本實用新型是一種利用回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險廢物的煙氣余熱的裝置，屬于冶金化工及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，利用回轉(zhuǎn)窯裝置處置冶金、化工、建材的原料或者中間產(chǎn)品以及危險廢棄物，是一個比較成熟的工藝和裝置，由于其工藝成熟，投資少，應用比較廣泛。回轉(zhuǎn)窯裝置處置各種物料時，窯內(nèi)溫度一般在1100℃至1300℃，熱源主要是外加燃料燃燒發(fā)熱和物料發(fā)生化學反應放熱，窯尾煙氣攜帶大量的熱能進入煙氣處理系統(tǒng)。窯尾煙氣在煙氣處理系統(tǒng)的布袋收塵室入口處溫度保持110C°至150C°，煙氣的多余熱量一般通過余熱鍋爐裝置發(fā)電利用或者表面冷卻管道等設施強制冷卻消除。

利用回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險廢物，回收鋅等有價金屬組分的工藝中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的反應溫度是1100℃至1300℃,維持反應進行的熱源是配料時加入的焦炭，加入的焦炭量和處理的含鋅危險廢物的質(zhì)量百分比是100:30至100：50。焦炭的消耗是回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險廢物最主要的成本項目。

利用回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅含水危險廢物時，投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料成分須控制水分16%至18%。在回轉(zhuǎn)窯裝置處理量一定的時候，過低或過高的水分均會影響回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)經(jīng)濟指標，增加生產(chǎn)成本。有的含鋅危險廢物含水較高，超過20%以上，甚至高達60%至80%，需要對水分進行脫除處理。回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險廢物時，入爐前物料的水分通過干燥設備干燥或者通過配料處理實現(xiàn)?；剞D(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險廢物時，入爐物料是通過回轉(zhuǎn)窯窯尾上方的下料管自然流動進入的。在利用回轉(zhuǎn)窯裝置處置的含鋅危險廢物品種單一、穩(wěn)定，水分含量質(zhì)量百分比在25%至30%時，可以通過利用加長回轉(zhuǎn)窯筒體長度的方法來干燥脫水。含鋅危險廢物含水分超過30%以上，也不具備配料的條件時，須建設干燥裝置進行干燥。干燥需要消耗煤等能源。

利用回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險廢物時，從窯尾產(chǎn)生的煙氣溫度在450℃至750℃。與窯尾煙氣混合的次氧化鋅粉微粒通過一次沉降室進行沉降，在負壓作用下繼續(xù)進入煙氣冷卻管道的表冷二次沉降，最后進入布袋收塵沉降室沉降。進入布袋沉降室的煙氣溫度不得超過150℃，不低于110℃。一次沉降室沉降的煙塵顆粒量是占到回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險廢物量的15%，溫度500℃至700℃。一次沉降室收集的煙塵顆粒，冷卻后通過輸送裝置返回配料系統(tǒng)配料后，再進入回轉(zhuǎn)窯裝置焙燒。所述冷卻通過排出沉降室后自然冷卻或者淋水強制冷卻，可以利用鏈條刮板輸送裝置輸送到配料倉冷卻、配料。鏈條刮板輸送裝置需要用冷卻水套，強制換熱冷卻。在一次沉降室和布袋沉降室之間，利用表冷二次沉降室表面冷卻管道或者余熱鍋爐，必須將煙氣溫度降低至110℃至150℃。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的缺點在于利用回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險廢物時，當含水量大、含鋅危險廢物種類復雜，則難于配料解決入爐含水要求；因此含鋅危險廢物須用干燥裝置來干燥，以及一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強制冷卻，增加了處置含鋅危險廢物的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種利用回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險廢物的煙氣余熱的裝置。

本實用新型的技術(shù)原理是，在回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險廢物時，利用一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵的熱量，來加熱干燥含水的含鋅危險廢物；從而減少或消除干燥裝置干燥含鋅危險廢物增加的生產(chǎn)成本，以及消除一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強制冷卻帶來的生產(chǎn)成本。實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險廢物時的節(jié)能降耗技術(shù)，降低回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險廢物的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)生產(chǎn)的可持續(xù)性。

本實用新型為解決以上技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：包括依次連接的回轉(zhuǎn)窯、一次沉降室、收塵裝置，回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯下料管，收塵裝置為依次連接的表冷二次沉降室和布袋收集室。

一次沉降室還包括沉降室下料管，所述回轉(zhuǎn)窯下料管與沉降室下料管頂部還連接料斗。

一次沉降室排出含鋅危險廢物和氧化鋅微粒塵的混合物回收至儲倉中，儲倉內(nèi)設置計量裝置，用于計量儲倉內(nèi)的物料量。

料斗中設有調(diào)整裝置，使進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)和一次沉降室內(nèi)得物料能易于增加或減少。

進一步地，一次沉降室的排料裝置，設有溫度檢測裝置，可以檢測從排料裝置排出的物料溫度。

本實用新型實施產(chǎn)生的有益效果是：回轉(zhuǎn)窯處置含鋅和含水量高的危險廢物時，利用一次沉降室的熱量，用來加熱干燥含水的含鋅危險廢物，加熱干燥后的含鋅危險廢物返回配料系統(tǒng)配料，使得加入回轉(zhuǎn)窯裝置窯內(nèi)的物料水分符合控制要求16%至18%；消除和減少需要通過干燥裝置干燥含水含鋅的危險廢物的生產(chǎn)成本；以及消除了回轉(zhuǎn)窯裝置一次沉降室收集的氧化鋅微粒塵需要強制冷卻的費用。

附圖說明

圖1為裝置圖。

圖2為一次沉降室示意圖。

具體實施方式

從本實用新型的技術(shù)背景可知，參見附圖1至2，利用回轉(zhuǎn)窯1處置含鋅危險廢物時，從回轉(zhuǎn)窯1的窯尾下料裝置加入到回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的物料水分須控制在16%至18%。利用回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險廢物時，有的含鋅危險廢物含水較高，超過20%以上，甚至高達60%至80%，因此需要對水分進行脫除處理。而含鋅危險廢物水分的控制除用配料的方式外，主要是靠干燥窯裝置來加熱干燥，需要發(fā)生生產(chǎn)成本；用回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險廢物時，回轉(zhuǎn)窯裝置窯尾的煙氣和收集的氧化鋅微粒塵有一定的熱量，需要強制冷卻，要發(fā)生生產(chǎn)成本。所以用回轉(zhuǎn)窯裝置處置含鋅危險廢物時，從回轉(zhuǎn)窯裝置窯尾的煙氣收集的氧化鋅微粒塵的熱量不被利用。

本實用新型利用回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險廢物時，一次沉降室內(nèi)煙氣和氧化鋅微粒塵產(chǎn)生的的熱量，來加熱干燥需要脫水的含鋅危險廢物，解決了回轉(zhuǎn)窯處置含鋅危險廢物物料脫水和煙氣余熱利用之間的矛盾。

本實用新型包括依次連接的回轉(zhuǎn)窯1、一次沉降室2、收塵裝置3，回轉(zhuǎn)窯1包括回轉(zhuǎn)窯下料管11，收塵裝置3為依次連接的表冷二次沉降室31和布袋收集室32。

一次沉降室2還包括沉降室下料管21，所述回轉(zhuǎn)窯下料管11與沉降室下料管12頂部還連接料斗4。

通過料斗4調(diào)節(jié)下料量；含鋅危險廢物分配進入回轉(zhuǎn)窯1和一次沉降室2的比例控制根據(jù)布袋收塵室32入口溫度控制。

一次沉降室2排出含鋅危險廢物和氧化鋅微粒塵的混合物回收至儲倉中，儲倉內(nèi)設置計量裝置，用于計量儲倉內(nèi)的物料量。

料斗4中的物料同時能進入回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)和一次沉降室2內(nèi)，且設有調(diào)整裝置，使進入回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)和一次沉降室2內(nèi)得物料能易于增加或減少。

進一步地，一次沉降室2的排料裝置22，設有溫度檢測裝置，可以檢測從排料裝置22排出的物料溫度。

進一步地，所述步5中，進入到一次沉降室2的含鋅危險廢物與通過的煙氣和沉降的氧化鋅微粒塵進行熱交換，需要通過從沉降室下料管21加入到一次沉降室2的物料量實現(xiàn)；加入的物料量通過以下幾個參數(shù)確定：回轉(zhuǎn)窯1窯尾進入到一次沉降室2的煙氣溫度；一次沉降室2出口進入表冷二次沉降室31的煙氣溫度；布袋收塵室32進口煙氣溫度；一次沉降室2內(nèi)含鋅危險廢物和氧化鋅微粒塵的儲量；一次沉降室2排料裝置的排料速度。