銅片研磨廢水處理回用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種銅片研磨廢水處理回用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]銅片研磨工序中，會產(chǎn)生一些銅粉末，這些銅粉末隨著水洗過程被水帶走，形成磨板廢水，含銅廢水排放，會對環(huán)境造成危害，也造成了銅及水資源的浪費;現(xiàn)有技術(shù)中針對銅片研磨廢水的處理系統(tǒng)，存在處理效率較低，難以有效處理達標等不足，同時，在處理流程中，需要添加較多的絮凝劑、水處理藥劑(如PAM、PAC等)等。
[0003]因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種銅片研磨廢水處理回用系統(tǒng)，其具有自動化程度高、操作簡單、可按需控制間隙運行、可按需調(diào)節(jié)產(chǎn)水流量、水處理藥劑添加少、過濾水質(zhì)可靠、處理回用效率高、環(huán)保節(jié)能及資源回用等諸多優(yōu)勢。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種銅片研磨廢水處理回用系統(tǒng)，包括有電控制單元、廢水收集池、反應(yīng)水箱、濃縮水箱、管式微濾膜裝置、回用水箱、污泥濃縮裝置、濾液箱及濾膜清洗系統(tǒng);其中，該廢水收集池、反應(yīng)水箱、濃縮水箱、管式微濾膜裝置、回用水箱依工藝流程依次連接；
該廢水收集池的出水端連接反應(yīng)水箱的入水端，該反應(yīng)水箱的出水端連接濃縮水箱的入水端，該濃縮水箱具有出水端和濕污泥輸出端，該濃縮水箱的出水端連接管式微濾膜裝置入水端，該管式微濾膜裝置的出水端包括有濾水出水端和濃水出水端，該管式微濾膜裝置的濾水出水端連接回用水箱的入水端，該管式微濾膜裝置的濃水出水端連接前述濃縮水箱的入水端；
該濃縮水箱的濕污泥輸出端經(jīng)污泥栗連接至污泥濃縮裝置，該污泥濃縮裝置具有污泥濾水輸出端和濃縮污泥輸出端，該污泥濾水輸出端連接于濾液箱，該濾液箱的出水端經(jīng)濾液栗連接前述濃縮水箱的入水端；
該濾膜清洗系統(tǒng)包括有第一清洗水箱、第二清洗水箱、第三清洗水箱及清洗水栗，前述管式微濾膜裝置的濾水出水端還連接有第一清洗出水管，前述管式微濾膜裝置的濃水出水端還連接有第二清洗出水管，該第一清洗出水管、第二清洗出水管的出水側(cè)共同連接于共用管道上，該共用管道具有清洗廢水排放口，該清洗廢水排放口連接至前述廢水收集池;該第一清洗水箱的入水端經(jīng)第一進水管連接共用管道，該第二清洗水箱的入水端經(jīng)第二進水管連接共用管道，該第三清洗水箱的入水端經(jīng)第三進水管連接共用管道，該第一清洗水箱的出水端經(jīng)第一出水管連接至清洗水栗的入水端，該第二清洗水箱的出水端經(jīng)第二出水管連接至清洗水栗的入水端，該第三清洗水箱的出水端經(jīng)第三出水管連接至清洗水栗的入水端，該清洗水栗的出水端經(jīng)清洗入水管連接至管式微濾膜裝置入水端;管式微濾膜裝置的濃水出水端與濃縮水箱之間的連接管道上、濃縮水箱的出水端與管式微濾膜裝置入水端之間的連接管道上、管式微濾膜裝置的濾水出水端與回用水箱之間的連接管道上、清洗入水管上、第一清洗出水管、第二清洗出水管、第一進水管、第二進水管、第三進水管、共用管道、第一出水管、第二出水管及第三出水管均設(shè)置有開關(guān)。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述清洗水栗的出水端還連接有藥水排放管，該排放管上設(shè)置有排放開關(guān)。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述廢水收集池的出水端與反應(yīng)水箱的入水端之間通過提升栗連接，所述反應(yīng)水箱的出水端高于濃縮水箱的入水端。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述污泥濃縮裝置為污泥濃縮池或壓濾機，所述污泥栗為氣動隔膜栗。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述濃縮水箱里設(shè)置有液位計，該液位計的信息反饋至前述電控制單元;前述濃縮水箱的出水端經(jīng)循環(huán)栗連接至管式微濾膜裝置入水端，前述電控制單元根據(jù)液位計的信息控制循環(huán)栗的啟閉。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述反應(yīng)水箱連接有堿液加藥箱和PAC加藥箱，所述反應(yīng)水箱內(nèi)設(shè)置有液位計和PH計。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述回用水箱連接有酸液加藥箱，所述回用水箱內(nèi)設(shè)置有液位計和PH計，所述回用水箱連接有回用水排放管，該回用水排放管連接有回用水栗。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過電控制單元、廢水收集池、反應(yīng)水箱、濃縮水箱、管式微濾膜裝置、回用水箱、污泥濃縮裝置、濾液箱及濾膜清洗系統(tǒng)的設(shè)計及相互配合，使得本發(fā)明之銅片研磨廢水處理回用系統(tǒng)具有自動化程度高、操作簡單、可按需控制間隙運行、可按需調(diào)節(jié)產(chǎn)水流量、水處理藥劑添加少、過濾水質(zhì)可靠、處理回用效率高、環(huán)保節(jié)能及資源回用等諸多優(yōu)勢，適于推廣應(yīng)用。
[0013]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明之實施例的大致結(jié)構(gòu)連接示意圖。
[0015]附圖標識說明:
1、廢水收集池2、反應(yīng)水箱
3、濃縮水箱4、管式微濾膜裝置
5、回用水箱6、污泥濃縮裝置
7、濾液箱8、提升栗
9、循環(huán)栗10、污泥栗
I1、濾液栗12、清洗水栗
13、第一清洗水箱14、第二清洗水箱
15、第三清洗水箱16、清洗入水管
17、第一清洗出水管18、第二清洗出水管
19、共用管道20、清洗廢水排放口 21、第一進水管22、第二進水管
23、第三進水管24、藥水排放管
25、藥水排放開關(guān)26、回用水排放管
27、回用水栗28、液位計
29、PH計30、堿液加藥箱
31、PAC加藥箱32、酸液加藥箱
33、第一出水管34、第二出水管 35、第三出水管。
【具體實施方式】
[0016]請參照圖1所示，其顯示出了本發(fā)明之實施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有電控制單元、廢水收集池1、反應(yīng)水箱2、濃縮水箱3、管式微濾膜裝置4、回用水箱5、污泥濃縮裝置6、濾液箱7及濾膜清洗系統(tǒng)。
[0017]其中，該廢水收集池1、反應(yīng)水箱2、濃縮水箱3、管式微濾膜裝置4、回用水箱5依工藝流程依次連接，該廢水收集池1的出水端連接反應(yīng)水箱2的入水端，反應(yīng)水箱2的入水端會高于廢水收集池1的出水端，所述廢水收集池1的出水端與反應(yīng)水箱2的入水端之間通過提升栗8連接，該反應(yīng)水箱2的出水端連接濃縮水箱3的入水端，所述反應(yīng)水箱2的出水端高于濃縮水箱3的入水端，如此，反應(yīng)水箱2的出水是靠重力流入濃縮水箱3內(nèi)。所述反應(yīng)水箱2連接有堿液加藥箱30和PAC加藥箱31(此處所述的PAC是指聚合氯化鋁，也稱堿式氯化鋁，其通常用作凈水劑或混凝劑，它是介于A1C13和A1(0H)3之間的一種水溶性無機高分子聚合物，化學(xué)通式為[A12(0H)nC16-n]m，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度)，所述反應(yīng)水箱2內(nèi)設(shè)置有液位計28和ΡΗ計29。
[0018]該濃縮水箱3具有出水端和濕污泥輸出端，該濃縮水箱3的出水端連接管式微濾膜裝置4入水端，所述濃縮水箱3里設(shè)置有液位計28，該液位計28的信息反饋至前述電控制單元;前述濃縮水箱3的出水端經(jīng)循環(huán)栗9連接至管式微濾膜裝置4入水端，前述電控制單元根據(jù)濃縮水箱3里液位計28的信息控制循環(huán)栗9的啟閉，濃縮水箱3的設(shè)置主要是用于確保進入到管式微濾膜裝置4內(nèi)的水固定濃度在3%-5%之間；該管式微濾膜裝置4的出水端包括有濾水出水端和濃水出水端，該管式微濾膜裝置4的濾水出水端連接回用水箱5的入水端，此處，所述回用水箱5連接有酸液加藥箱32，以在回用水箱5內(nèi)對濾水進行ΡΗ調(diào)節(jié)，所述回用水箱5內(nèi)設(shè)置有液位計28和ΡΗ計29，所述回用水箱5連接有回用水排放管26，該回用水排放管26連接有回用水栗27;該管式微濾膜裝置4的濃水出水端連接前述濃縮水箱3的入水端。
[0019]該濃縮水箱3的濕污泥輸出端經(jīng)污泥栗10連接至污泥濃縮裝置6，該污泥濃縮裝置6具有污泥濾水輸出端和濃縮污泥輸出端，該污泥濾水輸出端連接于濾液箱7，該濾液箱7的出水端經(jīng)濾液栗11連接前述濃縮水箱3的入水端;所述污泥濃縮裝置6為污泥濃縮池或壓濾機(如板框壓濾機)，所述污泥栗10為氣動隔膜栗，操作人員通常需要從前述濃縮水箱3里取樣做一個簡單的沉降測試，通過這個測試結(jié)果按需對氣動隔膜栗進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)，以控制氣動隔膜栗的周期和頻率。
[0020]本技術(shù)中是采用了管式微濾膜工藝，其處理流程不添加任何絮凝劑，前述管式微濾膜裝置4是依靠管式微濾膜將固體從溶液中分離出來的低壓(0.7-7bar，10-100psig)分離設(shè)備，在實際應(yīng)用中