便于排屑軸承座表面研磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承座加工設(shè)備，具體涉及一種便于排肩軸承座表面研磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承座是用于固定各式軸承的安裝構(gòu)件，在軸承座的加工過(guò)程中需要對(duì)軸承座表面進(jìn)行研磨，傳統(tǒng)的研磨方式是將單個(gè)軸承座放置指定夾具，啟動(dòng)研磨機(jī)，研磨完成后停機(jī)取出成品，這樣的加工方式在加工大批量軸承座時(shí)耗時(shí)較長(zhǎng)且需要工作人員較大，大大提高了人工及時(shí)間成本，研磨加工之后會(huì)產(chǎn)生大量塵肩，需要及時(shí)處理這部分塵肩，避免其影響設(shè)備正常工作，也避免塵肩堆積于保護(hù)罩內(nèi)壁，影響工作人員觀察保護(hù)罩內(nèi)工作情況，傳統(tǒng)的方式采用手動(dòng)清理，一方面需要停機(jī)，另一方面工作環(huán)境的氣流會(huì)造成揚(yáng)塵，影響工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種避免塵肩在設(shè)備內(nèi)堆積及揚(yáng)塵的便于排肩軸承座表面研磨設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括工作臺(tái)、主轉(zhuǎn)盤(pán)、主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、軸承座固定裝置、研磨盤(pán)、研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、研磨盤(pán)移位機(jī)構(gòu)，所述的主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于工作臺(tái)并驅(qū)動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)水平轉(zhuǎn)動(dòng)于工作臺(tái)，所述的研磨盤(pán)移位機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)研磨盤(pán)及研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靠近及遠(yuǎn)離主轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的工作臺(tái)在主轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上設(shè)置有與研磨盤(pán)位置相對(duì)應(yīng)的加工位及遠(yuǎn)離研磨盤(pán)的換料位，所述的主轉(zhuǎn)盤(pán)上端面設(shè)置有兩組以上用于放置軸承座的軸承座固定裝置，其中一個(gè)所述的軸承座固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)至加工位時(shí)研磨盤(pán)對(duì)該軸承座固定裝置上的軸承座進(jìn)行加工，其中一個(gè)所述的軸承座固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)至換料位時(shí)工作人員對(duì)該軸承座固定裝置上的軸承座進(jìn)行更換，所述的工作臺(tái)位于主轉(zhuǎn)盤(pán)下方沿豎向設(shè)置有排肩料斗，該排肩料斗的上端與工作臺(tái)的加工位位置相對(duì)應(yīng)，所述的主轉(zhuǎn)盤(pán)與軸承座固定裝置對(duì)應(yīng)的位置沿豎向貫穿設(shè)置有排肩口，所述的排肩料斗內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)防揚(yáng)塵板，所述的防揚(yáng)塵板沿排肩料斗軸向分別間隔設(shè)置于排肩料斗內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述的防揚(yáng)塵板一端固定于排肩料斗內(nèi)壁，另一端向排肩料斗中心延伸并逐漸下降，相鄰的所述的防揚(yáng)塵板相對(duì)豎向部分重合。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，研磨盤(pán)移位機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)研磨盤(pán)及研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靠近及遠(yuǎn)離主轉(zhuǎn)盤(pán)，實(shí)現(xiàn)研磨盤(pán)能夠不停機(jī)的連續(xù)研磨加工軸承座，而主轉(zhuǎn)盤(pán)作為傳送被加工軸承座的傳送構(gòu)件，對(duì)未加工的軸承座傳送至加工位進(jìn)行研磨，再將研磨完畢的軸承座傳送至換料位取出，構(gòu)成加工的循環(huán)，相對(duì)其他軌跡的傳送方式，圓形軌跡的傳輸在短時(shí)間內(nèi)即可遠(yuǎn)離加工位，縮短加工位與換料位之間的傳輸時(shí)間，由排肩口下落的塵肩由排肩料斗進(jìn)行集中并統(tǒng)一處理，避免塵肩在保護(hù)罩內(nèi)堆積，影響設(shè)備內(nèi)因塵肩堆積影響設(shè)備正常工作，也避免塵肩堆積于保護(hù)罩內(nèi)壁，影響工作人員觀察保護(hù)罩內(nèi)工作情況，設(shè)置防揚(yáng)塵板避免外界氣流逆向流動(dòng)產(chǎn)生揚(yáng)塵，外界氣流會(huì)被多級(jí)防揚(yáng)塵板完全阻擋于排肩料斗外，傾斜設(shè)置的防揚(yáng)塵板也避免塵肩在其上堆積。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的防揚(yáng)塵板沿從排肩料斗內(nèi)壁向排肩料斗中心的方向平行設(shè)置有若干個(gè)流肩槽，該流肩槽的截面呈開(kāi)口向上的半圓形狀。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于塵肩的材質(zhì)特性，增設(shè)流肩槽，不規(guī)則的防揚(yáng)塵板表面進(jìn)一步降低了堆積的可能性，塵肩在一定厚度下必然會(huì)沿防揚(yáng)塵板逐級(jí)滑落至排肩料斗外。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的軸承座固定裝置的數(shù)量為兩個(gè)且關(guān)于主轉(zhuǎn)盤(pán)某一直徑對(duì)稱(chēng)設(shè)置，其中一個(gè)所述的軸承座固定裝置與加工位位置相對(duì)應(yīng)時(shí)另一個(gè)軸承座固定裝置與換料位位置相對(duì)應(yīng)。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)軸承座固定裝置使兩則距離較為恰當(dāng)，給換料和加工預(yù)留較大空間，當(dāng)研磨盤(pán)對(duì)其中一個(gè)固定裝置上的軸承座進(jìn)行加工時(shí)工作人員對(duì)另一個(gè)固定裝置上的加工完成的軸承座進(jìn)行換料，充分利用研磨時(shí)間，進(jìn)一步增加加工效率。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:各所述的軸承座固定裝置包括兩個(gè)軸承座固定機(jī)構(gòu)，各所述的軸承座固定機(jī)構(gòu)上分別用于放置一個(gè)被加工的軸承座，兩個(gè)所述的軸承座固定機(jī)構(gòu)上的軸承座呈平行設(shè)置。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相平行的兩個(gè)軸承座固定機(jī)構(gòu)合理利用工作人員雙手同時(shí)工作的特點(diǎn)，在相同的操作時(shí)間內(nèi)雙手可同時(shí)取出并放置兩個(gè)軸承座，進(jìn)一步增加加工效率。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的軸承座固定機(jī)構(gòu)包括頂料氣缸、頂料塊、支撐塊及配合塊，所述的支撐塊固定于主轉(zhuǎn)盤(pán)并位于被加工軸承座下方，該支撐塊上方設(shè)置有與軸承座形狀相適配的支撐槽，所述的頂料氣缸和配合塊固定于主轉(zhuǎn)盤(pán)并位于被加工軸承座的兩端，所述的頂料氣缸朝向配合塊驅(qū)動(dòng)頂料塊抵配于相對(duì)應(yīng)的軸承座的側(cè)壁，所述的配合塊上設(shè)置有阻擋于頂料氣缸推送方向上的限位壁。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將待加工的軸承座放置于支撐塊上，頂料氣缸驅(qū)動(dòng)頂料塊移動(dòng)與軸承座相抵的同時(shí)推動(dòng)軸承座，直至軸承座與限位壁相抵構(gòu)成軸承座的固定，支撐塊上設(shè)置與軸承座形狀相適配的支撐槽增加軸承座的放置穩(wěn)定性，頂料過(guò)程中自動(dòng)適應(yīng)不同長(zhǎng)度的軸承座使所適用軸承座的范圍廣。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的工作臺(tái)上設(shè)置有保護(hù)罩，該保護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有安裝腔，所述的保護(hù)罩上設(shè)置有供部分主轉(zhuǎn)盤(pán)伸出的操作口，所述的工作臺(tái)的加工位位于安裝腔內(nèi)，所述的工作臺(tái)的換料位位于安裝腔外。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于研磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生塵肩及噪音，由保護(hù)罩進(jìn)行隔離，對(duì)工作人員進(jìn)行保護(hù)，而操作口則便于主轉(zhuǎn)盤(pán)的軸承座固定裝置旋轉(zhuǎn)至保護(hù)罩外，便于工作人員更換加工完成的軸承座。
[0016]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括研磨盤(pán)安裝座及研磨盤(pán)電機(jī)，所述的研磨盤(pán)電機(jī)固定于研磨盤(pán)安裝座驅(qū)動(dòng)研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，所述的研磨盤(pán)移位機(jī)構(gòu)包括研磨盤(pán)豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨盤(pán)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)及研磨盤(pán)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的研磨盤(pán)豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向軌道、豎向電機(jī)及豎向絲桿，所述的豎向軌道相對(duì)工作臺(tái)豎向排布，所述的研磨盤(pán)安裝座滑移于豎向軌道，所述的豎向電機(jī)固定設(shè)置于豎向軌道的端部并驅(qū)動(dòng)豎向絲桿旋轉(zhuǎn)，所述的豎向絲桿沿豎向軌道設(shè)置并與研磨盤(pán)安裝座螺紋配合，所述的研磨盤(pán)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括縱向軌道、縱向電機(jī)及縱向絲桿，所述的縱向軌道水平排布且一端與加工位相對(duì)應(yīng)，所述的豎向軌道滑移于縱向軌道，所述的縱向電機(jī)固定設(shè)置于縱向軌道的端部并驅(qū)動(dòng)縱向絲桿旋轉(zhuǎn)，所述的縱向絲桿沿縱向軌道設(shè)置并與豎向軌道螺紋配合，所述的研磨盤(pán)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向軌道、橫向電機(jī)及橫向絲桿，所述的橫向軌道固定于工作臺(tái)且相對(duì)縱向軌道水平垂直，所述的縱向軌道滑移于橫向軌道，所述的橫向電機(jī)固定設(shè)置于橫向軌道的端部并驅(qū)動(dòng)橫向絲桿旋轉(zhuǎn)，所述的橫向絲桿沿橫向軌道設(shè)置并與縱向軌道螺紋配合。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，豎向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨盤(pán)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)及研磨盤(pán)縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)相配合使研磨盤(pán)能夠同時(shí)在三個(gè)維度上進(jìn)行移位，快速遠(yuǎn)離及靠近加工位，在減縮研磨盤(pán)移動(dòng)所消耗的時(shí)間，且在加工不同尺寸及規(guī)格的軸承座時(shí)可以按需實(shí)時(shí)調(diào)整，進(jìn)一步增加泛用性。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的立體圖；
圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】去除保護(hù)罩的立體圖一；
圖3為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】去除保護(hù)罩的立體圖二；
圖4為圖3中A的放大圖；
圖5為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】去除保護(hù)罩的立體圖三；
圖6為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中排肩料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1一圖6所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種便于排肩軸承座表面研磨設(shè)備，包括工作臺(tái)
1、主轉(zhuǎn)盤(pán)2、主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、軸承座固定裝置、研磨盤(pán)3、研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、研磨盤(pán)移位機(jī)構(gòu)，主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為減速電機(jī)22，主轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于工作臺(tái)I并驅(qū)動(dòng)主轉(zhuǎn)盤(pán)2水平轉(zhuǎn)動(dòng)于工作臺(tái)I，研磨盤(pán)移位機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于工作臺(tái)I驅(qū)動(dòng)研磨盤(pán)3及研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靠近及遠(yuǎn)離主轉(zhuǎn)盤(pán)2，工作臺(tái)I在主轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上設(shè)置有與研磨盤(pán)3位置相對(duì)應(yīng)的加工位11及遠(yuǎn)離研磨盤(pán)3的換料位12，主轉(zhuǎn)盤(pán)2上端面設(shè)置有兩組以上用于放置軸承座的軸承座固定裝置，其中一個(gè)軸承座固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)至加工位11時(shí)研磨盤(pán)3對(duì)該軸承座固定裝置上的軸承座進(jìn)行加工，其中一個(gè)軸承座固定裝置轉(zhuǎn)動(dòng)至換料位12時(shí)工作人員對(duì)該軸承座固定裝置上的軸承座進(jìn)行更換，研磨盤(pán)移位機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)研磨盤(pán)3及研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靠近及遠(yuǎn)離主轉(zhuǎn)盤(pán)2，實(shí)現(xiàn)研磨盤(pán)3能夠不停機(jī)的連續(xù)研磨加工軸承座，而主轉(zhuǎn)盤(pán)2作為傳送被加工軸承座的傳送構(gòu)件，對(duì)未加工的軸承座傳送至加工位11進(jìn)行研磨，再將研磨完畢的軸承座傳送至換料位12取出，構(gòu)成加工的循環(huán)，相對(duì)其他軌跡的傳送方式，圓形軌跡的傳輸在短時(shí)間內(nèi)即可遠(yuǎn)離加工位11，縮短加工位11與換料位12之間的傳輸時(shí)間。
[0021]工作臺(tái)I位于轉(zhuǎn)盤(pán)下方沿豎向設(shè)置有排肩料斗13，該排肩料斗13的上端與工作臺(tái)I的加工位11位置相對(duì)應(yīng)，主轉(zhuǎn)盤(pán)2與軸承座固定裝置對(duì)應(yīng)的位置沿豎向貫穿設(shè)置有排肩口21，排肩料斗13內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)防揚(yáng)塵板131，防揚(yáng)塵板131沿排肩料斗13軸向分別間隔設(shè)置于排肩料斗13內(nèi)部?jī)蓚?cè)，防揚(yáng)塵板131—端固定于排肩料斗13內(nèi)壁，另一端向排肩料斗13