斷面和增加氣體及物料的運動阻力，且結圈還會像遮熱板一樣，使得燃燒帶的熱不能輻射到窯的冷端，結果使燃燒帶溫度進一步升高，使該帶襯料的工作條件進一步惡化錯誤！未找到引用源。?；剞D窯結圈是耐火材料破損的一個最主要因素，同時也是給生產順行帶來不利影響的主要因素。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的檢測及預測方法，該鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的檢測及預測方法對回轉窯內的結圈情況進行實時測量，及對結圈生長厚度進行提前預測，為現場提供操作參考，延緩結圈生長速率，及時除圈，提高回轉窯設備利用率。本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是一種鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的檢測方法，采用以下公式計算鐵礦氧化球團回轉窯的結圈物厚度〔0009〕
權利要求
1.一種鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的檢測方法，其特征在于，采用以下公式計算鐵礦氧化球團回轉窯的結圈物厚度
2.根據權利要求1所述的鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的檢測方法，其特征在于， 窯外壁表面溫度由紅外測溫儀三維連續(xù)測定獲得，Tw及Td的計算過程為
3.根據權利要求2所述的鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的檢測方法，其特征在于， λ rf0 取值 4. 495W/ (m · K)，β rf 取值-2. 650 X 1(Γ3。
4.一種鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的預測方法，其特征在于，利用窯外壁溫度變化的歷史曲線，再通過權利要求1-3任一項所述的鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的檢測方法計算各窯外壁溫度所對應的結圈物厚度，從而完成對鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的預測。
5.根據權利要求4所述的鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的預測方法，其特征在于， 每隔15分鐘對窯內結圈物厚度計算一次，并判斷厚度最大值所在位置，再對此處對應的每天某一個固定時刻的溫度歷史數據通過前述的結圈物厚度的公式計算歷史厚度，然后對歷史厚度進行直線擬合，求出結圈厚度的生長率，進而預測出結圈物生長到一定厚度所需要的時間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵礦氧化球團回轉窯結圈物厚度的檢測及預測方法，采用以下公式作為結圈物厚度模型計算鐵礦氧化球團回轉窯的結圈物厚度利用窯外壁溫度變化的歷史曲線，再通過結圈物厚度模型預測結圈物厚度。本發(fā)明對回轉窯內的結圈情況進行實時測量，及對結圈生長厚度進行提前預測，為現場提供操作參考，延緩結圈生長速率，及時除圈，提高回轉窯設備利用率。
文檔編號G01B21/08GK102305614SQ201110212330
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權日2011年7月27日
發(fā)明者何明華, 周仙霖, 朱德慶, 潘建, 甄彩玲, 舒方華, 黃桂香 申請人:中南大學