一種混凝土廢水回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，包括罐車清洗設(shè)備、砂石分離設(shè)備以及集水池，所述罐車清洗設(shè)備位于砂石分離設(shè)備上方，所述砂石分離設(shè)備具有朝向兩側(cè)的沙子出料口和石頭出料口，所述沙子出料口和石頭出料口均設(shè)有落料擋墻。本實(shí)用新型提供的一種混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，能夠保存好砂石分離設(shè)備分離出來的沙子和石頭，并且整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成循壞，可達(dá)到節(jié)能減排的效果。
【專利說明】
一種混凝土廢水回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種混凝土廢水回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的混凝土加工行業(yè)中，混凝土生產(chǎn)設(shè)備直接排除的廢水及沖刷攪拌機(jī)和裝灌車產(chǎn)生的廢水，通常需要經(jīng)過專業(yè)配套的污水處理系統(tǒng)處理后才能排放，然而這種污水處理系統(tǒng)造價(jià)昂貴，且建設(shè)周期較長，往往對(duì)企業(yè)的經(jīng)營造成沉重的負(fù)擔(dān)，于是偷排的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，不僅造成資源浪費(fèi)，還對(duì)周邊的環(huán)境造成污染。
[0003]為了解決上述問題，在專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310309296.0”的一篇中國專利文件中，記載了一種混凝土生產(chǎn)廢水及雨水回收利用系統(tǒng)，包括攪拌樓及凹設(shè)在場(chǎng)地平面下方的集水池，攪拌樓設(shè)置有與集水池相連的進(jìn)水管道及抽水管道，抽水管道通入集水池的一端連接有水栗，集水池上方設(shè)置有防護(hù)層，防護(hù)層上安裝有若干攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的攪拌槳通過集水池，混凝土生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備直接排出的廢水通過進(jìn)水管道通入集水池，同時(shí)沖刷場(chǎng)地產(chǎn)生的廢水及雨水匯入集水池，在攪拌機(jī)的作用下混合均勻，水栗抽取后又經(jīng)抽水管道回到攪拌樓，從而實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)過程中零排放零污染。
[0004]但是，一般的砂石分離設(shè)備，未對(duì)分離出來的沙子和石頭做防護(hù)，這樣，沙子和石頭雖然被分離出來，但是，由于混凝土現(xiàn)場(chǎng)比較混亂，尤其是用于罐車清洗的水四處飛濺，也會(huì)灑到沙子或石頭上。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，能夠保存好砂石分離設(shè)備分離出來的沙子和石頭，并且整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成循壞，可達(dá)到節(jié)能減排的效果。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，包括罐車清洗設(shè)備、砂石分離設(shè)備以及集水池，所述罐車清洗設(shè)備位于砂石分離設(shè)備上方，所述砂石分離設(shè)備具有朝向兩側(cè)的沙子出料口和石頭出料口，所述沙子出料口和石頭出料口均設(shè)有落料擋墻。
[0007]通過采取上述技術(shù)方案，當(dāng)沙子和石頭落到地面上時(shí)，由于落料擋墻的作用，可以遮擋罐車沖洗設(shè)備洗罐車時(shí)將水濺到沙子和石頭上，又因?yàn)楣捃嚽逑丛O(shè)備位于砂石分離設(shè)備的正上方，使清洗完罐車之后的物料直接落入砂石分離設(shè)備內(nèi)，輸送路程最短。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述集水池側(cè)壁設(shè)有網(wǎng)罩，所述網(wǎng)罩內(nèi)設(shè)有水栗，所述集水池的開口處設(shè)有懸梁，所述懸梁上驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)伸入集水池內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)，所述攪拌槳的槳葉低于網(wǎng)罩。
[0009]通過采取上述技術(shù)方案，將攪拌槳伸入到集水池內(nèi)部，由于槳葉的位置低于網(wǎng)罩，因此，在網(wǎng)罩以下的沉淀物均可通過攪拌槳揚(yáng)起，因此不會(huì)在設(shè)有網(wǎng)罩的位置處沉淀，通過網(wǎng)罩內(nèi)的水栗將廢水抽出，這樣，水栗不會(huì)被沉淀物埋沒。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述集水池的周緣設(shè)有防護(hù)欄，所述防護(hù)欄呈封閉式地圍繞于集水池的周緣。
[0011 ]通過采取上述技術(shù)方案，由于集水池內(nèi)的廢水非常臟，設(shè)置護(hù)欄可以防止工作人員不小心掉到池內(nèi)，尤其是因?yàn)閿嚢枵镜孛婺嗨^多，非常濕滑，工作人員不注意即容易落入池內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述罐車清洗設(shè)備包括噴頭、導(dǎo)流罩和集水槽，所述噴頭位于導(dǎo)流罩的上方，所述導(dǎo)流罩圍繞于集水槽的周緣，所述集水槽的出口與砂石分離設(shè)備的進(jìn)料口對(duì)接。
[0013]通過采取上述技術(shù)方案，用噴對(duì)清洗罐車，將清洗罐車的水直接通過導(dǎo)流罩導(dǎo)入砂石分離設(shè)備內(nèi)，這樣可直接回收沙子和石頭，并且將廢水排放到集水池內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述集水槽的開口處設(shè)有濾網(wǎng)。
[0015]通過采取上述技術(shù)方案，可將清洗罐車過程中產(chǎn)生的大顆粒物濾去。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述砂石分離設(shè)備通過管道連接至集水池。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述集水池通過管道連接至罐車清洗設(shè)備，水栗設(shè)于該管路上。
[0018]通過采取上述技術(shù)方案，用于清洗罐車的水通過砂石分離設(shè)備，把沙子和石頭進(jìn)行回收，然后將多余的廢水排出，排入到集水池內(nèi)，然后把集水池內(nèi)的廢水?dāng)嚢杈鶆?，再通過水栗進(jìn)行抽取，抽取到罐車清洗設(shè)備再次用于清洗罐車，這樣，這個(gè)系統(tǒng)形成循環(huán)，提高了能源的利用率，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為混凝土廢水回收利用系統(tǒng)的第一視圖；
[0020]圖2為混凝土廢水回收利用系統(tǒng)的第二視圖。
[0021 ]附圖標(biāo)記:1、罐車清洗設(shè)備；11、噴頭；12、導(dǎo)流罩；13、集水槽；14、濾網(wǎng)；2、砂石分離設(shè)備;21、沙子出料口； 22、石頭出料口； 23、落料擋墻;3、集水池;31、網(wǎng)罩;32、水栗;33、懸梁;35、槳旋轉(zhuǎn);36、防護(hù)欄。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0023]參照?qǐng)D1和圖2，一種混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，包括罐車清洗設(shè)備1、砂石分離設(shè)備2以及集水池3，罐車清洗設(shè)備I位于砂石分離設(shè)備2上方，砂石分離設(shè)備2具有朝向兩側(cè)的沙子出料口 21和石頭出料口 22，沙子出料口 21和石頭出料口 22均設(shè)有落料擋墻23。
[0024]這樣，當(dāng)沙子和石頭落到地面上時(shí)，由于落料擋墻23的作用，可以遮擋罐車沖洗設(shè)備I洗罐車時(shí)將水濺到沙子和石頭上，又因?yàn)楣捃嚽逑丛O(shè)備I位于砂石分離設(shè)備2的正上方，使清洗完罐車之后的物料直接落入砂石分離設(shè)備2內(nèi)，輸送路程最短。
[0025]另外，本實(shí)施例中混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，還包括罐車清洗設(shè)備1、砂石分離設(shè)備2以及集水池3。
[0026]罐車清洗設(shè)備I包括噴頭11、導(dǎo)流罩12和集水槽13，噴頭11位于導(dǎo)流罩12的上方，導(dǎo)流罩12圍繞于集水槽13的周緣，集水槽13的出口與砂石分離設(shè)備2的進(jìn)料口對(duì)接，集水槽13的開口處設(shè)有濾網(wǎng)14。
[0027]罐車清洗設(shè)備I用于清洗罐車，其中噴頭11可將水注入罐車內(nèi)，罐車在清洗完之后將水倒入集水槽13內(nèi)，其中，本實(shí)施例中的導(dǎo)流罩12—方面可以防止噴頭11噴出的水四處灑濺，另一方面可以將從罐車倒出的水引流至集水槽13內(nèi)，另外，設(shè)置在集水槽13的開口處的濾網(wǎng)14，可以將大塊固體擋下，方便回收處理。其中，罐車清洗設(shè)備I產(chǎn)生的廢水由集水槽13進(jìn)行收集并排入到砂石分離設(shè)備2內(nèi)。
[0028]砂石分離設(shè)備2位于罐車清洗設(shè)備I正下方，砂石分離設(shè)備2的一側(cè)用于排放沙子，另一側(cè)用于排放石子，砂石分離設(shè)備2即砂石分離機(jī)，砂石分離機(jī)主要有進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個(gè)部分組成。當(dāng)殘留混凝土與水進(jìn)入料槽后，同時(shí)連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水進(jìn)料口進(jìn)入分離機(jī)，對(duì)殘留混泥土進(jìn)行充分清洗。具體有關(guān)砂石分離機(jī)的介紹可參見百度百科，此處不再贅述。其中砂石分離設(shè)備2排出的廢水通過管道引導(dǎo)集水池3中。
[0029]集水池3側(cè)壁設(shè)有網(wǎng)罩31，網(wǎng)罩31內(nèi)設(shè)有水栗32，集水池3的開口處設(shè)有懸梁33，懸梁33上驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)驅(qū)動(dòng)伸入集水池3內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)35，攪拌槳的槳葉低于網(wǎng)罩31，在集水池3的周緣設(shè)有防護(hù)欄36，防護(hù)欄36呈封閉式地圍繞于集水池3的周緣。
[0030]將攪拌槳伸入到集水池3內(nèi)部，由于槳葉的位置低于網(wǎng)罩31，因此，在網(wǎng)罩31以下的沉淀物均可通過攪拌槳揚(yáng)起，因此不會(huì)在設(shè)有網(wǎng)罩31的位置處沉淀，通過網(wǎng)罩31內(nèi)的水栗32將廢水抽出，這樣，水栗32不會(huì)被沉淀物埋沒。另外，通過水栗32抽出的廢水供給至罐車清洗設(shè)備I，通過噴頭11噴出廢水的形式對(duì)罐車進(jìn)行清洗，這樣這個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成了循環(huán)系統(tǒng)，提高了能源利用率，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，包括罐車清洗設(shè)備、砂石分離設(shè)備以及集水池，其特征在于:所述罐車清洗設(shè)備位于砂石分離設(shè)備上方，所述砂石分離設(shè)備具有朝向兩側(cè)的沙子出料口和石頭出料口，所述沙子出料口和石頭出料口均設(shè)有落料擋墻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述集水池側(cè)壁設(shè)有網(wǎng)罩，所述網(wǎng)罩內(nèi)設(shè)有水栗，所述集水池的開口處設(shè)有懸梁，所述懸梁上驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)伸入集水池內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)，所述攪拌槳的槳葉低于網(wǎng)罩。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述集水池的周緣設(shè)有防護(hù)欄，所述防護(hù)欄呈封閉式地圍繞于集水池的周緣。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述罐車清洗設(shè)備包括噴頭、導(dǎo)流罩和集水槽，所述噴頭位于導(dǎo)流罩的上方，所述導(dǎo)流罩圍繞于集水槽的周緣，所述集水槽的出口與砂石分離設(shè)備的進(jìn)料口對(duì)接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述集水槽的開口處設(shè)有濾網(wǎng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述砂石分離設(shè)備通過管道連接至集水池。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土廢水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述集水池通過管道連接至罐車清洗設(shè)備，水栗設(shè)于該管路上。
【文檔編號(hào)】B08B3/14GK205659932SQ201620313319
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】侯振永, 李文龍, 常峰, 韓希浩
【申請(qǐng)人】北京城建銀龍混凝土有限公司