中藥材研磨處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中藥材研磨處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中草藥的搗碎研磨作業(yè)一直依賴人力完成，這就存在以下缺陷:人工操作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且在搗碎研磨過(guò)程中易碰傷身體。尤其是科技日益自動(dòng)化、機(jī)械化的今天，中藥材的研磨設(shè)備也應(yīng)當(dāng)走上了推廣應(yīng)用的階段。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、安全可靠的中藥材研磨處理裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:中藥材研磨處理裝置，包括底座和研磨缸，底座上表面開設(shè)有凹槽，研磨缸的底部放置在凹槽內(nèi)并與凹槽適配，研磨缸頂部敞口，研磨缸側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，底座上表面垂直設(shè)有位于研磨缸外側(cè)的支柱，研磨缸中部外側(cè)與支柱之間設(shè)有墊塊，支柱上端水平設(shè)有支板；
[0005]支板上設(shè)有內(nèi)部中空的基座，基座頂部敞口，基座下部外側(cè)面和支板底面之間設(shè)有角鋼型的鎖片，鎖片通過(guò)螺釘與基座側(cè)部連接，基座內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有蝸輪蝸桿式減速電機(jī)和軸承，減速電機(jī)的主軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有曲軸，曲軸的另一端與軸承的內(nèi)圈過(guò)盈配合，曲軸的偏心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，基座底部和支板對(duì)應(yīng)設(shè)有長(zhǎng)孔，連桿下端穿過(guò)長(zhǎng)孔伸入到研磨缸內(nèi)部，研磨缸內(nèi)設(shè)有研磨塊，連桿下端通過(guò)銷軸與研磨塊上部鉸接，研磨塊外表面棱角處平滑過(guò)渡，研磨塊的中部空心且頂部敞口 ；基座內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)限定連桿向上運(yùn)動(dòng)位置的限位開關(guān)；
[0006]基座頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋下端外邊緣設(shè)有上環(huán)形板，基座上端外邊緣設(shè)有下環(huán)形板，上環(huán)形板與下環(huán)形板之間通過(guò)緊固螺栓固定連接，頂蓋頂部通過(guò)連接螺栓鉸接有提手，頂蓋側(cè)部設(shè)有控制蝸輪蝸桿式減速電機(jī)啟停的電源開關(guān)。
[0007]采用上述技術(shù)方案，由于連桿的活動(dòng)位置由限位開關(guān)控制，每次將中藥材通過(guò)進(jìn)料口放入研磨缸后，按下電源開關(guān)，減速電機(jī)帶動(dòng)曲軸往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸通過(guò)連桿帶動(dòng)研磨塊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，研磨塊對(duì)研磨缸內(nèi)的物料快速反復(fù)擠壓研磨。根據(jù)物料的不同可以設(shè)置不同的擠壓研磨時(shí)間，完成后減速電機(jī)自動(dòng)停止，將基座和支板之間的螺釘擰下，取下鎖片，手持提手將基座移開，從研磨缸頂部取出研磨缸內(nèi)研磨好的物料。
[0008]底座上設(shè)置凹槽可定位研磨缸的位置，支柱與研磨缸之間設(shè)置的墊塊，可使研磨塊在研磨過(guò)程中避免研磨缸上部晃動(dòng)。研磨塊外表面棱角處平滑過(guò)渡，可增大研磨接觸面積，研磨塊的中部空心且頂部敞口，可減輕研磨塊的重量，減輕減速電機(jī)負(fù)荷。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，采用曲軸連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)擠壓研磨的方式，具有快速高效的優(yōu)點(diǎn)，各部件均采用便拆卸易清洗結(jié)構(gòu)，并用全密封設(shè)計(jì)可浸泡清洗，自動(dòng)化程度高，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的中藥材研磨處理裝置，包括底座I和研磨缸2，底座I上表面開設(shè)有凹槽，研磨缸2的底部放置在凹槽內(nèi)并與凹槽適配，研磨缸2頂部敞口，研磨缸2側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口 3，底座I上表面垂直設(shè)有位于研磨缸2外側(cè)的支柱4，研磨缸2中部外側(cè)與支柱4之間設(shè)有墊塊5，支柱4上端水平設(shè)有支板6。
[0013]支板6上設(shè)有內(nèi)部中空的基座7，基座7頂部敞口，基座7下部外側(cè)面和支板6底面之間設(shè)有角鋼型的鎖片8，鎖片8通過(guò)螺釘9與基座7側(cè)部連接，基座7內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有蝸輪蝸桿式減速電機(jī)10和軸承13，減速電機(jī)10的主軸通過(guò)聯(lián)軸器11連接有曲軸12，曲軸12的另一端與軸承13的內(nèi)圈過(guò)盈配合，曲軸12的偏心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿14，基座7底部和支板6對(duì)應(yīng)設(shè)有長(zhǎng)孔15，連桿14下端穿過(guò)長(zhǎng)孔15伸入到研磨缸2內(nèi)部，研磨缸2內(nèi)設(shè)有研磨塊16，連桿14下端通過(guò)銷軸17與研磨塊16上部鉸接，研磨塊16外表面棱角處平滑過(guò)渡，研磨塊16的中部空心且頂部敞口 ；基座7內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)限定連桿14向上運(yùn)動(dòng)位置的限位開關(guān)(在圖中未示意出來(lái))。
[0014]基座7頂部設(shè)有頂蓋18，頂蓋18下端外邊緣設(shè)有上環(huán)形板19，基座7上端外邊緣設(shè)有下環(huán)形板20，上環(huán)形板19與下環(huán)形板20之間通過(guò)緊固螺栓21固定連接，頂蓋18頂部通過(guò)連接螺栓22鉸接有提手23，頂蓋18側(cè)部設(shè)有控制蝸輪蝸桿式減速電機(jī)10啟停的電源開關(guān)24。
[0015]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程為:由于連桿14的活動(dòng)位置由限位開關(guān)控制，每次將中藥材通過(guò)進(jìn)料口 3放入研磨缸2后，按下電源開關(guān)24，減速電機(jī)10帶動(dòng)曲軸12往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸12通過(guò)連桿14帶動(dòng)研磨塊16做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，研磨塊16對(duì)研磨缸2內(nèi)的物料快速反復(fù)擠壓研磨。根據(jù)物料的不同可以設(shè)置不同的擠壓研磨時(shí)間，完成后減速電機(jī)10自動(dòng)停止，將基座7和支板6之間的螺釘9擰下，取下鎖片8，手持提手23將基座7移開，從研磨缸2頂部取出研磨缸2內(nèi)研磨好的物料。工作結(jié)束后，會(huì)有聲光指示提醒，最后從研磨缸2中取出處理好的擠壓研磨物料。通過(guò)計(jì)算需要的研磨塊16往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)，可以在研磨缸2中自動(dòng)停止運(yùn)行并提醒用戶工作已完成。
[0016]底座I上設(shè)置凹槽可定位研磨缸2的位置，支柱4與研磨缸2之間設(shè)置的墊塊5，可使研磨塊16在研磨過(guò)程中避免研磨缸2上部晃動(dòng)。研磨塊16外表面棱角處平滑過(guò)渡，可增大研磨接觸面積，研磨塊16的中部空心且頂部敞口，可減輕研磨塊16的重量，減輕減速電機(jī)10負(fù)荷。
[0017]本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.中藥材研磨處理裝置，包括底座和研磨缸，其特征在于:底座上表面開設(shè)有凹槽，研磨缸的底部放置在凹槽內(nèi)并與凹槽適配，研磨缸頂部敞口，研磨缸側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，底座上表面垂直設(shè)有位于研磨缸外側(cè)的支柱，研磨缸中部外側(cè)與支柱之間設(shè)有墊塊，支柱上端水平設(shè)有支板； 支板上設(shè)有內(nèi)部中空的基座，基座頂部敞口，基座下部外側(cè)面和支板底面之間設(shè)有角鋼型的鎖片，鎖片通過(guò)螺釘與基座側(cè)部連接，基座內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有蝸輪蝸桿式減速電機(jī)和軸承，減速電機(jī)的主軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有曲軸，曲軸的另一端與軸承的內(nèi)圈過(guò)盈配合，曲軸的偏心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，基座底部和支板對(duì)應(yīng)設(shè)有長(zhǎng)孔，連桿下端穿過(guò)長(zhǎng)孔伸入到研磨缸內(nèi)部，研磨缸內(nèi)設(shè)有研磨塊，連桿下端通過(guò)銷軸與研磨塊上部鉸接，研磨塊外表面棱角處平滑過(guò)渡，研磨塊的中部空心且頂部敞口 ；基座內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)限定連桿向上運(yùn)動(dòng)位置的限位開關(guān)； 基座頂部設(shè)有頂蓋，頂蓋下端外邊緣設(shè)有上環(huán)形板，基座上端外邊緣設(shè)有下環(huán)形板，上環(huán)形板與下環(huán)形板之間通過(guò)緊固螺栓固定連接，頂蓋頂部通過(guò)連接螺栓鉸接有提手，頂蓋側(cè)部設(shè)有控制蝸輪蝸桿式減速電機(jī)啟停的電源開關(guān)。
【專利摘要】中藥材研磨處理裝置，包括底座和設(shè)在底座上的研磨缸，研磨缸側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，底座上表面垂直設(shè)有位于研磨缸外側(cè)的支柱，支柱上端水平設(shè)有支板；支板上設(shè)有內(nèi)部中空的基座，基座內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有蝸輪蝸桿式減速電機(jī)和軸承，減速電機(jī)的主軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有曲軸，曲軸的另一端與軸承的內(nèi)圈過(guò)盈配合，曲軸的偏心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，連桿下端穿過(guò)長(zhǎng)孔伸入到研磨缸內(nèi)部，研磨缸內(nèi)設(shè)有研磨塊，連桿下端通過(guò)銷軸與研磨塊上部鉸接。本實(shí)用新型采用曲軸連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)擠壓研磨的方式，具有快速高效的優(yōu)點(diǎn)，各部件均采用便拆卸易清洗結(jié)構(gòu)，并用全密封設(shè)計(jì)可浸泡清洗，自動(dòng)化程度高，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】B02C19/08
【公開號(hào)】CN204799387
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520416252
【發(fā)明人】牛辰, 陳幫春, 田喜鵬, 李楠, 吳環(huán)
【申請(qǐng)人】黃河科技學(xué)院
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日