一種用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種窯爐，尤其涉及到一種用于生產(chǎn)氧化鋅等金屬氧化物的窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐，其結(jié)構(gòu)通常包括:由爐墻圍成的氧化室、爐膛、煙道和燃燒室，其中，氧化室位于窯爐的頂部，氧化室的墻壁上開設(shè)有至少兩個進風口，爐膛位于氧化室的下方，燃燒室位于爐膛的下方、并與爐膛相通，煙道與爐膛相通，燃燒室中設(shè)置有燃燒器，煙道中設(shè)置有至少兩個熔鋅鍋，所述的爐膛中沿周向均勻布置有與熔鋅鍋一一對應的蒸發(fā)鍋，每只熔鋅鍋與相應的蒸發(fā)鍋之間設(shè)置有揮發(fā)通道，蒸發(fā)鍋的頂部設(shè)置有與蒸發(fā)鍋相通的導流管，導流管穿過爐墻伸入氧化室中。該窯爐中熔鋅鍋和蒸發(fā)鍋一比一配置不盡合理，熔鋅鍋未得到充分利用，而且還增加了能源消耗；另外，由于煙道中的煙氣直接排放，致使煙氣中的熱量白白地浪費掉了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種熔鋅鍋和蒸發(fā)鍋配置合理、并可回收利用煙氣中的熱量的用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐，包括:由爐墻圍成的氧化室、爐膛、煙道和燃燒室，其中，氧化室位于所述窯爐的頂部，氧化室的墻壁上開設(shè)有至少兩個進風口，所述的爐膛位于氧化室的下方，所述的煙道與爐膛相通，所述的燃燒室位于爐膛的下方、并與爐膛相通，燃燒室中設(shè)置有燃燒器，所述的煙道中設(shè)置有至少兩個熔鋅鍋，所述的爐膛中沿周向均勻布置有數(shù)量雙倍于熔鋅鍋的蒸發(fā)鍋，熔鋅鍋位于相應的一對蒸發(fā)鍋之間，每只熔鋅鍋與鄰近的一對蒸發(fā)鍋之間分別設(shè)置有導流管，蒸發(fā)鍋的頂部設(shè)置有與氧化室相通的揮發(fā)通道，揮發(fā)通道的端口低于氧化室的進風口的下沿，所述的煙道出口處連接有排煙管，排煙管中設(shè)置有熱交換器，排煙管的管壁上在熱交換器的上、下方分別開設(shè)有進風口和出風口，排煙管的進風口與設(shè)置在排煙管下方的風機的出風口相連，排煙管上的出風口與設(shè)置在排煙管上方的進風管的進風口相連，進風管的管路上設(shè)置有電磁閥，進風管的出風口與燃燒室相通。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐中，所述的燃燒器低于燃燒室高度的1/5，進風管的出風口位于燃燒室高度的2/5?3/5處。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐中，所述的氧化室的進風口沿周向均勻布置。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐中，所述的電磁閥為蝶閥。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐中，所述的爐墻由耐火磚砌成。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將蒸發(fā)鍋與熔鋅鍋按照二比一配置，使得熔鋅鍋得到充分地利用，即熔鋅鍋基本上滿負荷工作，從而降低了能源消耗；此外，通過熱交換器回收煙道中煙氣的熱量，進一步降低了能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。另外，將燃燒器的高度低于燃燒室高度的1/5，進風管的出風口設(shè)置在燃燒室高度的2/5?3/5處，使得燃燒室中的溫度環(huán)境更加合理，提高了能源的利用率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖1中的附圖標記為:1、爐墻，2、煙道，3、燃燒室，4、燃燒器，5、熔鋅鍋，6、蒸發(fā)鍋，61、揮發(fā)通道，7、導流管，9、風機，10、排煙管，11、熱交換器，12、進風管，121、出風口，13、電磁閥，14、爐膛，15、氧化室，151、進風口。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明所述的一種用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐的具體實施方案:
[0013]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐，包括:由耐火磚砌成的爐墻I圍成的氧化室15、爐膛14、煙道2和燃燒室3，其中，氧化室15位于所述窯爐的頂部，氧化室15的墻壁上沿周向均勻開設(shè)有至少兩個進風口 151，所述的爐膛14位于氧化室15的下方，燃燒室3位于爐膛14的下方、并與爐膛14相通，煙道2與爐膛14相通，所述的燃燒室3中設(shè)置有燃燒器4，所述的煙道2中設(shè)置有一對熔鋅鍋5，所述的爐膛14中沿周向均勻布置有兩對蒸發(fā)鍋6，熔鋅鍋5位于相應的一對蒸發(fā)鍋6之間，每只熔鋅鍋5與鄰近的一對蒸發(fā)鍋6之間分別設(shè)置有導流管7，蒸發(fā)鍋6的頂部設(shè)置有與氧化室15相通的揮發(fā)通道61，揮發(fā)通道61的端口低于所述氧化室15的進風口 151的下沿，所述的煙道2的出口處連接有排煙管10，排煙管10中設(shè)置有熱交換器11，排煙管10的管壁上在熱交換器11的上、下方分別開設(shè)有進風口和出風口，排煙管10上的進風口與設(shè)置在排煙管10下方的風機9的出風口相連，排煙管10上的出風口與設(shè)置在排煙管10上方的進風管12的進風口相連，進風管的管路12上設(shè)置有電磁閥13，進風管12的出風口 121與燃燒室3相通。本實施例中，所述的燃燒器4低于燃燒室3高度的1/5，所述的進風管12的出風口 121位于燃燒室3高度的2/5?3/5處；所述的電磁閥13為蝶閥。
[0014]實際使用時，將鋅錠或鋅渣置于熔鋅鍋5中，鋅錠或鋅渣在熔鋅爐5中受熱熔化后形成的鋅液經(jīng)導流管7進入蒸發(fā)鍋6，鋅液在蒸發(fā)鍋6內(nèi)經(jīng)高溫煙氣進一步加熱后，由揮發(fā)通道61揮發(fā)至氧化室15內(nèi)，與從進風口 151進入到氧化室15中的空氣進行反應，生成氧化鋅，生成的氧化鋅經(jīng)過冷卻后，收集稱重裝袋。
[0015]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐，包括:由爐墻圍成的氧化室、爐膛、煙道和燃燒室，其中，氧化室位于窯爐的頂部，氧化室的墻壁上開設(shè)有至少兩個進風口，爐膛位于氧化室的下方，燃燒室位于爐膛的下方、并與爐膛相通，煙道與爐膛相通，燃燒室中設(shè)置有燃燒器，其特征在于，所述的煙道中設(shè)置有至少兩個熔鋅鍋，所述的爐膛中沿周向均勻布置有數(shù)量雙倍于熔鋅鍋的蒸發(fā)鍋，熔鋅鍋位于相應和一對蒸發(fā)鍋之間，每只熔鋅鍋與鄰近的一對蒸發(fā)鍋之間分別設(shè)置有導流管，蒸發(fā)鍋的頂部設(shè)置有與氧化室相通的揮發(fā)通道，揮發(fā)通道的端口低于所述氧化室的進風口的下沿，所述的煙道出口處連接有排煙管，排煙管中設(shè)置有熱交換器，排煙管的管壁上在熱交換器的上、下方分別開設(shè)有進風口和出風口，排煙管的進風口與設(shè)置在排煙管下方的風機的出風口相連，排煙管上的出風口與設(shè)置在排煙管上方的進風管的進風口相連，進風管的管路上設(shè)置有電磁閥，進風管的出風口與燃燒室相通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐，其特征在于，所述的燃燒器低于燃燒室高度的1/5，進風管的出風口位于燃燒室高度的2/5?3/5處。
3.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐，其特征在于，所述的氧化室的進風口沿周向均勻布置。
4.如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐，其特征在于，所述的電磁閥為蝶閥。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐，其特征在于，所述的爐墻由耐火磚砌成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可回收利用煙氣中的熱量的用于生產(chǎn)氧化鋅的窯爐，包括：由爐墻圍成的氧化室、爐膛、煙道和燃燒室，燃燒室中設(shè)有燃燒器，煙道中設(shè)有熔鋅鍋，爐膛中布置有蒸發(fā)鍋，熔鋅鍋與蒸發(fā)鍋之間設(shè)有導流管，蒸發(fā)鍋的頂部設(shè)有與氧化室相通的揮發(fā)通道，煙道出口處連接有排煙管，排煙管中設(shè)有熱交換器，排煙管上在熱交換器的上、下方分別設(shè)有進風口和出風口，排煙管的管壁上的進風口與設(shè)置在排煙管下方的風機的出風口相連，排煙管上的出風口與設(shè)置在排煙管上方的進風管的進風口相連，進風管的管路上設(shè)有電磁閥，進風管的出風口與燃燒室相通。該窯爐可以充分地利用煙氣中的余熱，降低了能源消耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01G9-03
【公開號】CN104671279
【申請?zhí)枴緾N201510102553
【發(fā)明人】金建東, 金柯, 金旺達, 陸建云
【申請人】張家港市雙龍氧化鋅廠
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月9日