多路連續(xù)集料設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及集料技術(shù)，公開(kāi)了一種多路連續(xù)集料設(shè)備，包括用于將多路物料聚集的集料通道和除雜裝置，集料通道底部設(shè)有用于使物料流態(tài)化的流化室，集料通道內(nèi)設(shè)有用于物料動(dòng)態(tài)連續(xù)均勻集料的、多路變一路的集料器；除雜裝置包括殼體，殼體頂部通過(guò)第二進(jìn)料口與第一集料室連通，第二進(jìn)料口下方設(shè)有與殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器；雜質(zhì)分離器的下方設(shè)有與殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料緩沖、減壓的減壓部件。本實(shí)用新型提供的多路連續(xù)集料設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，具有高效、能耗較低、除雜能力高、故障率極低，可獨(dú)立連續(xù)高效運(yùn)行的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了物料動(dòng)態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地集料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
多路連續(xù)集料設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及集料技術(shù)，特別涉及一種應(yīng)用于氧化鋁與電解鋁行業(yè)的多路連續(xù)集料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在氧化鋁與電解鋁行業(yè)中，物料根據(jù)工藝需要在線(xiàn)等量、連續(xù)來(lái)自不同料源，需匯集、除雜處理后輸送至共同供料點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，過(guò)濾殼體過(guò)濾單元一般為水平配置，集料環(huán)節(jié)多為管道重力并聯(lián)支管與由并聯(lián)的多個(gè)電動(dòng)機(jī)械葉輪栗分料出來(lái)的方式。在整個(gè)集料環(huán)節(jié)中，由于流量大小與攜帶應(yīng)力是變量值，造成流量波動(dòng)變化受系統(tǒng)影響也較大，物料進(jìn)入過(guò)濾殼體較大壓力作用到過(guò)濾單元，該結(jié)構(gòu)屬原位靜態(tài)自落式過(guò)濾，以及無(wú)局部減壓功能，使得存在雜質(zhì)分離阻力大，過(guò)濾能力減弱的問(wèn)題。
[0004]同時(shí)，由于體積與面積較大的雜質(zhì)在較大壓力作用下，具有較大的沖擊力，可壓附在過(guò)濾單元上，導(dǎo)致有效過(guò)濾面積的減少，嚴(yán)重影響著過(guò)濾能力。
[0005]再者，由于物料下料時(shí)，還會(huì)在過(guò)濾單元內(nèi)產(chǎn)生“氣穴”形成氣阻，影響著物料正常進(jìn)入，從而，導(dǎo)致物料不能連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地通過(guò)相關(guān)管道重力并聯(lián)支管分料，以及并聯(lián)的多個(gè)電動(dòng)機(jī)械葉輪栗分料;此外，含塵氣阻會(huì)帶來(lái)粉塵泄漏與較大飛揚(yáng)，還會(huì)竄入回轉(zhuǎn)軸承造成運(yùn)行故障。
[0006]綜上，現(xiàn)有技術(shù)存在除雜的能力低，不環(huán)保，故障率高的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種除雜能力高、故障率極低的節(jié)能環(huán)保型多路連續(xù)集料設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了物料動(dòng)態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地集料。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0009]—種多路連續(xù)集料設(shè)備，包括用于將多路物料聚集的集料通道和除雜裝置，集料通道底部設(shè)有用于使物料流態(tài)化的流化室，集料通道內(nèi)設(shè)有用于物料動(dòng)態(tài)連續(xù)均勻集料的、多路變一路的集料器；除雜裝置包括殼體，殼體頂部通過(guò)第二進(jìn)料口與第一集料室連通，第二進(jìn)料口下方設(shè)有與殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器;雜質(zhì)分離器的下方設(shè)有與殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料緩沖、減壓的減壓部件。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，雜質(zhì)分離器為帶若干個(gè)過(guò)濾孔的過(guò)濾篩板，過(guò)濾板定角度向下傾斜，其頂端與殼體左側(cè)內(nèi)壁連接，底端與殼體右側(cè)內(nèi)壁連接。
[0011 ]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，殼體外側(cè)面、位于過(guò)濾篩板的底部延伸端設(shè)有用于雜質(zhì)聚集和自動(dòng)排出的自動(dòng)排雜室，自動(dòng)排雜室與殼體連通。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，殼體上部，位于自動(dòng)排雜室上方設(shè)有與殼體連通的手動(dòng)排雜通道。
[0013]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，減壓部件包括多個(gè)定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板，減壓部件頂部設(shè)有多個(gè)、用于物料下降時(shí)擠壓空間形成的氣流通過(guò)的氣流自循環(huán)通道
[0014]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，集料通道設(shè)有多個(gè)第一進(jìn)料口，集料通道后部設(shè)有第一集料室，集料器設(shè)有一個(gè)或多個(gè)、等間距的、垂直并排分布的橫向分料隔板，橫向分料隔板與殼體內(nèi)壁連接。
[0015]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，集料通道頂部設(shè)有用于余風(fēng)聚集的第一排氣通道，殼體頂部設(shè)有用于余風(fēng)聚集的第二排氣通道。
[0016]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，流化室底部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)供風(fēng)管道，供風(fēng)管道設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的控風(fēng)閥。
[0017]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，殼體底部設(shè)有錐形集料室。
[0018]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，集料通道和殼體側(cè)壁設(shè)有一個(gè)或多個(gè)觀(guān)察窗。
[0019]采用上述技術(shù)方案，由于集料通道下部設(shè)置了流化床，使物料流化態(tài)后經(jīng)集料通道內(nèi)的多路變一路的集料器作用，實(shí)現(xiàn)了物料動(dòng)態(tài)、連續(xù)、均勻、平穩(wěn)地集料。
[0020]由于進(jìn)料通道進(jìn)來(lái)的物料經(jīng)雜質(zhì)分離器的作用，保證了物料通過(guò)，攔截了物料中體積較大的雜質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了雜質(zhì)的有效分離;利用了物料原有動(dòng)能作動(dòng)力同時(shí)結(jié)合物理方法，不需要外部輔助完成物料中雜質(zhì)在線(xiàn)高效處理，同時(shí)保證流通能力。
[0021]由于減壓部件對(duì)物料進(jìn)行緩沖、減壓的作用，使得物料運(yùn)行中產(chǎn)生的壓應(yīng)力通過(guò)減壓部件的在線(xiàn)處理，不向外部傳遞，不影響與之相連的下游設(shè)備可靠運(yùn)行。
[0022]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，無(wú)泄漏點(diǎn)、無(wú)粉塵二次飛揚(yáng)，除提供較低壓力風(fēng)源保證其運(yùn)行外不需用外部任何動(dòng)力源輔助與關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)投入，可獨(dú)立連續(xù)高效運(yùn)行，是一款節(jié)能環(huán)保新型設(shè)備。
[0023]此外，由于設(shè)置了自動(dòng)排雜室和手動(dòng)排雜通道，使分離出來(lái)的雜質(zhì)動(dòng)態(tài)聚集在特有區(qū)域可分別通過(guò)手動(dòng)/自然通道排出處理;余風(fēng)在內(nèi)部分離、含塵氣體預(yù)處理后分別匯集到兩個(gè)排氣通道，由排氣通道進(jìn)入到與之相連的除塵系統(tǒng)，避免了環(huán)境污染。
[0024]本實(shí)用新型的物料有來(lái)路有去路，雜質(zhì)有來(lái)路有去路，含塵氣體有來(lái)路有去路，彼此互不干擾;并且整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)運(yùn)行的，不需要操作人員連續(xù)看守，對(duì)人工操作依賴(lài)較小。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一種多路連續(xù)集料設(shè)備主視圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型一種多路連續(xù)集料設(shè)備俯視圖。
[0027]圖中，1-集料通道，2-第一進(jìn)料口，3-流化室，4-供風(fēng)管道，5-第一集料室，6_第一排氣通道，7-第二進(jìn)料口，8-殼體，9-第二集料室，10-自動(dòng)排雜室，11-手動(dòng)排雜通道，12-第二排氣通道，13-觀(guān)察窗。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0029]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種多路連續(xù)集料設(shè)備，用于氧化鋁物料的多路物料的連續(xù)集料，安裝在各有形供料源匯集處，包括用于將多路物料聚集的集料通道I和除雜
目.ο
[0030]集料通道I前端設(shè)有兩個(gè)第一進(jìn)料口2，根據(jù)實(shí)際氧化鋁物料供料源情況，可設(shè)置為多個(gè)第一進(jìn)料口 2;來(lái)自多路供料源的氧化鋁物料由此進(jìn)入到設(shè)備中，集料通道I底部設(shè)有用于使物料流態(tài)化的流化室3，流化室3底部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)供風(fēng)管道4，本實(shí)用新型供風(fēng)管道4設(shè)置為一個(gè)，供風(fēng)管道4設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的控風(fēng)閥，將進(jìn)來(lái)的氧化鋁物料流化態(tài);集料通道I內(nèi)設(shè)有集料器，集料器可以設(shè)有一個(gè)或多個(gè)、等間距的、垂直并排分布的橫向分料隔板，本實(shí)用新型的橫向分料隔板設(shè)置為一個(gè)，橫向分料隔板與殼體8內(nèi)壁連接，集料器將流化態(tài)的氧化鋁物料由兩路匯集成一路，進(jìn)入集料通道I后部的第一集料室5。
[0031 ]集料通道I后部，位于第一集料室5下方設(shè)有與除雜裝置連通的第二進(jìn)料口 7，第一集料室5的氧化鋁物料經(jīng)第二進(jìn)料口7流入至除雜裝置內(nèi)。
[0032]除雜裝置包括殼體8，殼體8頂部通過(guò)第二進(jìn)料口7與第一集料室5連通，第二進(jìn)料口7下方設(shè)有與殼體8內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器;雜質(zhì)分離器為過(guò)濾篩板，過(guò)濾板定角度向下傾斜，其頂端與殼體8左側(cè)內(nèi)壁連接，底端與殼體8右側(cè)內(nèi)壁連接，過(guò)濾篩板上有若干個(gè)、均勻分布的過(guò)濾孔，過(guò)濾孔可以采用方孔、圓孔或其它形狀的通孔，本實(shí)用新型優(yōu)選的過(guò)濾孔采用間距為6_左右的方孔，殼體8外側(cè)面、位于過(guò)濾篩板的底部延伸端設(shè)有自動(dòng)排雜室10，自動(dòng)排雜室10與殼體8連通，用于雜質(zhì)聚集和自動(dòng)排出；物料由第二進(jìn)料口 7進(jìn)入后，氧化鋁物料通過(guò)過(guò)濾孔，攔截了體積較大的雜質(zhì)，并利用過(guò)濾板的斜度和自身動(dòng)能的作用下匯集至自動(dòng)排雜室10，并自動(dòng)排出。
[0033]本實(shí)用新型動(dòng)態(tài)雜質(zhì)分離，利用了物料原有動(dòng)能作動(dòng)力移動(dòng)物料不斷變形移位，同時(shí)有效利用物理方法降低了靜態(tài)壓應(yīng)力影響，有效保證了雜質(zhì)分離效率與流通能力，同時(shí)利用物料自有動(dòng)力使分離后雜質(zhì)向自動(dòng)排雜室10區(qū)域聚集。
[0034]殼體8底部呈錐形，形成了減壓第二集料室9，使減壓后的物料自下降的過(guò)程中，在第二集料室9內(nèi)匯合;第二集料室9底部設(shè)有出料口，物料從出料口自動(dòng)排出。
[0035]雜質(zhì)分離器的下方設(shè)有減壓部件，減壓部件位于第二進(jìn)料口7的下方，用支架固定于殼體8內(nèi)壁上;減壓部件整體呈鏡像對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板;減壓板的底部與殼體8的內(nèi)壁之間具有導(dǎo)流通路，導(dǎo)流通路可以允許物料通過(guò)，也可允許氣流通過(guò);減壓板的頂部設(shè)有多個(gè)、用于物料下降時(shí)擠壓空間形成的氣流通過(guò)的氣流自循環(huán)通道;導(dǎo)流通路和氣流自循環(huán)通道的共同作用，使得物料在自下降的過(guò)程中，不僅減壓板能夠起到緩沖減壓的作用，而且能夠在減壓板外側(cè)形成多個(gè)物料流化區(qū)，內(nèi)側(cè)形成多個(gè)氣壓恒定區(qū)。
[0036]減壓部件是利用物理方法對(duì)物料運(yùn)行中變化的壓應(yīng)力進(jìn)行分解與吸收，同時(shí)利用減壓過(guò)程中由于流動(dòng)體積交替變化而產(chǎn)生的壓力氣阻，通過(guò)氣流自循環(huán)通道至氣壓恒定區(qū)匯集、均壓后，自動(dòng)進(jìn)入頂部的多個(gè)導(dǎo)流通路，在物料流化區(qū)對(duì)物料局部進(jìn)行流化并向第二集料室9方向流動(dòng)助推，使減壓后物料由第二集料室9向出料口方向正常連續(xù)流動(dòng)，起到阻隔壓應(yīng)力，不使其傳遞到物料控制環(huán)節(jié)起副作用，保證相關(guān)工藝持續(xù)有效運(yùn)行。
[0037]殼體8上部，位于自動(dòng)排雜室10上方還設(shè)有與殼體8連通的手動(dòng)排雜通道11，當(dāng)雜質(zhì)聚集至自動(dòng)排雜室10后不能正常在線(xiàn)排出，可通過(guò)打開(kāi)自動(dòng)排雜室10上方的手動(dòng)排雜通道11手工清理。
[0038]集料通道I頂部設(shè)有與其連通的第一排氣通道6，殼體8頂部設(shè)有與殼體8連通的第二排氣通道12，余風(fēng)在內(nèi)部分離、含塵氣體預(yù)處理后分別匯集到第一排氣通道6和第二排氣通道12處，由第一排氣通道6和第二排氣通道12進(jìn)入到與之相連的除塵系統(tǒng)，避免了環(huán)境污染。
[0039]集料通道I和殼體8側(cè)壁可設(shè)有一個(gè)或多個(gè)觀(guān)察窗13，本實(shí)用新型的觀(guān)察窗13設(shè)置為兩個(gè)，方便操作者對(duì)工藝進(jìn)行定時(shí)觀(guān)測(cè)，還可發(fā)現(xiàn)殼體8內(nèi)部的堵塞等問(wèn)題后，及時(shí)處理。
[0040]工作過(guò)程:
[0041 ]從多路供料源來(lái)的粉狀氧化鋁物料由對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一進(jìn)料口 2進(jìn)入集料通道I，同時(shí)供風(fēng)室內(nèi)提供動(dòng)力用風(fēng)，風(fēng)源由外部引入的低中速氣體由供風(fēng)管道4進(jìn)入流化室3，作用于氧化鋁物料，使其流化;流化過(guò)程中，可分別通過(guò)供風(fēng)管道4上的眾多控風(fēng)閥對(duì)各流化室3進(jìn)行調(diào)控完成系統(tǒng)運(yùn)行/停止，工藝大/小等調(diào)控。
[0042]流化后的氧化鋁物料進(jìn)入第一集料室5，經(jīng)第二進(jìn)料口7流入至除雜裝置內(nèi)；經(jīng)過(guò)雜質(zhì)分離器的過(guò)濾板過(guò)濾后，氧化鋁物料通過(guò)過(guò)濾孔，進(jìn)入緩沖、減壓環(huán)節(jié);氧化鋁物料中的雜質(zhì)過(guò)濾板攔截后，并利用過(guò)濾板的斜度和自身動(dòng)能的作用下匯集至自動(dòng)排雜室10，完成動(dòng)態(tài)雜質(zhì)分離。
[0043]去除雜質(zhì)后的干凈氧化鋁物料經(jīng)減壓部件的緩沖、減壓作用后，在第二集料室9匯集，經(jīng)緩沖、減壓后由第二集料室9底部的排料口自然流出輸出本設(shè)備進(jìn)入關(guān)聯(lián)系統(tǒng)。
[0044]動(dòng)態(tài)分尚出的雜質(zhì)，可以通過(guò)打開(kāi)自動(dòng)排雜室10后部雜質(zhì)自動(dòng)排出口自動(dòng)排出，還可以通過(guò)打開(kāi)自動(dòng)排雜室10上部手動(dòng)排雜通道11手工清理。
[0045]設(shè)備運(yùn)行中，同時(shí)可分別通過(guò)觀(guān)察窗13觀(guān)察、了解、掌握運(yùn)行狀態(tài)以配合調(diào)控;運(yùn)行過(guò)程中余風(fēng)在內(nèi)部分離、含塵氣體預(yù)處理后分別匯集到第一排氣通道6和第二排氣通道12處，余風(fēng)聚集經(jīng)第一排氣通道6和第二排氣通道12進(jìn)入到與之相連的除塵系統(tǒng)。
[0046]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多路連續(xù)集料設(shè)備，其特征在于，包括用于將多路物料聚集的集料通道和除雜裝置，所述集料通道底部設(shè)有用于使物料流態(tài)化的流化室，所述集料通道內(nèi)設(shè)有用于物料動(dòng)態(tài)連續(xù)均勻集料的、多路變一路的集料器，所述集料通道后部設(shè)有第一集料室;所述除雜裝置包括殼體，所述殼體頂部通過(guò)第二進(jìn)料口與所述第一集料室連通，所述第二進(jìn)料口下方設(shè)有與所述殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料內(nèi)雜質(zhì)分離的雜質(zhì)分離器;所述雜質(zhì)分離器的下方設(shè)有與所述殼體內(nèi)側(cè)壁連接的、用于物料緩沖、減壓的減壓部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路連續(xù)集料設(shè)備，其特征在于，所述雜質(zhì)分離器為帶若干個(gè)過(guò)濾孔的過(guò)濾篩板，所述過(guò)濾板定角度向下傾斜，其頂端與所述殼體左側(cè)內(nèi)壁連接，底端與所述殼體右側(cè)內(nèi)壁連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多路連續(xù)集料設(shè)備，其特征在于，所述殼體外側(cè)面、位于所述過(guò)濾篩板的底部延伸端設(shè)有用于雜質(zhì)聚集和自動(dòng)排出的自動(dòng)排雜室，所述自動(dòng)排雜室與所述殼體連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多路連續(xù)集料設(shè)備，其特征在于，所述殼體上部，位于所述自動(dòng)排雜室上方設(shè)有與所述殼體連通的手動(dòng)排雜通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路連續(xù)集料設(shè)備，其特征在于，所述減壓部件包括多個(gè)定角度傾斜的、互連接的錐形減壓板，所述減壓部件頂部設(shè)有多個(gè)、用于物料下降時(shí)擠壓空間形成的氣流通過(guò)的氣流自循環(huán)通道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路連續(xù)集料設(shè)備，其特征在于，所述集料通道設(shè)有多個(gè)第一進(jìn)料口，所述集料器設(shè)有一個(gè)或多個(gè)、等間距的、垂直并排分布的橫向分料隔板，所述橫向分料隔板與所述殼體內(nèi)壁連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路連續(xù)集料設(shè)備，其特征在于，所述集料通道頂部設(shè)有用于余風(fēng)聚集的第一排氣通道，所述殼體頂部設(shè)有用于余風(fēng)聚集的第二排氣通道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路連續(xù)集料設(shè)備，其特征在于，所述流化室底部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)供風(fēng)管道，所述供風(fēng)管道設(shè)有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的控風(fēng)閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路連續(xù)集料設(shè)備，其特征在于，所述殼體底部設(shè)有錐形集料室。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路連續(xù)集料設(shè)備，其特征在于，所述集料通道和所述殼體側(cè)壁設(shè)有一個(gè)或多個(gè)觀(guān)察窗。
【文檔編號(hào)】B65G65/32GK205526761SQ201620262517
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】陳華
【申請(qǐng)人】陳華