專利名稱：一種可實現(xiàn)無極調(diào)灰的原煤洗選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種新的煤炭洗選方法，尤其是涉及一種針對粉煤量大的可實現(xiàn)無
極調(diào)灰的原煤洗選工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)常用的洗煤工藝主要有跳汰、重介、浮選等。通常情況下，粒度大于13mm 的塊煤部分主要采用跳汰工藝或者重介排矸工藝進行分選；粒度在13——0. 5mm之間的末 煤部分一般采用重介質(zhì)旋流器分選；粒度低于0. 5mm的煤泥部分，要結(jié)合煤泥水的處理，根 據(jù)用戶要求確定是否需要進行浮選。如需要浮選，則粒度小于O. 5mm的煤泥進行浮選，可以 回收一部分浮選精煤，產(chǎn)生的煤泥水進行固液分離，產(chǎn)生適合選煤廠重復(fù)使用的循環(huán)水；如 不需要浮選，則將粒度低于0. 5mm的煤泥全部濃縮壓濾回收，并實現(xiàn)洗煤水廠內(nèi)閉路循環(huán)。
近年來，隨著煤炭開采的機械化程度越來越高，特別是綜采放頂煤開采技術(shù)的廣 泛應(yīng)用，導(dǎo)致了粉煤量急劇增加，使得進入選煤環(huán)節(jié)煤流系統(tǒng)的原煤煤質(zhì)變化波動較大，對 選煤廠的工藝的適應(yīng)性提出了嚴峻的挑戰(zhàn)；而選煤廠每洗選1噸原煤需用水約3-5m2，入選 能力為每小時1000噸原煤的選煤廠，每小時就要產(chǎn)生幾千立方米的煤泥水。如此大量的煤 泥水必須經(jīng)過一定的工藝處理后方可實現(xiàn)洗水循環(huán)使用，這給選煤廠洗煤系統(tǒng)帶來了巨大 的壓力。 目前國內(nèi)正在運行的選煤廠，大部分采用的是塊煤跳汰工藝或者重介分選工藝， 煤泥水濃縮壓濾回收并閉路循環(huán)。在建的新廠中采用全重介的居多，也有采用跳汰——重 介聯(lián)合流程的。這些選煤工藝在煤質(zhì)條件波動不大，粉煤量不大的時候，還可以滿足生產(chǎn)和 市場的要求。但是，由于煤炭市場競爭日趨激烈，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越苛刻，而粉煤 量增加又給選煤廠的煤泥水處理系統(tǒng)帶來了巨大的壓力，在這種情況下，采取何種選煤工 藝，既可以在保證精煤質(zhì)量的前提下，盡可能地提高精煤產(chǎn)率，同時又可以降低煤泥水系統(tǒng) 的壓力；在生產(chǎn)出質(zhì)量合格的商品煤的同時，又可以嚴控生產(chǎn)成本，就成了選煤行業(yè)面臨的 一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種適應(yīng)性更 強的的可實現(xiàn)無極調(diào)灰的原煤洗選工藝。該工藝不僅對煤質(zhì)變化有著較強的適應(yīng)性，而且 能夠?qū)崿F(xiàn)選煤工藝在線無級調(diào)灰，克服了煤泥水處理存在的困難，同時又可以有效地降低 洗煤成本。 本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)
本發(fā)明的工藝包括下述步驟 a、原煤出井后進入原煤處理系統(tǒng)，粒度小于50mm 100mm部分進行脫泥篩分，脫 泥篩的篩孔下限為1. 5mm 3mm，所得產(chǎn)品進入下一步驟； b、將步驟a中脫泥篩的篩上品進行單段跳汰分選，得到矸石和精煤產(chǎn)品，精煤通過振動脫水，脫水后分選出塊煤和末煤； c、對于來自步驟b的脫水后所得的塊煤即振動篩篩上品進破碎機進行破碎到 13mm以下并進入下一步驟；振動篩篩下品和上述步驟b中的脫泥篩篩下品一起進入到水力 旋流器中進行分選； d、來自步驟c的破碎產(chǎn)品進入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進行分選； e、對來自步驟c中水力旋流器所得的底流和溢流分別進行處理； f、對來自步驟e中的水力旋流器的底流進行TBS分選或離心脫水處理，得到精煤
和中煤；對來自水力旋流器的溢流直接進行濃縮壓濾或直接浮選，得到煤泥產(chǎn)品或精煤和
尾煤； g、對來自步驟d中所得的三種產(chǎn)品精煤、中煤、矸石分別進行一次脫介，得到的篩 下品分別進入合格介質(zhì)桶，其中篩上品進入下一步驟； h、對來自步驟g中的三種產(chǎn)品分別進行二次脫介、脫水，其中三種產(chǎn)品所得的篩 上品分別為精煤塊、中煤塊和矸石； i、將上述步驟h中精煤中煤矸石二次脫介所得的篩下稀介質(zhì)進行磁選，選出的磁 鐵礦粉進入合格介質(zhì)桶，將剩余物收集并進行煤泥濃縮，其中溢流進入循環(huán)水池，底流進入 煤泥壓濾，壓濾所得稀液進入循環(huán)水池，剩余物得到矸石；
j、將循環(huán)水池中的水作為跳汰洗煤用循環(huán)水。
本發(fā)明所述的步驟f也可采用下述方法來實現(xiàn) 對來自步驟e中的水力旋流器的底流進行離心脫水處理，得到中煤和離心液，離
心液重新進入水力旋流器進入分選；對來自水力旋流器的溢流直接進行濃縮壓濾，得到的
稀液進入循環(huán)水池作循環(huán)水，同時得到煤泥產(chǎn)品。 本發(fā)明所述的步驟f也可采用下述方法來實現(xiàn) 對來自步驟e中的水力旋流器的底流進行TBS分選，得到精煤和中煤；對來自水力
旋流器的溢流進行直接浮選，得到精煤和尾煤。 本發(fā)明所述的步驟f也可采用下述方法來實現(xiàn) 對來自步驟e中的水力旋流器的底流進行離心脫水處理，得到中煤和離心液，離 心液重新進入水力旋流器進入分選；對來自水力旋流器的溢流進行直接浮選，得到精煤和尾煤。
本發(fā)明與現(xiàn)有的選煤技術(shù)相比，具有以下有益效果
1.跳汰排矸減少了重介入料量，降低了生產(chǎn)成本；
2.只需一段低密度重液，介質(zhì)系統(tǒng)簡單； 3.重介入選1. 5mm 3mm物料，介質(zhì)粒度可適當放粗，介質(zhì)易回收，介耗低；
4.流程結(jié)構(gòu)細膩對煤質(zhì)變化適應(yīng)性強，對市場變化反應(yīng)靈敏，能達到最高精煤產(chǎn)率。
5.尤其適合粉煤含量大，且粉煤灰分較低的場合。 綜上所述，本發(fā)明兼容了多種選煤方法之優(yōu)點，延伸了重選的下限，減少了入浮 量，便于實現(xiàn)無極調(diào)灰，降低了洗煤成本，并且容易實現(xiàn)。


附圖的圖面說明如下
圖1為本發(fā)明的一種可實現(xiàn)無極調(diào)灰的原煤洗選工藝流程示意圖。
圖2為本發(fā)明的第二種改進型的可實現(xiàn)無極調(diào)灰的原煤洗選工藝流程示意圖。
圖3為本發(fā)明的第三種改進型的可實現(xiàn)無極調(diào)灰原煤洗選工藝流程示意圖。
具體實現(xiàn)方式 本發(fā)明以下獎結(jié)合實施例(附圖)作如下詳述
實施例1 如圖1所示，本實施例的工藝過程如下 a、原煤進入選煤系統(tǒng)后，小于50mm的部分經(jīng)給煤系統(tǒng)進行預(yù)先脫泥，脫泥振動篩 的篩孔下限為2mm，得到篩上品和篩下粗煤泥產(chǎn)品； b、跳汰分選將步驟a中脫泥篩的篩上品通過跳汰機進行單段跳汰分選，產(chǎn)生矸 石和精煤兩種產(chǎn)品，矸石直接進入矸石倉；精煤通過精煤振動篩進入高頻振動脫水，脫水后 分選出塊煤和末煤； c、塊煤重介質(zhì)分選將脫水后所得的塊煤通過破碎機進行破碎，并使其粒度小于 13mm，之后對這部分塊煤通過旋流器進行三產(chǎn)品重介質(zhì)分選，通過分選得到塊精煤、中煤、 和矸石；其中塊精煤經(jīng)過弧形篩一次脫介后進入精煤振動篩二次脫介分選出了精煤產(chǎn)品直 接進入精煤倉；其中中煤經(jīng)過弧形篩一次脫介后進入精煤振動篩二次脫介分選出了精煤產(chǎn) 品直接進入中煤倉；其中矸石經(jīng)過弧形篩一次脫介后進入精煤振動篩二次脫介分選出矸石 直接進入矸石倉； d、末煤分選將脫水后所得的末煤通過水力旋流器進行水力分級，分級粒度為 0. 35mm，通過分級可得到底流和溢流；收集水力分級的底流給入干擾沉降分選(TBS)，得到 中煤和精煤兩種產(chǎn)品；其中精煤直接進入精煤倉成為產(chǎn)品，中煤直接進入中煤倉成為產(chǎn)品； 水力分級所得的溢流給入浮選環(huán)節(jié)，通過浮選得到精煤和尾煤，其中精煤直接進入到精煤 倉成為產(chǎn)品，尾煤進入到尾煤倉作為煤泥產(chǎn)品； e、合格介質(zhì)回收精煤經(jīng)過弧形篩一次脫介后，篩下的合格介質(zhì)直接進入合格介 質(zhì)桶，中煤經(jīng)過弧形篩一次脫介后，篩下的合格介質(zhì)直接進入合格介質(zhì)桶，矸石經(jīng)過弧形篩 一次脫介后，篩下的合格介質(zhì)直接進入合格介質(zhì)桶； f 、稀介質(zhì)回收精煤經(jīng)過精煤高頻振動篩二次脫介后，篩下的稀介質(zhì)直接進入到 稀介質(zhì)桶中，由稀介質(zhì)桶打入磁選機進行磁選；中煤經(jīng)過中煤高頻振動篩二次脫介后，篩下 的稀介質(zhì)直接進入到稀介質(zhì)桶中，由稀介質(zhì)桶打入磁選機進行磁選；矸石經(jīng)過中煤高頻振 動篩二次脫介后，篩下的稀介質(zhì)直接進入到稀介質(zhì)桶中，由稀介質(zhì)桶打入磁選機進行磁選； 進行磁選后，得到的磁鐵礦粉進入合格介質(zhì)桶，作為旋流器三產(chǎn)品重介質(zhì)分選所需的合格 介質(zhì)； g、煤泥水處理經(jīng)過磁選后，得到的稀液進入濃縮機進行煤泥濃縮壓濾，濃縮得到 的溢流直接進入循環(huán)水池作為洗煤用循環(huán)水；濃縮得到的底流進入煤泥壓濾環(huán)節(jié)中的加壓 過濾機或者壓濾機，壓濾得到的清水進入循環(huán)水池25作為循環(huán)水，壓濾得到的煤泥進入煤 泥倉作為煤泥產(chǎn)品。 h、其他系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)有循環(huán)水池、循環(huán)水泵、供水水管、回水水管等組成，其工 藝按照圖1中的要求布置。
其中合格介質(zhì)系統(tǒng)由合格介質(zhì)桶、合格介質(zhì)泵、共給系統(tǒng)、回收系統(tǒng)等組成，其工
5藝按照圖1中的要求布置。 本發(fā)明中所述的原煤入料的粒度可以為50mm，也可根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
本發(fā)明中所述的脫泥環(huán)節(jié)中的脫泥篩，其篩孔可以是2mm，也可以根據(jù)實際情況進 行調(diào)整，不僅局限于2mm。
實施例2 基于同樣的原理和方法，對于末煤分選系統(tǒng)，本發(fā)明可以用以下工藝系統(tǒng)代替實 施例1工藝中末煤分選系統(tǒng) 將脫水后所得末煤通過水力旋流器進行水力分級，分級粒度為0. 35mm，通過分級 可得到底流和溢流；收集水力分級的底流給入TBS進行干擾沉降分選，得到中煤和精煤兩 種產(chǎn)品；其中精煤直接進入精煤倉成為產(chǎn)品，中煤直接進入中煤倉成為產(chǎn)品；水力分級所 得的溢流直接進入濃縮機進行濃縮壓濾，得到的溢流直接循環(huán)水池作為循環(huán)水用于洗煤， 其底流得到煤泥，這樣做同樣可以達到本發(fā)明的目的。
實施例3 基于同樣的原理和方法，對于末煤分選系統(tǒng)，本發(fā)明可以用以下工藝系統(tǒng)代替實 施例1工藝中末煤分選系統(tǒng) 將脫水后所得末煤通過水力旋流器進行水力分級，分級粒度為0. 35mm，通過分級 可得到底流和溢流；收集水力分級的底流給入FC離心脫水機進行離心脫水，得到中煤和離 心液，中煤直接進入中煤倉作為中煤產(chǎn)品，離心液重新進入到水力旋流器進行循環(huán)分選；水 力分級所得的溢流直接進入濃縮機進行濃縮壓濾，得到的溢流直接循環(huán)水池作為循環(huán)水用 于洗煤，其底流得到煤泥，這樣做同樣可以達到本發(fā)明的目的。
實施例4 基于同樣的原理和方法，對于末煤分選系統(tǒng)，本發(fā)明可以用以下工藝系統(tǒng)代替實 施例1工藝中末煤分選系統(tǒng) 將脫水后所得末煤通過水力旋流器進行水力分級，分級粒度為0. 35mm，，通過分級 可得到底流和溢流；收集水力分級的底流給入FC離心脫水機進行離心脫水，得到中煤和離 心液，中煤直接進入中煤倉作為中煤產(chǎn)品，離心液重新進入到水力旋流器進行循環(huán)分選；水 力分級所得的溢流給入浮選環(huán)節(jié)，通過浮選得到精煤和尾煤，其中精煤直接進入到精煤倉 成為產(chǎn)品，尾煤進入到尾煤倉作為煤泥產(chǎn)品，這樣做同樣可以達到發(fā)明的目的。
本發(fā)明的圖2所示為圖1的一種改進型的工藝流程，其改進之處在于根據(jù)用戶 對產(chǎn)品的要求，可以將產(chǎn)品進一步細分。將精煤二次脫介處進行分級，分別得到塊精煤和末 煤，末煤進一步離心脫水，得到末精煤和離心液，末精煤進入到精煤倉，作為末精煤產(chǎn)品，離 心液進入煤泥濃縮；將中煤二次脫介處進行分級，分別得到塊中煤和末煤，末煤進一步離心 脫水，得到末中煤和離心液，末中煤進入到精煤倉，作為末中煤產(chǎn)品，離心液進入煤泥濃縮。 此工藝相對于圖1所示的工藝，可以將產(chǎn)品細化，滿足不同用戶的要求，使整體工藝的適應(yīng) 性更強。 本發(fā)明的圖3所示為圖1的另一種改進型的工藝流程，其改進之處在于在末煤分 選工序中將脫水后所得的末煤通過水力旋流器進行水力分級，分級粒度為0. 35mm，通過分 級可得到底流和溢流。收集水力分級的底流給入螺旋分選機進行粗煤泥螺旋分選，得到中 煤和精煤兩種產(chǎn)品。其中精煤直接進入精煤倉成為產(chǎn)品，中煤直接進入中煤倉成為產(chǎn)品；水力分級所得的溢流給入浮選環(huán)節(jié)，通過浮選得到精煤和尾煤，其中精煤直接進入到精煤倉 成為產(chǎn)品，尾煤進入到尾煤倉作為煤泥產(chǎn)品。 本發(fā)明所公開的煤炭洗選加工工藝，以上雖然列出了部出了較少的實施例，但對 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，其對本發(fā)明所做的任何改動、改型、該進、替換、重新組合等都在本發(fā) 明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種可實現(xiàn)無極調(diào)灰的原煤洗選工藝，其特征在于所述工藝包括下述步驟a、原煤出井后進入原煤處理系統(tǒng)，粒度小于50mm～100mm部分進行脫泥篩分，脫泥篩的篩孔下限為1.5mm～3mm，所得產(chǎn)品進入下一步驟；b、將步驟a中脫泥篩的篩上品進行單段跳汰分選，得到矸石和精煤產(chǎn)品，精煤通過振動脫水，脫水后分選出塊煤和末煤；c、對于來自步驟b的脫水后所得的塊煤即振動篩篩上品進破碎機進行破碎到13mm以下并進入下一步驟；振動篩篩下品和上述步驟b中的脫泥篩篩下品一起進入到水力旋流器中進行分選；d、來自步驟c的破碎產(chǎn)品進入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進行分選；e、對來自步驟c中水力旋流器所得的底流和溢流分別進行處理；f、對來自步驟e中的水力旋流器的底流進行TBS分選或離心脫水處理，得到精煤和中煤；對來自水力旋流器的溢流直接進行濃縮壓濾或直接浮選，得到煤泥產(chǎn)品或精煤和尾煤；g、對來自步驟d中所得的三種產(chǎn)品精煤、中煤、矸石分別進行一次脫介，得到的篩下品分別進入合格介質(zhì)桶，其中篩上品進入下一步驟；h、對來自步驟g中的三種產(chǎn)品分別進行二次脫介、脫水，其中三種產(chǎn)品所得的篩上品分別為精煤塊、中煤塊和矸石；i、將上述步驟h中精煤中煤矸石二次脫介所得的篩下稀介質(zhì)進行磁選，選出的磁鐵礦粉進入合格介質(zhì)桶，將剩余物收集并進行煤泥濃縮，其中溢流進入循環(huán)水池，底流進入煤泥壓濾，壓濾所得稀液進入循環(huán)水池，剩余物得到矸石；j、將循環(huán)水池中的水作為跳汰洗煤用循環(huán)水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤洗選工藝，其特征在于所述的步驟f也可采用下述方 法來實現(xiàn)對來自步驟e中的水力旋流器的底流進行離心脫水處理，得到中煤和離心液，離 心液重新進入水力旋流器進入分選；對來自水力旋流器的溢流直接進行濃縮壓濾，得到的 稀液進入循環(huán)水池作循環(huán)水，同時得到煤泥產(chǎn)品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤洗選工藝，其特征在于所述的步驟f可采用下述方法 來實現(xiàn)對來自步驟e中的水力旋流器的底流進行TBS分選，得到精煤和中煤；對來自水力 旋流器的溢流進行直接浮選，得到精煤和尾煤。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的原煤洗選工藝，其特征在于所述的步驟f可采用下述方法 來實現(xiàn)對來自步驟e中的水力旋流器的底流進行離心脫水處理，得到中煤和離心液，離心 液重新進入水力旋流器進入分選；對來自水力旋流器的溢流進行直接浮選，得到精煤和尾 煤。
全文摘要
一種可實現(xiàn)無極調(diào)灰的原煤洗選工藝，所述工藝包括下述步驟a、對粒度小于50mm～100mm部分進行脫泥篩分；b、將脫泥篩的篩上品進行單段跳汰分選；c、對于來自步驟b所得的塊煤即振動篩篩上品進破碎機進行破碎；d、來自步驟c的破碎產(chǎn)品進入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進行分選；e、對來自步驟c中水力旋流器所得的底流和溢流分別進行處理；f、對來自步驟e中的水力旋流器的底流進行TBS分選或離心脫水處理；g、對來自步驟d中所得的三種產(chǎn)品精煤、中煤、矸石分別進行一次脫介；h、對來自步驟g中的三種產(chǎn)品分別進行二次脫介、脫水；i、將上述步驟h中精煤中煤矸石二次脫介所得的篩下稀介質(zhì)進行磁選，選出的磁鐵礦粉進入合格介質(zhì)桶，將剩余物收集并進行煤泥濃縮。
文檔編號B03B9/00GK101716552SQ20091022766
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者惠兵, 潘蘭英, 焦紅光, 趙繼芬, 高艷陽, 黃定國 申請人:河南理工大學(xué)