專利名稱：一種粉末分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對粉末粒度進(jìn)行分選，特別是進(jìn)行初級分選的裝置，這種裝置特別適于用對機(jī)械粉碎獲取的超細(xì)粉、亞微米級粉末或者是納米級粉末進(jìn)行初級分選。本發(fā)明的裝置可以用于與湍流粉碎裝置或氣流粉碎裝置相配套，在其上端的出料口處可與負(fù)壓引風(fēng)裝置相連。本發(fā)明的裝置中包括有倒置的錐臺形的殼體和與倒置錐臺形殼體相聯(lián)的正置錐臺形的殼體，位于倒置殼體下端進(jìn)料口和聯(lián)接法蘭，位于倒置錐臺形殼體內(nèi)的且設(shè)于進(jìn)料口外的隔板，開設(shè)于殼體底錐臺側(cè)壁上且位于前述隔板上部的回料管口，以及位于正置錐臺形殼體上的出料口和聯(lián)接法蘭。
現(xiàn)有的粉末分料裝置其進(jìn)料口是設(shè)于隔板的中心位置，而且進(jìn)料口為一圓形截面的管狀構(gòu)件。當(dāng)粉末在現(xiàn)有裝置下部的進(jìn)料口外的正壓作用下(一般這種正壓是通過湍流粉碎裝置或氣流粉碎裝置工作時獲得)經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入分料裝置的殼體的內(nèi)腔，進(jìn)入裝置后顆粒較大的粉末粒子在其重力和動能的綜合作用下逐漸減速，最終從裝置的上部落下，并經(jīng)位于裝置殼體隔板上部的回料管重新回到粉碎裝置中繼續(xù)進(jìn)行破碎，而顆粒較小的粉末粒子則從裝置上部端的出料口排出。
現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)分選的粉末顆粒直接進(jìn)入到裝置中，由于粉末顆粒大的部分動能相對較大，因此粒度較大的顆粒更容易直接從出料口排出，從而造成物料篩分效率低，所分選出的物料粒度極不均勻的不足。根據(jù)實際檢測表明，一般由現(xiàn)有技術(shù)的分選裝置分選后的粉末，大顆粒約占到粉末總量的60％以上，這給后面的分選作業(yè)帶來很大的困難，同時也給粉末的重新粉碎帶來困難。另外，從裝置上部落下的大顆粒粉末會在回料管外堆集，并難于重新進(jìn)入粉碎裝置內(nèi)，進(jìn)而從另一方面影響裝置的效率。
本發(fā)明是提供一種可以克服現(xiàn)有技術(shù)不足，能有較高的篩分效率，所分選出的物料粒度較均勻，且不會產(chǎn)生分選出的粉末粒子在回料口處聚集的粉末分料裝置。
本發(fā)明是在進(jìn)料口內(nèi)壁上設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板，使進(jìn)入分料裝置的殼體內(nèi)腔中的粉末粒子在導(dǎo)流板的作用下向外旋轉(zhuǎn)，形成渦流，使進(jìn)入內(nèi)腔的粉末粒子運動距離變長，能更為充分地使粒度較大的顆粒減速發(fā)生沉降，而且粒度較大的粉末粒子還會在離心力作用下被拋到外側(cè)，與殼體的內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞，使其更容易落下進(jìn)入回料管。
本發(fā)明的進(jìn)料口外的隔板可以是兩對稱布置具有兩維斜度的斜置隔板，隔板位于回料管口位置為最低，其隔板外緣與回料管口相切，隔板在其最低位置的正交位置為最高位置，且位于底錐臺高度的三分之二處。
在本發(fā)明中，在正置錐臺形殼體內(nèi)位于錐臺高度的三分之一處設(shè)置有內(nèi)頂板，內(nèi)頂板與頂錐臺內(nèi)壁間有間隙，在內(nèi)頂板上設(shè)有正置錐形體。
本發(fā)明的實施例中進(jìn)料口直徑與進(jìn)料口內(nèi)所設(shè)置的導(dǎo)流板寬度之比為3～5，而接于兩錐臺形殼體間的圓柱形殼體的高度為錐臺高度的三分之二左右。
本發(fā)明的實施例中其內(nèi)頂板上的正置錐形體可采用剛玉材料。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、由于進(jìn)入本發(fā)明中殼體內(nèi)腔中的粉末粒子會在導(dǎo)流板的作用下向外旋轉(zhuǎn)，一方面使進(jìn)入內(nèi)腔的粉末粒子運動距離變長，造成大粒度的顆粒能在有限的殼體內(nèi)充分減速沉降，而且在裝置中加設(shè)的圓柱形殼體又強(qiáng)化了這一趨勢，從而保證了大顆粒粉末在其重力作用下重新進(jìn)入粉碎裝置再粉碎，另一方面，由于粉末顆粒在殼體內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，而顆粒較大粉末粒子更容易在離心力的作用下與殼體的內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞，使粒度較大的顆粒更容易失去動能，而落下重新經(jīng)回料管返回到粉碎裝置中去；2、由于本發(fā)明中進(jìn)料口外的隔板的布置會使落在隔板上的大顆粒粉末在其重力作用下發(fā)生流動，自然進(jìn)入到回料管內(nèi)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中粉末會在隔板上聚集的不足；3、由于本發(fā)明的殼體上部設(shè)正置的錐臺形殼體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)頂板，可以使向上運動的粉末顆粒與正置頂錐臺內(nèi)壁和內(nèi)頂板再相作用，更加劇了大粒度粉末顆粒的沉落態(tài)勢，從而進(jìn)一步提高了分選的效率；4、在本發(fā)明的內(nèi)頂板上設(shè)置正置錐形體，又可以使進(jìn)入到裝置更高高度的大粒度粉末顆粒落到內(nèi)頂板上所設(shè)的正置錐形體上，并在其重力作用下從正置錐形體上表面上“滾落”，并經(jīng)設(shè)于內(nèi)頂板與殼體內(nèi)壁的間隙間落到隔板上，從而強(qiáng)化了篩分效果，同時這一部分落下的粉末顆粒是從殼體內(nèi)腔中心外側(cè)落下，而這一區(qū)域相對處于負(fù)壓區(qū)，所以這種運動不會對經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入殼體內(nèi)腔的粉末產(chǎn)生影響；5、由于多種技術(shù)效果的綜合作用，使本發(fā)明的篩分效果明顯好于現(xiàn)有技術(shù)，實測表明，經(jīng)本發(fā)明篩分后粒度不均勻情況大為改善，經(jīng)分選后的大顆粒粉末粒子的比例可以不大于粉末總量的5％。
6、當(dāng)本發(fā)明的內(nèi)頂板上正置錐形體采用剛玉材料時，既可以減小粉末與其之間的磨擦力，又可以提高其磨性，減小落下粉末對它的磨損，使裝置壽命提高。


圖1為本發(fā)明的剖視圖，圖2為圖1的A-A位剖面圖，圖3為圖1B-B位剖面圖，圖4為圖1中C-C位剖視圖。
圖中1為上法蘭，2為出料口，3為正置錐臺形的殼體部分，4為正置錐體，5為內(nèi)頂板，6為倒置錐臺形殼體部分，7為隔板，8為回料管開口，9為下法蘭，10為下開口，11為進(jìn)料口，12為導(dǎo)流板，13為螺栓，14為螺母，15為下殼體聯(lián)接法蘭，16為上殼體聯(lián)接法蘭，17為內(nèi)頂板固定螺栓，18為頂板與殼體間的間隙。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解說如圖1示，本發(fā)明由倒置的錐臺形殼體6和正置的錐臺形殼體3構(gòu)成，兩者間通過法蘭15、16及固定螺栓13、固定螺母14固定。在殼體6的側(cè)壁上開有回料口8，殼體6的下部有下開口10，其外設(shè)有下法蘭9。在殼體3的上部有出料口2，其外設(shè)有上法蘭1。在殼體6的內(nèi)部傾斜設(shè)置有對稱布置的兩對隔板7，參見圖2，隔板7外緣與回料管相切，并且隔板7在回料口8的位置處為最低位置，隔板7在其最低位置的正交位置(即圖3上的E點和F點)為最高位置，參見圖3，該位置處于底錐臺高度的三分之二處，由此形成二維斜面的隔板。在隔板7中間設(shè)置有管狀的進(jìn)料口11。進(jìn)料口11的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流板12。在本發(fā)明的實施例中，導(dǎo)流板12的寬度為進(jìn)料口直徑的0.3左右。發(fā)明人認(rèn)為，導(dǎo)流板的寬度不應(yīng)過寬，過寬將影響物料進(jìn)入進(jìn)料口內(nèi)，一般進(jìn)料口直徑與導(dǎo)流板寬度之比在3～5之間。在正置錐臺形殼體內(nèi)腔內(nèi)用內(nèi)頂板固定螺栓17固定有內(nèi)頂板5，在內(nèi)頂板5上設(shè)置有正置錐形體4，內(nèi)頂板5以及正置錐形體5與正置殼體壁間有供物料落下的間隙18，在本發(fā)明中，內(nèi)置的內(nèi)頂板位于錐臺高度的三分之一處，參見圖4。為提高內(nèi)頂板上的正置錐形體的耐磨性，正置錐形體可采用剛玉材料。
本發(fā)明的裝置在使用中，被粉碎的物料在正壓的作用下經(jīng)進(jìn)料口11進(jìn)入倒置的錐臺形殼體內(nèi)腔內(nèi)，于此同時，在進(jìn)料口內(nèi)所設(shè)的導(dǎo)流板12的作用下進(jìn)入腔內(nèi)的物料流發(fā)生旋轉(zhuǎn)，同時直徑較大的粉末顆粒被拋向外側(cè)，以至與殼壁碰撞后落到隔板7上，其它的粉末在其動能和從進(jìn)料口送入的正氣壓作用下繼續(xù)上升，直至與內(nèi)頂板5相作用，其中的較大粒度的粉末繼續(xù)落到隔板7上，而粒度較小的粉末則會繼續(xù)在氣流的作用下，從設(shè)于內(nèi)頂板與正置錐臺形殼體內(nèi)壁間的間隙18通過，再經(jīng)出料口2排出，即使在這一過程中，混于物料流中的粒度較大的部分仍會繼續(xù)下落，至錐形體4上再從其上滑落回隔板7上。落到隔板7上的粉末會在自重的作用下滑向回料口8，并經(jīng)回料口8重新返回粉碎裝置內(nèi)再繼續(xù)粉碎。由于隔板帶有兩維斜度，再加上粉末與剛玉制的正置錐形體間磨擦力極小，因此不會發(fā)生物料堆集的問題。因為本發(fā)明內(nèi)頂板上的采用了剛玉材料，因此非常耐磨。
本發(fā)明在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)工藝所要求分選的粉末粒度為500目時，粒度大于500目的粉末量小于5～10％。而用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行分選時，粒度大于500目的粉末量為粉末量的60％以上應(yīng)當(dāng)指出，本裝置在作業(yè)時，如對進(jìn)料口10送入的正壓和設(shè)于出料口2處的負(fù)壓進(jìn)行優(yōu)選調(diào)整，會得到最佳的分選效果。
權(quán)利要求
1.一種粉末分料裝置，包括一倒置的錐臺形和與倒置錐臺形相聯(lián)的正置錐臺形的殼體，位于倒置錐臺形殼體下端的進(jìn)料口處和位于正置錐臺形殼體上端出料口，設(shè)于進(jìn)料口處的聯(lián)接法蘭和位于出料口處的聯(lián)接法蘭，設(shè)于倒置錐臺形殼體內(nèi)腔內(nèi)的隔板，開設(shè)于倒置錐臺殼體側(cè)壁上且位于隔板上部的回料管口，其特征是在倒置錐臺與正置錐臺形殼體之間聯(lián)接有一段圓柱形殼體部分，在進(jìn)料口的內(nèi)壁上設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末分料裝置，其特征是進(jìn)料口外的隔板為兩對稱布置具有二維斜度的斜置隔板，隔板位于回料管口處的位置最低，其隔板外緣與回料管相切，隔板在其最低位置的正交位置處為最高位置，且位于倒置錐臺高度的三分之二處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末分料裝置，其特征是在正置錐臺形殼體內(nèi)位于頂錐臺高度的三分之一處設(shè)置有內(nèi)頂板，內(nèi)頂板與正置錐形臺殼體內(nèi)壁間有間隙，在內(nèi)頂板上設(shè)有正置錐形體。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末分料裝置，其特征是進(jìn)料口直徑與進(jìn)料口內(nèi)所設(shè)置的導(dǎo)流板寬度之比為3～5，接于兩錐臺形殼體間的圓柱形殼體的高度為錐臺高度的三分之二。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末分料裝置，其特征是內(nèi)頂板上的正置錐形體為剛玉材料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種特別適于用對機(jī)械粉碎獲取的超細(xì)粉、亞微米級粉末或者是納米級粉末進(jìn)行初級分選的裝置。本發(fā)明是在進(jìn)料口內(nèi)壁上設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板,使進(jìn)入分料裝置的殼體內(nèi)腔中的粉末粒子在導(dǎo)流板的作用下向外旋轉(zhuǎn),形成渦流,使進(jìn)入內(nèi)腔的粉末粒子運動距離變長,能更充分地使粒度較大的顆粒減速發(fā)生沉降,而且粒度較大的粉末粒子還會在離心力作用下被拋到外側(cè),與殼體的內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞,使其更容易落下進(jìn)入回料管。
文檔編號B07B7/00GK1358578SQ00134940
公開日2002年7月17日 申請日期2000年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月10日
發(fā)明者潘維亞 申請人:甘肅雷諾換熱設(shè)備有限公司