一種從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，按廢水流向依次包括去COD單元、去雜質(zhì)和結(jié)垢離子單元、PH調(diào)節(jié)單元、膜濃縮單元、二段結(jié)晶單元、一級結(jié)晶分離單元、二級冷凍結(jié)晶單元、單效或多效蒸發(fā)單元、三級結(jié)晶單元和母液池。本發(fā)明所述的從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，通過對廢水進(jìn)行氧化、吸附、沉淀、過濾、軟化、去CO2等工藝步驟對廢水進(jìn)行處理，去除相關(guān)離子和雜質(zhì)，排除對RO反滲透的影響速度和效果，同時(shí)確保提取的硝和鹽的純度；系統(tǒng)中設(shè)置能量轉(zhuǎn)換單元，將一級結(jié)晶分離單元、二級冷凍結(jié)晶單元及單效或多效蒸發(fā)單元、三級結(jié)晶單元的熱量進(jìn)行相互轉(zhuǎn)化并使用，提高能源利用率，最大限度的節(jié)省資源。
【專利說明】
一種從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，將廢水中的有害物質(zhì)去除的同時(shí)能分離出工業(yè)用鹽并提純，特別適用于煤化工污水的處理，屬于節(jié)能減排和廢物回收利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)裝置的不斷建設(shè)，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環(huán)境容忍度與排放許可量也越來越小，所以零排放系統(tǒng)也在不斷推廣。大工業(yè)生產(chǎn)過程中零排放的要求也越來越高，比如建設(shè)一個(gè)100萬噸以上甲醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項(xiàng)目，如果實(shí)行零排放，將最大限度地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，但同時(shí)，每年將產(chǎn)生2-5萬噸廢鹽。對于西北缺水地區(qū)或原水中含鹽量高的地區(qū)每年排放廢鹽量將更高，如何處理這些廢鹽一直困擾著廣大工程技術(shù)人員，尤其對于可溶性廢鹽，雖可以通過技術(shù)處理手段處理到非危廢程度，但其最終處理難度很大，既不能填埋，也不可使用。因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要，本發(fā)明目的就是要解決以上問題。
[0003]經(jīng)檢索，近年來已申請“零排放”相關(guān)專利795件，如CN103253820B“高效液體零排放廢水處理方法及系統(tǒng)”、CN10328809A “一種煤氣化廢水零排放的處理方法、處理系統(tǒng)和應(yīng)用”、CN103319042A“高鹽復(fù)雜廢水回用與零排放集成設(shè)備及工藝”等。同時(shí)，我們也搜索了“回收鹽方法或鹽硝分離”相關(guān)專利，但對于污水零排放中的結(jié)晶鹽的提純再利用，所涉及專利很少。由于工業(yè)廢水中的鹽含有大量COD或雜鹽存在，或正常由原水中逐級濃縮以后形成的結(jié)晶鹽，且還含有其他離子如Ca2+、Mg2+、K+、N03—、HC03—等的影響，單一鹽回收的難度很大，很難滿足使分離出的鹽達(dá)到工業(yè)用鹽的標(biāo)準(zhǔn)。目前，這一類的資源化利用方法和裝置還沒有。
[0004]—般的鹽硝工藝結(jié)晶分離適用于廢水中含有Na2SO4較低時(shí)，的通常采用四效、五效或MVR來分步結(jié)晶，其結(jié)晶溫度選在50?120 °C，即先將鹵水在較低溫度下進(jìn)行蒸發(fā)，在NaCl大量析出的同時(shí)，Na2SO4得到濃縮，在其接近飽和時(shí)升溫即有Na2SO4析出來以達(dá)到鹽硝分離。這個(gè)工藝的特點(diǎn)是由鹽硝鹵水含鹽量93 %?98 %左右，且鹵水濃度較大，含水率較低。且生產(chǎn)條件要求苛刻，體現(xiàn)在:
[0005]1.對原水質(zhì)量要求高，硫酸鈉含量需嚴(yán)格控制和恒定，一般在3?10 %，單硫酸鈉含量較高時(shí)，分離工藝比較復(fù)雜，需要反復(fù)調(diào)節(jié)溫度及廢水濃度來分離不同的鹽，且回收的鹽不純，含有較多雜質(zhì)；
[0006]2.對外界水、電、汽和溫度控制要求高，若某一條件發(fā)生變化，就可能導(dǎo)致分離提純不均；
[0007]3.操作、調(diào)整難度大且蒸發(fā)熱效率有提升空間，造成資源浪費(fèi)成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)用的適用于大工業(yè)生產(chǎn)，特別是石油化工、煤化工等生產(chǎn)后的從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)用簡便、節(jié)省能源，同時(shí)分離后的主要析出鹽能夠達(dá)到工業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)或更高標(biāo)準(zhǔn)，真正實(shí)現(xiàn)商品化和資源化利用，同時(shí)能有效利用各步驟中的能量轉(zhuǎn)換。。
[0009]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，按廢水流向依次包括去COD單元、去雜質(zhì)和結(jié)垢離子單元、PH調(diào)節(jié)單元、膜濃縮單元、二段結(jié)晶單元、一級結(jié)晶分離單元、二級冷凍結(jié)晶單元、單效或多效蒸發(fā)單元、三級結(jié)晶單元和母液池，
[0011]所述去雜質(zhì)和結(jié)垢離子單元包括依次連通的石灰澄清池、多級過濾器、軟化水裝置、二氧化碳除炭器；
[0012]所述PH調(diào)節(jié)單元為PH調(diào)節(jié)池；
[0013]所述膜濃縮單元為二級RO系統(tǒng)；
[0014]所述二段結(jié)晶單元為二段MVR蒸發(fā)器；
[0015]所述一級結(jié)晶分離單元包括稠厚器、第一離心機(jī)；
[0016]二級冷凍結(jié)晶單元包括冷凍結(jié)晶器、第二離心機(jī)；
[0017]所述單效或多效蒸發(fā)單元包括單效或多效蒸發(fā)器；
[0018]所述三級結(jié)晶單元包括冷凍結(jié)晶器、第三離心機(jī)。
[0019]如上所述的系統(tǒng)，所述膜濃縮單元和二段結(jié)晶單元之間還設(shè)有初濃縮單元，所述初濃縮單元包括一段MVR蒸發(fā)器，初濃縮單元將經(jīng)膜濃縮單元RO反滲透濃縮以后的高TDS廢水進(jìn)行初步較大水量的濃縮，然后進(jìn)入后續(xù)的析硝和析鹽的過程。
[0020]如上所述的系統(tǒng)，所述母液池還設(shè)有出水支路與初濃縮單元連通，出水支路上設(shè)有換熱器，廢液通過出水支路流經(jīng)換熱器預(yù)熱后進(jìn)入初濃縮單元，與初濃縮單元中的廢水混合，再次參與析硝和析鹽的過程。
[0021]如上所述的系統(tǒng)，所述第二級冷凍結(jié)晶單元和單效或多效蒸發(fā)單元之間設(shè)有能量轉(zhuǎn)換單元，所述能量轉(zhuǎn)換單元包括熱栗和換熱器，換熱器設(shè)于二級冷凍結(jié)晶單元中的第二離心機(jī)和單效或多效蒸發(fā)單元中的單效或多效蒸發(fā)器之間，熱栗連接冷凍結(jié)晶器和換熱器，將一級結(jié)晶分離單元、二級冷凍結(jié)晶單元及單效或多效蒸發(fā)單元、三級結(jié)晶單元的熱量進(jìn)行相互轉(zhuǎn)化并使用，提高能源利用率。
[0022]利用上述系統(tǒng)，可通過下述工藝步驟來從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽并提純，具體如下:
[0023](I)廢水中加入強(qiáng)氧化劑；
[0024](2)廢水通過去COD單元，去除被氧化的有機(jī)污染物及亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽及殘余的膜阻垢劑與NH4-N等；
[0025](3)廢水通過澄清石灰池，去除HCO3-;
[0026](4)廢水經(jīng)過多級過濾處理，去除懸浮物與沉淀物；
[0027](5)廢水經(jīng)二次軟化去除硬度和堿度，并經(jīng)過二氧化碳除炭器，去除水中的二氧化碳；
[0028](6)廢水調(diào)整PH后進(jìn)入二級RO系統(tǒng)，進(jìn)行反滲透濃縮，使高鹽廢水的TDS濃度達(dá)到30000?60000;
[0029](7)廢水進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，控制溫度在75?100°C，濃縮后結(jié)晶出Na2SO4;
[0030](8)過飽和廢水溶液進(jìn)入稠厚器，依靠冷水控制，使溫度達(dá)到50?100 °C，繼續(xù)結(jié)晶析出Na2S04，通過離心分離或過濾得到達(dá)到或超過工業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硝；
[0031 ] (9)廢水進(jìn)入冷凍結(jié)晶器，依靠冷凍水控制冷凍，使溫度達(dá)到O?10°C，冷凍結(jié)晶析出Na2S04，通過離心分離或過濾得到達(dá)到或超過工業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硝；
[0032](10)析硝以后的廢水母液采用單效或多效蒸發(fā)，控制溫度在50?120°C，進(jìn)一步濃縮析出NaCl，通過離心分離或過濾得到到達(dá)或超過工業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)鹽；
[0033](11)最后的廢水母液進(jìn)入步驟(7)中的蒸發(fā)器里與待處理的廢水混合再次蒸發(fā)，循環(huán)步驟(7)?(10)。
[0034]考慮到需要處理的廢水含鹽量相對較低，一般在1%?5%之間，含水率高，同時(shí)所含的成分復(fù)雜，以通常的煤化工污水零排放為例，廢水中鹽的主要成分為NaCl與Na2S04，且兩者的比例基本在I: I左右，通過一般的鹽硝分離工藝很難將NaCl與Na2SO4分離出來并保證純度，且COD和雜質(zhì)含量高，結(jié)合高鹽水低溫?zé)崂跽舭l(fā)或MVR運(yùn)行的特點(diǎn)，需要對在蒸發(fā)過程中溶解度低或者難結(jié)晶出來的鹽雜質(zhì)、COD等產(chǎn)生結(jié)垢或蓄積的問題進(jìn)行初步處理，去除水中的還原性物質(zhì)及雜質(zhì)和結(jié)垢離子單元，本發(fā)明步驟(I)?(5)中的氧化、吸附、沉淀、過濾、軟化、去CO2等工藝即是對廢水進(jìn)行初步處理，排除對步驟⑹中RO反滲透的影響速度和效果，同時(shí)確保后續(xù)提取的硝和鹽的純度，特別是在步驟(5)中，二氧化碳除炭器在離子交換水處理過程中的作用在于除去水中的二氧化碳，減輕陰離子交換的負(fù)荷，提高水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性及出水水質(zhì)。
[0035]有益效果:本發(fā)明所述的從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，通過對廢水進(jìn)行氧化、吸附、沉淀、過濾、軟化、去CO2等工藝步驟對廢水進(jìn)行處理，去除相關(guān)離子和雜質(zhì)，排除對RO反滲透的影響速度和效果，同時(shí)確保提取的硝和鹽的純度，特別是設(shè)置二氧化碳除炭器，減輕陰離子交換的負(fù)荷，提高水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性及出水水質(zhì)；系統(tǒng)中設(shè)置能量轉(zhuǎn)換單元，將一級結(jié)晶分離單元、二級冷凍結(jié)晶單元及單效或多效蒸發(fā)單元、三級結(jié)晶單元的熱量進(jìn)行相互轉(zhuǎn)化并使用，提高能源利用率，最大限度的節(jié)省資源。
[0036]采用本發(fā)明與傳統(tǒng)四效蒸發(fā)節(jié)能情況對比如下:以100m3/h，進(jìn)水TDS3.5 %的污水為例:
[0037]注1:上表中以100t/h含鹽3.5% Wt的污水為例；
[0038]注2:蒸汽價(jià)格180元/t，平均電價(jià)0.6元/KWh，工程費(fèi)用14年折舊。
【附圖說明】
[0039]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]其中，圖1中，I為廢水進(jìn)水;2為投加強(qiáng)氧化劑;3為去COD單元;4為投加Ca(OH)2;5為澄清石灰池;6為多級過濾器;7為軟化水裝置;8為二氧化碳除炭器;9為PH調(diào)節(jié)池；10為二級RO系統(tǒng)；11為一段MVR蒸發(fā)器;12為二段MVR蒸發(fā)器;13為稠厚器;14為冷卻循環(huán)水；15為第一離心機(jī)；16為出硝；17為冷凍結(jié)晶器；18為冷凍水；19為第二離心機(jī);20為出硝;21為板式換熱器;22為熱栗；23為熱循環(huán)水;24為單效或多效蒸發(fā)器;25為生蒸汽；26為冷凝水;27為板式換熱器;28為冷卻結(jié)晶器;29為冷卻循環(huán)水;30為第三離心機(jī);31為出鹽;32為母液池；33為活性炭過濾；34為循環(huán)水池;35為生化系統(tǒng)；36為沉淀池；37為壓濾機(jī);38為固廢排出；39為排污池。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0042]參見圖1所示的從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，揭示了本發(fā)明的具體工藝過程如下:
[0043](I)廢水從廢水進(jìn)水I流入系統(tǒng)，投加強(qiáng)氧化劑2使廢水中還原性物質(zhì)氧化；
[0044](2)廢水通過去⑶D單元3，除去被氧化的有機(jī)污染物及亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽及殘余的膜阻垢劑與NH4-N等，去COD單元中采用吸附材料除去C0D，吸附材料為活性炭、煤灰、硅藻土中的一種或多種；
[0045](3)廢水通過澄清石灰池5，池內(nèi)采用投加Ca(0H)24除去HCO3-，其反應(yīng)如下:
[0046]Ca(0H)2+HC03———CaCOsi+ifcO+OH—;
[0047](4)廢水經(jīng)過多級過濾器6處理，去除懸浮物與沉淀物；
[0048](5)廢水經(jīng)軟化水裝置二次軟化去除硬度和堿度，并經(jīng)過二氧化碳除炭器8，去除水中的二氧化碳；
[0049](6)廢水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池9調(diào)整PH后進(jìn)入二級RO系統(tǒng)10，進(jìn)行反滲透濃縮，使高鹽廢水的TDS濃度達(dá)到30000?60000 ；
[0050](7)廢水進(jìn)入一段MVR蒸發(fā)器11進(jìn)行初濃縮，除去大量的水；
[0051](8)廢水進(jìn)入二段MVR蒸發(fā)器12進(jìn)行二段結(jié)晶，控制溫度在75?100°C，濃縮后結(jié)晶出Na2SO4;
[0052](9)過飽和廢水溶液進(jìn)入稠厚器13，依靠冷卻循環(huán)水14控制，使溫度達(dá)到50?100°C，繼續(xù)結(jié)晶析出Na2SO4,通過第一離心機(jī)15離心分離后出硝16得到達(dá)到或超過工業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硝；
[0053](10)廢水進(jìn)入冷凍結(jié)晶器17，依靠冷凍水18控制冷凍，使溫度達(dá)到O?1 V，冷凍結(jié)晶出析Na2SO4,通過第二離心機(jī)19離心分離后出硝20得到達(dá)到或超過工業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硝；
[0054](11)析硝以后的廢水母液進(jìn)入單效或多效蒸發(fā)器24采用單效或多效蒸發(fā)，通入生蒸汽25，排出冷凝水26，控制溫度在50?120°C，進(jìn)一步濃縮析出NaCl，進(jìn)入冷卻結(jié)晶器28通過冷卻循環(huán)水29，通過第三離心機(jī)30離心分離后出鹽31得到到達(dá)或超過工業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)鹽；
[0055](12)最后通過母液池32回收廢水母液，母液池32還設(shè)有出水支路與一段MVR蒸發(fā)器11連通，出水支路上設(shè)有板式換熱器27，廢水母液通過出水支路流經(jīng)板式換熱器27預(yù)熱后進(jìn)入一段MVR蒸發(fā)器11，與初濃縮單元中的廢水重新混合，再次參與析硝和析鹽的過程，其中板式換熱器27通入生蒸汽25，排出冷凝水26達(dá)到換熱過程。
[0056]在第二離心機(jī)19和單效或多效蒸發(fā)器24之間設(shè)有板式換熱器21，板式換熱器21連接熱栗22，熱栗22連接冷凍結(jié)晶器17，給冷凍結(jié)晶器17提供循環(huán)的冷凍水18，經(jīng)冷凍結(jié)晶器17預(yù)熱的冷凍水經(jīng)熱栗回收至板式換熱器21進(jìn)行熱量交換，溫度降低后繼續(xù)循環(huán)至冷凍結(jié)晶器17。板式換熱器21和熱栗22組成能量轉(zhuǎn)換單元，將一級結(jié)晶分離單元、二級冷凍結(jié)晶單元及單效或多效蒸發(fā)單元、三級結(jié)晶單元的熱量進(jìn)行相互轉(zhuǎn)化并使用，提高能源利用率。
[0057]同時(shí)，一段MVR蒸發(fā)器11和二段MVR蒸發(fā)器12同時(shí)還連接著循環(huán)水池34和生化系統(tǒng)35，在循環(huán)水池34與一段MVR蒸發(fā)器11之間、循環(huán)水池34與二段MVR蒸發(fā)器12之間的管路上并聯(lián)設(shè)有活性炭過濾33，同時(shí)，二級RO單元也連接循環(huán)水池34，二段MVR蒸發(fā)器12還連接排污池39，每隔一段時(shí)間，二段MVR蒸發(fā)器12需要進(jìn)行排污，排污池39中的排污可進(jìn)一步再處理或去除COD等有機(jī)物后外賣。
[0058]澄清石灰池5連接沉淀池36，沉淀池36連接壓濾機(jī)37，可以將澄清石灰池5中的沉淀積累至沉淀池36，并經(jīng)過壓濾機(jī)37處理，通過固廢38回收。
[0059]本發(fā)明所述的從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的方法，通過步驟(I)?(5)的中的氧化、吸附、沉淀、過濾、軟化、去CO2等工藝步驟對廢水進(jìn)行處理，去除相關(guān)離子和雜質(zhì)排除對步驟(6)中RO反滲透的影響速度和效果，同時(shí)確保后續(xù)步驟(7)?(11)提取的硝和鹽的純度，特別是在步驟(5)中，除去水中的二氧化碳，減輕陰離子交換的負(fù)荷，提高水處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性及出水水質(zhì);在分離提純硝和鹽的過程中，通過對溫度和溶解度關(guān)系的研究，提出了一套升溫-降溫-升溫的分步析硝、析鹽的工藝，確保提取的硝和鹽滿足純度要求，同時(shí)將處理后的廢液回收進(jìn)行二次處理。
[0060]本發(fā)明還公開了利用以上從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的工藝的系統(tǒng)，系統(tǒng)中設(shè)置能量轉(zhuǎn)換單元，將一級結(jié)晶分離單元、二級冷凍結(jié)晶單元及單效或多效蒸發(fā)單元、三級結(jié)晶單元的熱量進(jìn)行相互轉(zhuǎn)化并使用，提高能源利用率，最大限度的節(jié)省資源。
[0061]以下是經(jīng)步驟(I)?(5)處理后廢水的水質(zhì)表
[0062]注:總堿度(以CaCO3 計(jì))(mg/L)
[0063]總硬度(以CaCO3 計(jì))(mg/L)
[0064]蒸發(fā)器前進(jìn)水前估算:NaCl: 236.6*(35.5+23) = 13841.7mg/L
[0065]Na2SO4: 185.4/2*(46+96 ) = 13163.4mg/L
[0066]表中可以清楚的看出，經(jīng)處理后的廢水中COD含量明顯降低，含有的Ca2+、Mg2+、HC03—離子基本已經(jīng)除去，消除對后續(xù)析硝、析鹽的影響。
[0067]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，其特征在于，按廢水流向依次包括去COD單元、去雜質(zhì)和結(jié)垢離子單元、PH調(diào)節(jié)單元、膜濃縮單元、二段結(jié)晶單元、一級結(jié)晶分離單元、二級冷凍結(jié)晶單元、單效或多效蒸發(fā)單元、三級結(jié)晶單元和母液池， 所述去雜質(zhì)和結(jié)垢離子單元包括依次連通的石灰澄清池、多級過濾器、軟化水裝置、二氧化碳除炭器； 所述PH調(diào)節(jié)單元為PH調(diào)節(jié)池； 所述膜濃縮單元為二級RO系統(tǒng)； 所述二段結(jié)晶單元為二段MVR蒸發(fā)器； 所述一級結(jié)晶分離單元包括稠厚器、第一離心機(jī)； 二級冷凍結(jié)晶單元包括冷凍結(jié)晶器、第二離心機(jī)； 所述單效或多效蒸發(fā)單元包括單效或多效蒸發(fā)器； 所述三級結(jié)晶單元包括冷凍結(jié)晶器、第三離心機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，其特征在于，所述膜濃縮單元和二段結(jié)晶單元之間還設(shè)有初濃縮單元，所述初濃縮單元包括一段MVR蒸發(fā)器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，其特征在于，所述母液池還設(shè)有出水支路與初濃縮單元連通，廢水通過出水支路流經(jīng)換熱器預(yù)熱后進(jìn)入初濃縮單元。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的從廢水處理系統(tǒng)中回收鹽的系統(tǒng)，其特征在于，所述二級冷凍結(jié)晶單元和單效或多效蒸發(fā)單元之間設(shè)有能量轉(zhuǎn)換單元，所述能量轉(zhuǎn)換單元包括熱栗和換熱器，換熱器設(shè)于二級冷凍結(jié)晶單元中的第二離心機(jī)和單效或多效蒸發(fā)單元中的單效或多效蒸發(fā)器之間，熱栗連接冷凍結(jié)晶器和換熱器。
【文檔編號】C02F1/20GK106082518SQ201610639628
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610639628.5, CN 106082518 A, CN 106082518A, CN 201610639628, CN-A-106082518, CN106082518 A, CN106082518A, CN201610639628, CN201610639628.5
【發(fā)明人】賈夢達(dá)
【申請人】天津嬌強(qiáng)科技有限公司