一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)及方法，所述備料系統(tǒng)包括第一粉碎機(jī)、切草機(jī)、第二粉碎機(jī)和除塵器，所述第一粉碎機(jī)物料出口和切草機(jī)物料進(jìn)口相連接，所述切草機(jī)物料出口與第二粉碎機(jī)物料進(jìn)口相連接，所述第二粉碎機(jī)物料出口和除塵器物料進(jìn)口相連接，所述第一粉碎機(jī)、切草機(jī)、第二粉碎機(jī)的破碎程度依次提高。原料輸送至第一粉碎機(jī)，經(jīng)第一粉碎機(jī)初步壓碎、切短至250～300mm、整形；再輸送至一切草機(jī)，經(jīng)切草機(jī)再切短至150～200mm；再輸送至第二粉碎機(jī)，經(jīng)第二粉碎機(jī)精細(xì)粉碎、除節(jié)、切短至20～60mm；再輸送至一除塵器，經(jīng)除塵器去除大部分的葉、鞘、髓和泥沙等雜質(zhì)，完成干法備料，備料合格率高。
【專利說(shuō)明】
一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制楽原料的備料，尤其涉及一種禾草類原料連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]干法備料在國(guó)內(nèi)制漿系統(tǒng)應(yīng)用了幾十年了，其禾草類切斷合格率低、除雜率和除塵率低用工量大，是禾草類制漿系統(tǒng)的老問(wèn)題，同時(shí)傳統(tǒng)的切草機(jī)只切斷不粉碎無(wú)法去除禾草類秸桿中的葉、鞘、髓及節(jié)。
[0003]ZL200710146297.2公開(kāi)“一種利用錘式破碎機(jī)對(duì)禾草類制漿原料進(jìn)行備料的方法”，包括切斷搓揉，除塵以及篩選，所述的切斷搓揉采用錘式破碎機(jī)，所述的原料在該錘式破碎機(jī)內(nèi)依次經(jīng)過(guò)以下過(guò)程:a.原料進(jìn)入一推進(jìn)段，在該破碎機(jī)的具有傾斜面的推進(jìn)錘作用下沿著該破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的軸線方向被推進(jìn)；b.原料進(jìn)入一切斷搓揉段，在該錘式破碎機(jī)的具有傾斜面的破碎錘的摩擦力、碾壓力以及沖擊力的共同作用下被錘打、搓揉以及切斷；c.原料進(jìn)入一出料分離段，在該錘式破碎機(jī)的出料錘作用下被排出。通過(guò)它的搓揉段解決了除葉、鞘、髓和節(jié)的過(guò)程，原料麥草水分在15.0-16.5%，水份較用切草機(jī)切的草低5% _6%，有利于蒸煮液滲透；含塵量在3.6-5.3%之間，較用切草機(jī)切的草低15-18%，有利于降低堿液用量，麥草破碎質(zhì)量無(wú)圓桿草和長(zhǎng)草，以長(zhǎng)度在3-4cm，外觀為片狀草，含塵量〈5%為好。
[0004]但是禾草類原料的切斷能力、合格率稍低，由于錘式碎草機(jī)重錘的磨損，含塵量有增大的趨勢(shì)，同時(shí)草片的外觀由均勻的草片到有圓桿草和長(zhǎng)草出現(xiàn)，重錘磨損對(duì)草片質(zhì)量影響很大是致命的缺點(diǎn)。且系統(tǒng)用工量大，每臺(tái)單產(chǎn)能力低、動(dòng)力消耗大，雖然適應(yīng)間歇的置換系統(tǒng)備料質(zhì)量要求和滿足供應(yīng)量需求，該系統(tǒng)不適合連續(xù)蒸煮系統(tǒng)。
[0005]鑒于此提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)及方法，備料速度快，滿足連續(xù)蒸煮系統(tǒng)，備料合格率高。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)，所述備料系統(tǒng)包括第一粉碎機(jī)、切草機(jī)、第二粉碎機(jī)和除塵器，所述第一粉碎機(jī)物料出口和切草機(jī)物料進(jìn)口相連接，所述切草機(jī)物料出口與第二粉碎機(jī)物料進(jìn)口相連接，所述第二粉碎機(jī)物料出口和除塵器物料進(jìn)口相連接，所述第一粉碎機(jī)、切草機(jī)、第二粉碎機(jī)的破碎程度依次提尚O
[0008]所述第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)上部設(shè)置物料進(jìn)口，下部設(shè)置物料出口，所述第一粉碎機(jī)物料出口和切草機(jī)物料進(jìn)口通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接，所述切草機(jī)物料出口與第二粉碎機(jī)物料進(jìn)口通過(guò)提升機(jī)連接，所述第二粉碎機(jī)物料出口和除塵器物料進(jìn)口通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接。
[0009]所述第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)為轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)上部設(shè)置物料進(jìn)口，下部設(shè)置物料出口，中部設(shè)置粉碎工作臺(tái)，所述粉碎工作臺(tái)包括多套粉碎機(jī)構(gòu)，優(yōu)選所述粉碎機(jī)構(gòu)以粉碎工作臺(tái)中心為圓心徑向向外呈放射狀分布，多套粉碎機(jī)構(gòu)在以粉碎工作臺(tái)中心為圓心圓周上均勻分布。
[0010]所述粉碎機(jī)構(gòu)為圓柱形，包括外圓周的格柵、內(nèi)圓周的板錘粉碎轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)板錘粉碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述板錘粉碎轉(zhuǎn)子上設(shè)置板錘，所述格柵和板錘相互交錯(cuò)、間隔設(shè)置，
[0011]優(yōu)選所述板錘粉碎轉(zhuǎn)子同一截面上設(shè)置多個(gè)板錘，
[0012]再優(yōu)選所述板錘為扇形結(jié)構(gòu)。
[0013]所述第一轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)中板錘與格柵間隙為28?30mm，格柵厚度為18?22mm,板錘高為250?280mm、寬為160?180mm、厚為18?22_，所述錘粉碎轉(zhuǎn)子包括13?17排板錘，所述第二轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)中板錘與格柵間隙為2?4mm，格柵厚度為18?22mm ;板錘高為180?200mm、寬為140?170mm、厚為12?14mm，所述板錘粉碎轉(zhuǎn)子包括27?31排板錘。
[0014]所述轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)包括輸送原料的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)周設(shè)有撥料器、轉(zhuǎn)鼓中心設(shè)有導(dǎo)向錐體，導(dǎo)向椎體下部為粉碎工作臺(tái)，轉(zhuǎn)鼓外圍設(shè)有支撐轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的托輪機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0015]所述除塵器出口連接一水力碎草機(jī)。
[0016]—種連續(xù)蒸煮的備料方法，所述方法包括如下步驟:
[0017]步驟1:原料輸送至第一粉碎機(jī)，經(jīng)第一粉碎機(jī)初步壓碎、切短至250?300mm、整形；
[0018]步驟2:再輸送至一切草機(jī)，經(jīng)切草機(jī)再切短至150?200mm ;
[0019]步驟3:再輸送至第二粉碎機(jī)，經(jīng)第二粉碎機(jī)精細(xì)粉碎、除節(jié)、切短至20?60_ ;
[0020]步驟4:再輸送至一除塵器，經(jīng)除塵器去除大部分的葉、鞘、髓和泥沙等雜質(zhì)，完成干法備料。
[0021]所述步驟I和/或步驟2和/或步驟3處理后的原料輸送至一除鐵器對(duì)原料進(jìn)行除鐵。
[0022]所述第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)為轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)，所述第一粉碎機(jī)中轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為2?8r/min，板錘粉碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為500?1000r/min ;所述第二粉碎機(jī)中轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為2?8r/min，板纏轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為750?1500r/min。
[0023]所述步驟4得到的原料再輸送至水力碎草機(jī)，經(jīng)水力碎草機(jī)進(jìn)行濕法搓草處理，繼續(xù)脫泥沙，洗凈原料，再脫水至干度12%以上，完成濕法備料。
[0024]采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來(lái)以下有益效果:本發(fā)明所述備料裝置及方法，各結(jié)構(gòu)單產(chǎn)能力高，備料速度快，滿足連續(xù)蒸煮系統(tǒng)；各結(jié)構(gòu)之間通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)連接，自動(dòng)化程度高，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)；可得到20mm到60mm之間的草片原料，原料的合格率達(dá)到92%以上；有效去除大部分影響濾水性能和漿質(zhì)量的葉、鞘、髓和泥沙等雜質(zhì)；可以適應(yīng)多種禾草類制漿原料的備料。
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1:本發(fā)明所述備料流程圖
[0027]圖2:本發(fā)明所述粉碎機(jī)主視圖
[0028]圖3:本發(fā)明所述粉碎機(jī)俯視圖
[0029]圖4:圖3的A處放大圖
[0030]圖5:圖3的B處放大圖
[0031]其中:100、第一粉碎機(jī)，101、第一粉碎機(jī)物料進(jìn)口，102、第一粉碎機(jī)物料出口，103、粉碎機(jī)構(gòu)，104、轉(zhuǎn)鼓，105、導(dǎo)向椎體，106、撥料器，107、托輪機(jī)構(gòu)，108格柵，109、板錘粉碎轉(zhuǎn)子，110、板錘，111、轉(zhuǎn)子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，112、轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，113、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，114、齒輪，115、齒，116、凸起，200、切草機(jī)，201、切草機(jī)物料進(jìn)口，202切草機(jī)物料出口，300、第二粉碎機(jī)，301、第二粉碎機(jī)物料進(jìn)口，302、第二粉碎機(jī)物料出口，400、皮帶輸送機(jī)，500、提升機(jī)，501、刮板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1所示，本發(fā)明所述一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)，包括第一粉碎機(jī)100、切草機(jī)200、第二粉碎機(jī)300和除塵器(除塵器圖中未畫(huà)出)，所述第一粉碎機(jī)物料出口 102和切草機(jī)物料進(jìn)口 201相連接，所述切草機(jī)物料出口 202與第二粉碎機(jī)物料進(jìn)口 301相連接，所述第二粉碎機(jī)物料出口 302和除塵器物料進(jìn)口相連接，所述第一粉碎機(jī)100、切草機(jī)200、第二粉碎機(jī)300的破碎程度依次提高。逐級(jí)進(jìn)行粉碎，可保證每一級(jí)的粉碎速度提高，使整個(gè)備料速度提高，第一粉碎機(jī)100、第二粉碎機(jī)300之間設(shè)置切草機(jī)200可在雜草粉碎、整形后進(jìn)行一次切割，避免有的原料直接粉碎的過(guò)小，可提高原料的合格率。
[0033]所述第一粉碎機(jī)物料出口 102和切草機(jī)物料進(jìn)口 201通過(guò)皮帶輸送機(jī)400連接，所述切草機(jī)物料出口 202與第二粉碎機(jī)物料進(jìn)口 301通過(guò)提升機(jī)500連接，所述第二粉碎機(jī)物料出口 302和除塵器物料進(jìn)口通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接。各結(jié)構(gòu)之間通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)連接，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)各結(jié)構(gòu)之間物料的連接，自動(dòng)化程度高，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)，節(jié)省勞動(dòng)力，降低備料。物料先經(jīng)過(guò)第一粉碎機(jī)100的初步粉碎，再經(jīng)過(guò)切草機(jī)進(jìn)行切割，再經(jīng)過(guò)第二粉碎機(jī)300的精細(xì)粉碎，逐步進(jìn)行粉碎，每一步節(jié)省時(shí)間，提高備料的速度，能滿足連續(xù)蒸煮系統(tǒng)的需要，逐步進(jìn)行粉碎，每一步粉碎的程度降低，可避免造成粉碎結(jié)構(gòu)的堵塞。
[0034]如圖2、圖3所示，所述第一粉碎機(jī)100和第二粉碎機(jī)300為轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)包括物料進(jìn)口 101、物料出口 102和粉碎工作臺(tái)，所述物料進(jìn)口 101設(shè)置在上部，所述物料出口 102設(shè)置在下部，所述粉碎工作臺(tái)設(shè)置在中部，所述粉碎工作臺(tái)包括多套粉碎機(jī)構(gòu)。設(shè)置多個(gè)粉碎機(jī)構(gòu)103，同時(shí)對(duì)進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行粉碎，使粉碎的速度提高了多倍，如三個(gè)粉碎機(jī)構(gòu)同時(shí)粉碎，與一個(gè)粉碎機(jī)構(gòu)工作相比，粉碎速度為一個(gè)的三倍，所述粉碎工作臺(tái)包括多個(gè)呈圓周均布的粉碎機(jī)構(gòu)103，優(yōu)選粉碎機(jī)構(gòu)103以粉碎工作臺(tái)中心為圓心徑向向外呈放射狀分布，多個(gè)粉碎機(jī)構(gòu)在以粉碎工作臺(tái)中心為圓心圓周上均勻分布，最大程度粉碎同一物料進(jìn)口進(jìn)來(lái)的物料。
[0035]如圖3、圖4所示，粉碎機(jī)構(gòu)103為圓柱形，包括外圓周的格柵108、內(nèi)圓周的板錘粉碎轉(zhuǎn)子109和驅(qū)動(dòng)板錘粉碎轉(zhuǎn)子109旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)111，所述板錘粉碎轉(zhuǎn)子109上設(shè)置板錘110，所述格柵108和板錘109相互交錯(cuò)、間隔設(shè)置，格柵108和板錘109相對(duì)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)禾草粉碎、切斷、整形的作用。(圖2、圖3、圖4中只顯示了一部分格柵108和板錘 109)ο
[0036]優(yōu)選所述板錘粉碎轉(zhuǎn)子109同一截面上設(shè)置多個(gè)板錘110，進(jìn)一步優(yōu)選所述板錘粉碎轉(zhuǎn)子109同一截面上均布四個(gè)板錘110，相鄰兩板錘110之間的角度為90度，再優(yōu)選所述板錘為扇形結(jié)構(gòu)，更好的對(duì)原料起到粉碎的作用。
[0037]轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)包括輸送原料的轉(zhuǎn)鼓104，所述物料進(jìn)口 101和所述粉碎工作臺(tái)之間設(shè)置用于輸送物料的轉(zhuǎn)鼓104，轉(zhuǎn)鼓104內(nèi)周均布多個(gè)撥料器106、轉(zhuǎn)鼓104中心設(shè)有導(dǎo)向錐體105，導(dǎo)向椎體105下部為粉碎工作臺(tái)，轉(zhuǎn)鼓104外圍設(shè)有支撐轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的托輪機(jī)構(gòu)107和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)112。粉碎機(jī)采用從中心進(jìn)料形式，物料從物料進(jìn)口 101進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓104內(nèi)，經(jīng)過(guò)撥料器106和導(dǎo)向椎體105的作用將物料傳送至粉碎機(jī)構(gòu)上，格柵108和板錘109相對(duì)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)禾草粉碎、切斷、整形的作用，再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)物料出口排出。
[0038]所述導(dǎo)向椎體105由轉(zhuǎn)鼓104中心向粉碎機(jī)構(gòu)103逐漸傾斜，優(yōu)選所述導(dǎo)向椎體上設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)物料起到導(dǎo)向、輔助輸送的作用。將由物料進(jìn)口 101進(jìn)來(lái)的物料引導(dǎo)至粉碎機(jī)構(gòu)103上進(jìn)行粉碎，所述撥料器106為空心三角形，與轉(zhuǎn)鼓104內(nèi)側(cè)壁連接，由轉(zhuǎn)鼓104內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)逐漸變窄，最后變尖，可避免對(duì)物料的纏繞，優(yōu)選所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)周均勻設(shè)置3?6個(gè)撥料器。所述撥料器的尺寸和個(gè)數(shù)根據(jù)原料的不同進(jìn)行選擇。
[0039]所述物料出口 102與所述物料進(jìn)口 101相對(duì)應(yīng)，所述多套粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在與所述物料出口 102、物料進(jìn)口 101連線垂直的面內(nèi)，優(yōu)選所述粉碎工作臺(tái)包括均勻分布的3?6套粉碎機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)111設(shè)置在圓周的外圍。
[0040]轉(zhuǎn)鼓104外圍設(shè)有3?6個(gè)支撐轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的托輪機(jī)構(gòu)107，且均勻分布，對(duì)轉(zhuǎn)鼓起到支撐作用，避免轉(zhuǎn)鼓受力不均造成傾斜。
[0041]所述物料出口 102與所述物料進(jìn)口 101相對(duì)設(shè)置，所述多套粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在與所述物料出口、物料進(jìn)口連線垂直的面內(nèi)，優(yōu)選所述物料出口 102設(shè)置在所述物料進(jìn)口 101的豎直方向的下方，利于物料的輸送，避免物料的堆積，避免人工進(jìn)行物料的輸送。所述多套粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平面內(nèi)，優(yōu)選所述粉碎工作臺(tái)包括均勻分布的3?6套粉碎機(jī)構(gòu)。
[0042]如圖3、圖5所示，轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)112包括一旋轉(zhuǎn)電機(jī)113，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)113連接一齒輪114，所述轉(zhuǎn)鼓104外周設(shè)置凸起116，齒輪114的齒115與凸起116嚙合驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓104轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓104轉(zhuǎn)動(dòng)配合撥料器106和導(dǎo)向椎體105起到輸送物料的作用，避免物料在進(jìn)口處的堆積，避免人工進(jìn)行物料的輸送。
[0043]所述第一轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)100中板錘110與格柵108間隙為28?30mm，格柵108厚度為18?22_，板錘110高為250?280_、寬為160?180_、厚為18?22_，所述錘粉碎轉(zhuǎn)子109包括13?17排板錘110，所述第一粉碎機(jī)中轉(zhuǎn)鼓104轉(zhuǎn)速為2?8r/min，板錘粉碎轉(zhuǎn)子109轉(zhuǎn)速為500?1000r/min ;經(jīng)第一粉碎機(jī)100初步粉碎，禾草物料可被壓碎、切短至250?300mm。
[0044]所述第二轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)200中板錘100與格柵108間隙為2?4mm，格柵108厚度為18?22_ ;板錘110高為180?200mm、寬為140?170mm、厚為12?14mm，所述板錘粉碎轉(zhuǎn)子109包括27?31排板錘110。所述第二粉碎機(jī)200中轉(zhuǎn)鼓104轉(zhuǎn)速為2?8r/min，板錘轉(zhuǎn)子109轉(zhuǎn)速為750?1500r/min。經(jīng)第二粉碎機(jī)200，禾草可被精細(xì)粉碎、除節(jié)、切短至20?60mm。
[0045]所述除塵器出口連接一水力碎草機(jī)，經(jīng)水力碎草機(jī)進(jìn)行濕法搓草處理，脫泥沙，洗凈的原料經(jīng)脫水至干度12%完成濕法備料，干法備料和濕法備料配合。
[0046]提升機(jī)500上設(shè)置刮板501，避免原料的下落。
[0047]本發(fā)明所述一種連續(xù)蒸煮的備料方法，包括如下步驟:
[0048]步驟1:原料輸送至第一粉碎機(jī)100，經(jīng)第一粉碎機(jī)100初步壓碎、切短至250?300mm、整形:原料經(jīng)裝載機(jī)運(yùn)至第一粉碎機(jī)100的物料進(jìn)口 101，轉(zhuǎn)鼓104轉(zhuǎn)動(dòng)配合撥料器106和導(dǎo)向椎體105將物料傳送至粉碎機(jī)構(gòu)上，格柵108和板錘109相對(duì)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)禾草粉碎、切斷、整形的作用，再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)物料出口排出。所述第一粉碎機(jī)100為轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)，所述第一粉碎機(jī)100中轉(zhuǎn)鼓104轉(zhuǎn)速為2?8r/min，板錘粉碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為500?1000r/min ;使經(jīng)第一粉碎機(jī)100初步壓碎、切短、整形的禾草達(dá)到250?300mm ；
[0049]步驟2:再輸送至一切草機(jī)200，經(jīng)切草機(jī)再切短至150?200mm:步驟I中經(jīng)第一粉碎機(jī)100粉碎后得到的250?300mm的禾草，通過(guò)皮帶傳送機(jī)200傳送至一切草機(jī)，經(jīng)切草機(jī)機(jī)頭連續(xù)切斷禾草，至150?200mm ；
[0050]步驟3:再輸送至第二粉碎機(jī)300，經(jīng)第二粉碎機(jī)精細(xì)粉碎、除節(jié)、切短至20?60mm:步驟2中經(jīng)切草機(jī)切短至150?200mm的禾草，通過(guò)刮板式提升機(jī)500提升至第二粉碎機(jī)300的物料進(jìn)口 301，由于第二粉碎機(jī)300的物料進(jìn)口 301設(shè)置在上部，需采用刮板式提升機(jī)500將切草機(jī)切短至150?200mm的禾草提升至物料進(jìn)口 301，第二粉碎機(jī)300為轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)配合撥料器和導(dǎo)向椎體將物料傳送至粉碎機(jī)構(gòu)上，格柵和板錘相對(duì)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)禾草粉碎、切斷、整形的作用，再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)物料出口排出。所述第二粉碎機(jī)中轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為2?8r/min，板錘轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為750?1500r/min。使經(jīng)第二粉碎機(jī)精細(xì)粉碎、除節(jié)、切短的禾草達(dá)到20?60mm ；
[0051]步驟4:再輸送至一除塵器，經(jīng)除塵器去除大部分的葉、鞘、髓和泥沙等雜質(zhì)，完成干法備料:步驟2中經(jīng)第二粉碎機(jī)300精細(xì)粉碎、除節(jié)、切短至20?60_的禾草通過(guò)皮帶輸送機(jī)400輸送至一除塵器的入口，除塵篩孔為0 6?0 8mm，除雜率達(dá)32?38%;有效去除大部分影響濾水性能的葉、鞘、髓和泥沙等雜質(zhì)，后續(xù)蒸煮時(shí)，蒸煮液容易滲透，蒸煮效果好，經(jīng)上述備料方法備料，原料的合格率要達(dá)到92%以上。
[0052]步驟5:得到的原料再輸送至水力碎草機(jī)，經(jīng)水力碎草機(jī)進(jìn)行濕法搓草處理，繼續(xù)脫泥沙，洗凈原料，再脫水至干度12%以上，完成濕法備料，滿足蒸煮需求。
[0053]所述步驟I和/或步驟2和/或步驟3處理后的原料輸送至一除鐵器對(duì)原料進(jìn)行除鐵。實(shí)施例一
[0054]本實(shí)施例所述連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)，所述第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)為轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)，所述切草機(jī)為24t/h切草機(jī)，所述除塵器為0 1120X1960的羊角除塵器，除塵篩孔為0 6?0 8_，所述水力碎草機(jī)為0 9000mm球形水力碎草機(jī)。
[0055]本實(shí)施例所述連續(xù)蒸煮的備料方法，用裝載機(jī)將雜亂的原料送至第一轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)將雜亂的麥草粉碎、切斷、理順，麥草長(zhǎng)度約300mm左右進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，輸送至24t/h切草機(jī)，經(jīng)切草機(jī)機(jī)頭連續(xù)切斷麥草至150?200mm，并通過(guò)除鐵器除鐵后進(jìn)入斗式提升機(jī)，麥草被提升到第二轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)的中心入口進(jìn)行粉碎、除節(jié)、切短，禾草達(dá)到20?60mm ;被送到皮帶輸送機(jī)輸送至至C 1120X1960的羊角除塵器除塵，再輸送至C9000mm球形水力碎草機(jī)，進(jìn)行濕法搓草處理，脫泥沙，洗凈的原料經(jīng)脫水至干度12 %以上的蒸煮要求。
[0056]實(shí)施例二
[0057]本實(shí)施例所述麥草原料備料:麥草經(jīng)第一轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)將雜亂的麥草粉碎、切斷、理順，麥草長(zhǎng)度約300mm左右進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，送入常規(guī)切草機(jī)機(jī)頭連續(xù)切斷麥草，并通過(guò)除鐵器除鐵后進(jìn)入斗式提升機(jī)，麥草被提升到第二轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)的中心入口進(jìn)行粉碎、除節(jié)、切短；被送到皮帶輸送機(jī)輸送至羊角除塵器除塵，其除塵篩孔為0 8有效去除大部分影響濾水性能的葉、鞘、髓和泥沙等雜質(zhì)，降低了硅含量，除雜率達(dá)36%，麥草長(zhǎng)度大于20mm、小于60mm ;合格率達(dá)到94%以上，再將其進(jìn)行濕法搓草處理，繼續(xù)有效降低泥和沙的含量，經(jīng)脫水至12%以上符合進(jìn)入立式連續(xù)蒸煮鍋前的要求。
[0058]實(shí)施例三
[0059]本實(shí)施例所述稻草原料備料:稻草經(jīng)第一轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)將東北的稻草粉碎、切斷、理順，稻草長(zhǎng)度約300mm左右進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，送入切草機(jī)機(jī)頭連續(xù)切斷稻草，并通過(guò)除鐵器除鐵后進(jìn)入斗式提升機(jī)，稻草被提升到第二轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)的中心入口進(jìn)行粉碎、除節(jié)、切短；再輸送到羊角除塵器除塵，有效去除大部分影響濾水性能的葉、鞘、髓和泥沙等雜質(zhì)，降低了硅含量，除雜率達(dá)28%，稻草長(zhǎng)度大于20mm、小于60mm ;合格率達(dá)到92%以上，再將其進(jìn)行濕法搓草處理，繼續(xù)有效降低泥和沙的含量，經(jīng)脫水至12%以上符合進(jìn)入立式連續(xù)蒸煮鍋前的要求。
[0060]實(shí)施例四
[0061]本實(shí)施例所述玉米秸桿原料備料:玉米秸桿經(jīng)第一轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)初步粉碎、切短后在皮帶輸送機(jī)上喂入切草機(jī)頭連續(xù)切短，后經(jīng)除鐵器除鐵，經(jīng)斗式提升機(jī)提升，玉米秸桿被提升到第二轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)的中心入口進(jìn)行粉碎、除節(jié)、切短；通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到羊角除塵器除塵，有效去除大部分影響濾水性能的葉、包衣、髓和泥沙等雜質(zhì)，降低了硅含量，除雜率達(dá)40 %，玉米秸桿合格率達(dá)到92 %以上，再將其進(jìn)行濕法搓揉處理，有效降低泥和沙的含量，經(jīng)脫水至12%以上符合進(jìn)入立式連續(xù)蒸煮鍋前的要求。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)，其特征在于:所述備料系統(tǒng)包括第一粉碎機(jī)、切草機(jī)、第二粉碎機(jī)和除塵器，所述第一粉碎機(jī)物料出口和切草機(jī)物料進(jìn)口相連接，所述切草機(jī)物料出口與第二粉碎機(jī)物料進(jìn)口相連接，所述第二粉碎機(jī)物料出口和除塵器物料進(jìn)口相連接，所述第一粉碎機(jī)、切草機(jī)、第二粉碎機(jī)的破碎程度依次提高。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)上部設(shè)置物料進(jìn)口，下部設(shè)置物料出口，所述第一粉碎機(jī)物料出口和切草機(jī)物料進(jìn)口通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接，所述切草機(jī)物料出口與第二粉碎機(jī)物料進(jìn)口通過(guò)提升機(jī)連接，所述第二粉碎機(jī)物料出口和除塵器物料進(jìn)口通過(guò)皮帶輸送機(jī)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)為轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)上部設(shè)置物料進(jìn)口，下部設(shè)置物料出口，中部設(shè)置粉碎工作臺(tái)，所述粉碎工作臺(tái)包括多套粉碎機(jī)構(gòu)，優(yōu)選所述粉碎機(jī)構(gòu)以粉碎工作臺(tái)中心為圓心徑向向外呈放射狀分布，多套粉碎機(jī)構(gòu)在以粉碎工作臺(tái)中心為圓心圓周上均勾分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種連續(xù)蒸煮的備料方法，其特征在于:所述粉碎機(jī)構(gòu)為圓柱形，包括外圓周的格柵、內(nèi)圓周的板錘粉碎轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)板錘粉碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述板錘粉碎轉(zhuǎn)子上設(shè)置板錘，所述格柵和板錘相互交錯(cuò)、間隔設(shè)置， 優(yōu)選所述板錘粉碎轉(zhuǎn)子同一截面上設(shè)置多個(gè)板錘， 再優(yōu)選所述板錘為扇形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)中板錘與格柵間隙為28?30mm，格柵厚度為18?22mm，板錘高為250?280mm、寬為160?180mm、厚為18?22mm，所述錘粉碎轉(zhuǎn)子包括13?17排板錘，所述第二轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)中板錘與格柵間隙為2?4mm，格柵厚度為18?22mm ;板錘高為180?200mm、寬為140?170mm、厚為12?14mm，所述板錘粉碎轉(zhuǎn)子包括27?31排板錘。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)包括輸送原料的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)周設(shè)有撥料器、轉(zhuǎn)鼓中心設(shè)有導(dǎo)向錐體，導(dǎo)向椎體下部為粉碎工作臺(tái)，轉(zhuǎn)鼓外圍設(shè)有支撐轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的托輪機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種連續(xù)蒸煮的備料系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器出口連接一水力碎草機(jī)。8.—種連續(xù)蒸煮的備料方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: 步驟1:原料輸送至第一粉碎機(jī)，經(jīng)第一粉碎機(jī)初步壓碎、切短至250?300mm、整形； 步驟2:再輸送至一切草機(jī)，經(jīng)切草機(jī)再切短至150?200_ ； 步驟3:再輸送至第二粉碎機(jī)，經(jīng)第二粉碎機(jī)精細(xì)粉碎、除節(jié)、切短至20?60_ ; 步驟4:再輸送至一除塵器，經(jīng)除塵器去除大部分的葉、鞘、髓和泥沙等雜質(zhì)，完成干法備料。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)蒸煮的備料方法，其特征在于:所述第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)為轉(zhuǎn)鼓式板錘粉碎機(jī)，所述第一粉碎機(jī)中轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為2?8r/min，板錘粉碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為500?1000r/min ;所述第二粉碎機(jī)中轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為2?8r/min，板錘轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為750 ?1500r/mino10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種連續(xù)蒸煮的備料方法，其特征在于:所述步驟4得到的原料再輸送至水力碎草機(jī)，經(jīng)水力碎草機(jī)進(jìn)行濕法搓草處理，繼續(xù)脫泥沙，洗凈原料，再脫水至干度12%以上，完成濕法備料。11.根據(jù)權(quán)利要求8-10任一所述的一種連續(xù)蒸煮的備料方法，其特征在于:所述步驟I和/或步驟2和/或步驟3處理后的原料輸送至一除鐵器對(duì)原料進(jìn)行除鐵。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK106031897SQ201510124378
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日
【發(fā)明人】宋明信, 陳松濤, 李洪法, 王立柱, 王慶濤, 初吉興, 董英文
【申請(qǐng)人】山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司