一種電鍍廢水回收利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍廢水回收利用裝置，包括電鍍槽、電鍍漂洗槽、電鍍廢水收集水箱、高壓泵、反滲透膜裝置、水電導(dǎo)率檢測(cè)裝置以及管路，電鍍漂洗槽、電鍍廢水收集水箱、高壓泵以及反滲透膜裝置通過(guò)管路依次連接，電鍍漂洗槽的廢水通過(guò)管道流向反滲透膜裝置進(jìn)行水分子滲透分離，反滲透膜裝置滲透后的純水通過(guò)管路流回電鍍漂洗槽，滲透后的高濃度含金屬濃縮液通過(guò)管路流回電鍍槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，經(jīng)過(guò)處理的電鍍廢水一分為二（分為純水和高濃度含金屬濃縮液），純水回生產(chǎn)線做為清洗水，高濃度金屬溶液回電鍍槽繼續(xù)使用。整個(gè)過(guò)程沒(méi)有排放，金屬、水均得到回收利用。
【專利說(shuō)明】
一種電鍍廢水回收利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電鍍廢水回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍行業(yè)廢水具有水量大、成分復(fù)雜、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重、貴金屬和重金屬多等特點(diǎn)，目前國(guó)內(nèi)對(duì)該類廢水的治理，普遍采用一般物化處理法處理，同時(shí)采用不達(dá)標(biāo)回流至事故池繼續(xù)處理以滿足環(huán)保要求后排放。但該方法存在以下缺陷:一是在物化處理過(guò)程中需要投加大量藥劑，進(jìn)而產(chǎn)生大量物化污泥，對(duì)環(huán)境造成二次污染;二是電鍍廢水中的大量貴金屬和重金屬得不到回收利用，既造成環(huán)境污染，又有浪費(fèi)的缺點(diǎn)。針對(duì)上述問(wèn)題，人們又進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā)，得到將離子交換樹(shù)脂與電解技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)手段，可以更好的處理電鍍廢水，同時(shí)回收其中的重金屬，但是在現(xiàn)實(shí)的操作中，沒(méi)有一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)，操作員往往根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)來(lái)處理，置于處理的是否充分并沒(méi)有檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，而且，廢水中的金屬也不能夠完全有效的回收再利用，電鍍廢水處理的不好，一方面污染了環(huán)境，另一方面，浪費(fèi)了能源，不能夠充分做到節(jié)能環(huán)保的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍廢水回收利用裝置，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的零排放，減少能源的浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種電鍍廢水回收裝置，包括電鍍槽、電鍍漂洗槽、電鍍廢水收集水箱、高壓栗、反滲透膜裝置、水電導(dǎo)率檢測(cè)裝置以及管路，電鍍漂洗槽、電鍍廢水收集水箱、高壓栗以及反滲透膜裝置通過(guò)管路依次連接，電鍍漂洗槽的廢水通過(guò)管道流向反滲透膜裝置進(jìn)行水分子滲透分離，反滲透膜裝置滲透后的純水通過(guò)管路流回電鍍漂洗槽，滲透后的高濃度含金屬濃縮液通過(guò)管路流回電鍍槽。所述電鍍漂洗槽設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿由上攪拌桿、支撐板、下攪拌桿、攪拌葉片和轉(zhuǎn)換裝置組成，所述上攪拌桿通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置安裝在下攪拌桿的上方，所述上攪拌桿及下攪拌桿均設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片上設(shè)置有十字?jǐn)_流凹槽，所述轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)下攪拌桿反轉(zhuǎn)的行星齒輪。
[0005]所述反滲透膜裝置包括一方形的箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置有只能透過(guò)水分子的半透膜層，所述半透膜層將箱體分隔形成第一空腔和第二空腔。
[0006]所述第一空腔設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過(guò)管路連接高壓栗，所述第一空腔還設(shè)有出液口，所述出液口通過(guò)管路連接電鍍槽;所述第二空腔設(shè)置有出水口，所述出水口通過(guò)管路連接電鍍漂洗槽。
[0007]所述第一空腔內(nèi)部還設(shè)置有推進(jìn)器。
[0008]所述第二空腔內(nèi)部還設(shè)置有水電導(dǎo)率檢測(cè)裝置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，經(jīng)過(guò)處理的電鍍廢水一分為二 (分為純水和高濃度含金屬濃縮液)，純水回生產(chǎn)線做為清洗水，高濃度金屬溶液回電鍍槽繼續(xù)使用。整個(gè)過(guò)程沒(méi)有排放，金屬溶液、水均得到回收利用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型中反滲透膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍廢水回收利用裝置，如圖1-圖3所示，包括電鍍槽100、電鍍漂洗槽200、電鍍廢水收集水箱300、高壓栗400、反滲透膜裝置500、水電導(dǎo)率檢測(cè)裝置550以及管路600，所述電鍍漂洗槽200、電鍍廢水收集水箱300、高壓栗400以及反滲透膜裝置500通過(guò)管路600依次連接，電鍍漂洗槽200的廢水通過(guò)管道600流向反滲透膜裝置500進(jìn)行水分子滲透分離，反滲透膜裝置500滲透后的純水通過(guò)管路600流回電鍍漂洗槽200，滲透后的高濃度含金屬濃縮液通過(guò)管路600流回電鍍槽100。所述電鍍漂洗槽200設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿由上攪拌桿210、支撐板230、下攪拌桿220、攪拌葉片250和轉(zhuǎn)換裝置240組成，所述上攪拌桿210通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置240安裝在下攪拌桿220的上方，所述上攪拌桿210及下攪拌桿220均設(shè)置有攪拌葉片250，所述攪拌葉片250上設(shè)置有十字?jǐn)_流凹槽(圖中未出示)，所述轉(zhuǎn)換裝置240設(shè)置有驅(qū)動(dòng)下攪拌桿220反轉(zhuǎn)的行星齒輪(圖中未出示)。
[0014]實(shí)際應(yīng)用中，為了方便電鍍廢水中的處理，反滲透膜裝置500包括一方形的箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置有只能透過(guò)水分子的半透膜層580，半透膜層580將箱體分隔形成第一空腔520和第二空腔530。第一空腔520設(shè)置有進(jìn)水口 560，進(jìn)水口 560通過(guò)管路600連接高壓栗400，第一空腔520還設(shè)有出液口 570，出液口 570通過(guò)管路600連接電鍍槽100 ；第二空腔530設(shè)置有出水口 540，出水口 540通過(guò)管路600連接電鍍漂洗槽200。通過(guò)設(shè)置上下轉(zhuǎn)向相反的攪拌桿，充分?jǐn)噭?dòng)電鍍漂洗槽200內(nèi)的液體，加速物體的漂洗，使漂洗更充分，同時(shí)提高了漂洗的效率。
[0015]實(shí)際應(yīng)用中，為了達(dá)到反滲透的目的，在第一空腔520內(nèi)設(shè)有一個(gè)向下加壓的推進(jìn)器510，對(duì)電鍍廢水加壓，使得電鍍廢水中的水分子透過(guò)半透膜580進(jìn)入第二空腔530。
[0016]實(shí)際應(yīng)用中，為了檢驗(yàn)透過(guò)半透膜580的水的純度以及監(jiān)測(cè)反滲透裝置500，在第二空腔530內(nèi)設(shè)有水電導(dǎo)率檢測(cè)裝置550。
[0017]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:在電鍍槽100電鍍完成后的電鍍?cè)?圖中沒(méi)有畫出)，移到電鍍漂洗槽200中用純水進(jìn)行漂洗，漂洗所產(chǎn)生的電鍍廢水通過(guò)管道600流入電鍍廢水收集水箱300中進(jìn)行收集。高壓栗400工作，通過(guò)管路600將收集的電鍍廢水抽送到反滲透膜裝置500中的第一空腔520內(nèi)(此時(shí)的第一空腔的進(jìn)水口 560打開(kāi)，出液口 570關(guān)閉)，當(dāng)?shù)谝豢涨?20內(nèi)的電鍍廢水達(dá)到一定的量時(shí)，關(guān)閉高壓栗400以及第一空腔520的進(jìn)水口560，然后反滲透膜裝置500開(kāi)始工作，第一空腔520內(nèi)的推進(jìn)器510向下對(duì)腔內(nèi)的電鍍廢水液面施壓，在壓力的驅(qū)使下，電鍍廢水中的水分子透過(guò)半透膜580進(jìn)入裝有純水的第二空腔530，由于推進(jìn)器的壓力大于兩個(gè)空腔內(nèi)液體的滲透壓，因此水分子不會(huì)順著滲透壓的方向從第二空腔530透過(guò)半透膜580進(jìn)入第一空腔520，實(shí)現(xiàn)了有效的反滲透使電鍍廢水一分為二(分為純水和含金屬的濃縮液)，純水通過(guò)第二空腔530的出水口 540，隨著管道600流回電鍍漂洗槽200，含金屬的濃縮液通過(guò)第一空腔520的出液口 570流回電鍍槽100重新使用，這樣使得整個(gè)過(guò)程沒(méi)有排放，金屬的濃溶液和水均得到回收利用。而設(shè)置在第二空腔530內(nèi)的水電導(dǎo)率檢測(cè)裝置550，時(shí)刻檢測(cè)純水的電導(dǎo)率，漂洗用水有質(zhì)量要求，水的純度越純電導(dǎo)越低，同時(shí)，一旦純水的電導(dǎo)率突然變大，這就說(shuō)明反滲透裝置出現(xiàn)問(wèn)題，所以，電導(dǎo)率檢測(cè)裝置550在起到檢測(cè)純水水質(zhì)作用的同時(shí)也起到監(jiān)測(cè)反滲透裝置500的作用。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電鍍廢水回收利用裝置，其特征在于，包括電鍍槽、電鍍漂洗槽、電鍍廢水收集水箱、高壓栗、反滲透膜裝置、水電導(dǎo)率檢測(cè)裝置以及管路，所述電鍍漂洗槽、電鍍廢水收集水箱、高壓栗以及反滲透膜裝置通過(guò)管路依次連接，電鍍漂洗槽的廢水通過(guò)管道流向反滲透膜裝置進(jìn)行水分子滲透分離，反滲透膜裝置滲透后的純水通過(guò)管路流回電鍍漂洗槽，滲透后的高濃度含金屬濃縮液通過(guò)管路流回電鍍槽，所述電鍍漂洗槽設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿由上攪拌桿、支撐板、下攪拌桿、攪拌葉片和轉(zhuǎn)換裝置組成，所述上攪拌桿通過(guò)轉(zhuǎn)換裝置安裝在下攪拌桿的上方，所述上攪拌桿及下攪拌桿均設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片上設(shè)置有十字?jǐn)_流凹槽，所述轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)下攪拌桿反轉(zhuǎn)的行星齒輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水回收利用裝置，其特征在于，所述反滲透膜裝置包括一方形的箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置有只能透過(guò)水分子的半透膜層，所述半透膜層將箱體分隔形成第一空腔和第二空腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水回收利用裝置，其特征在于，所述第一空腔設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口通過(guò)管路連接高壓栗，所述第一空腔還設(shè)有出液口，所述出液口通過(guò)管路連接電鍍槽;所述第二空腔設(shè)置有出水口，所述出水口通過(guò)管路連接電鍍漂洗槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電鍍廢水回收利用裝置，其特征在于，所述第一空腔內(nèi)部還設(shè)置有推進(jìn)器。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電鍍廢水回收利用裝置，其特征在于，所述第二空腔內(nèi)部還設(shè)置有水電導(dǎo)率檢測(cè)裝置。
【文檔編號(hào)】C25D21/16GK205603716SQ201620229818
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】周熤
【申請(qǐng)人】廣東睿潔環(huán)保工程有限公司