一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于粉料提取領(lǐng)域，具體涉及一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的粉料一般采用動態(tài)攪拌提取，這種提取方法的缺點是提取是間歇式的，效率低，操作復(fù)雜。中國專利ZL200520016603.7的實用新型中，公開了一種迂回U型連續(xù)逆流提取機組，僅適用于對飲片的逆流提取，換成粉料則會堵塞或夾帶，影響傳質(zhì)效果。王英，崔政偉的一篇非專利文獻“連續(xù)動態(tài)逆流提取的現(xiàn)狀和發(fā)展”中所述的設(shè)備也只能滿足飲片類的提取，不能實現(xiàn)粉料提取。
[0003]藥材或其他植物粉碎后再進行提取可以極大的增加與溶劑的接觸面積，提高提取效率；連續(xù)逆流提取可以減少溶劑的使用量，并增加提取效率。因此將藥材粉碎后進行連續(xù)逆流提取是提高藥材提取效率的有效手段，現(xiàn)有技術(shù)中未見有適合粉料連續(xù)逆流提取的裝置。因此，設(shè)計出一種結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小且適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置用于粉料提取，以最大限度提高藥材或其他植物有效成分的提取效率，具有重要的意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，且能最大限度提高藥材或其他植物有效成分的提取效率。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供了一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，包括第一罐體、第二罐體和第三罐體，所述第一罐體第二罐體和第三罐體依次相連形成U型罐體，所述第一罐體、第二罐體和第三罐體內(nèi)均設(shè)有一個第一螺桿和第一轉(zhuǎn)盤，第一罐體內(nèi)的所述第一螺桿與第一罐體外的栗相連，第二罐體內(nèi)的所述第一螺桿與第二罐體外的栗相連，第三罐體內(nèi)的所述第一螺桿與第三罐體外的栗相連，所述第一罐體一側(cè)設(shè)置有進料口，另一側(cè)設(shè)置有第一出液口 ；所述第三罐體一側(cè)設(shè)置有進液口，第三罐體底部設(shè)置有第二出液口 ；所述第三罐體的頂部側(cè)壁上還水平設(shè)置有擠渣裝置；所述第一轉(zhuǎn)盤采用絲網(wǎng)燒結(jié)板。
[0007]優(yōu)選地，所述絲網(wǎng)燒結(jié)板為5層304不銹鋼濾網(wǎng)高溫壓制而成；其厚度為2?4mm。
[0008]優(yōu)選地，所述擠渣裝置上設(shè)置有出料口、濾網(wǎng)和回流槽，內(nèi)部還設(shè)置有第二螺桿和第二轉(zhuǎn)盤，第二螺桿與擠渣裝置外側(cè)的栗相連。
[0009]優(yōu)選地，所述擠渣裝置位于進液口上方。
[0010]優(yōu)選地，所述擠渣裝置的罐體直徑與所述第三罐體直徑的比值為1:2?3，擠渣裝置的罐體高度與第三罐體高度的比值為1:3?5。擠渣裝置內(nèi)部體積遠遠小于第三罐體，且擠渣裝置中螺桿的轉(zhuǎn)速是第三罐內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速的1/2，從而使擠渣裝置與第三罐體的內(nèi)部具有壓力差，大量的物料進入相對較小空間后產(chǎn)生擠壓，水分從回流槽流回第三罐，繼續(xù)參與逆流過程。
[0011]優(yōu)選地，所述燒結(jié)絲網(wǎng)板的孔徑為20?80目。傳統(tǒng)方案的轉(zhuǎn)盤采用開孔設(shè)計，容易造成粉料的夾帶甚至提取無法進行；而本發(fā)明采用孔徑為20?80目的燒結(jié)絲網(wǎng)板，能夠有效攔截固體顆粒，并使溶劑順利穿過，使兩相形成完整的逆流，增強提取效率。
[0012]優(yōu)選地，所述進液口的位置高于第一出液口的位置。該高低位差有利于溶劑相的推進，加強傳質(zhì)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)盤與各罐體內(nèi)側(cè)壁的間距為0.5?1mm，實現(xiàn)粉料往前推進的同時，溶劑逆流推進。
[0014]優(yōu)選地，所述第一罐體、第二罐體、第三罐體的外側(cè)還分別設(shè)置有夾套，可同時進行蒸汽加熱。
[0015]本實用新型所述的一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0016]由進液口連續(xù)加入溶劑，由進料口連續(xù)加入粉料，第一轉(zhuǎn)盤推動粉料逆溶劑移動，實現(xiàn)溶劑對粉料的逆流提取；
[0017]粉料行至進液口上方的擠渣裝置后開始進行擠渣，粉料渣從出料口排出，粉料渣液通過濾網(wǎng)進入回流槽，再流入第三罐體內(nèi)；
[0018]逆流提取后獲得的提取液從第一出液口或第二出液口排出。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0020]1、本實用新型的提取裝置可實現(xiàn)粉料的連續(xù)逆流提取，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能最大限度提高提取效率和有效成分的提取率。
[0021]2、本實用新型的提取裝置通過設(shè)置擠渣裝置，使物料在排出前再進行一次擠渣工序，將其中殘留的提取液進彳丁最大限度的提取，使最終獲得的提取液體積增加，進一步提尚了提取效率及有效成分的提取率。
[0022]3、本實用新型的第一轉(zhuǎn)盤采用具有特定孔徑的絲網(wǎng)燒結(jié)板，滿足粉料和溶劑的逆流過程，相對于飲片和溶劑的逆流，顯然粉料與溶劑的接觸面要大的大得多，這有利于提高提取率，縮短提取時間。
[0023]4、本實用新型的進液口和第一出液口設(shè)置有高低位差，能利于溶劑相的推進，方便提取的進行。
【附圖說明】
[0024]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0025]圖1為本實用新型的適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置；
[0026]其中:I為第一罐體；2為第二罐體；3為第三罐體；4為第一螺桿；5為第一轉(zhuǎn)盤；6為栗；7為進料口 ；8為第一出液口 ；9為進液口 ；10為第二出液口 ；11為擠渣裝置；12為出料口 ；13為濾網(wǎng)；14為回流槽。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0028]實施例1
[0029]本實施例涉及一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，如圖1所示，包括第一罐體1、第二罐體2、第三罐體3 ;所述第一罐體1、第二罐體2和第三罐體3依次相連形成U型罐體；所述第一罐體1、第二罐體2和第三罐體3內(nèi)各設(shè)置有一個第一螺桿4和第一轉(zhuǎn)盤5 ;第一罐體I內(nèi)的所述第一螺桿4與第一罐體I外的栗6相連，第二罐體2內(nèi)的所述第一螺桿4與第二罐體2外的栗6相連，第三罐體3內(nèi)的所述第一螺桿4與第三罐體3外的栗6相連；所述第一罐體I 一側(cè)設(shè)置有進料口 7，另一側(cè)設(shè)置有第一出液口 8 ;所述第三罐體3 —側(cè)設(shè)置有進液口 9，第三罐體3底部設(shè)置有第二出液口 10 ;所述第三罐體3的頂部側(cè)壁上還水平設(shè)置有擠渣裝置11 ;所述第一轉(zhuǎn)盤5采用絲網(wǎng)燒結(jié)板。
[0030]所述擠渣裝置11上設(shè)置有出料口 12、濾網(wǎng)13和回流槽14，內(nèi)部還設(shè)置有第二螺桿和第二轉(zhuǎn)盤，第二螺桿與擠渣裝置11外的栗6相連。
[0031]所述擠渣裝置11位于進液口 9上方。
[0032]所述擠渣裝置11的罐體直徑與所述第三罐體3直徑的比值為1:2?3，擠渣裝置的罐體高度與第三罐體高度的比值為1:3?5。
[0033]所述絲網(wǎng)燒結(jié)板為5層304不銹鋼濾網(wǎng)高溫壓制而成；其厚度為2?4mm。
[0034]所述絲網(wǎng)燒結(jié)板的孔徑為20?80目。
[0035]所述進液口 9的位置高于第一出液口 8的位置。
[0036]所述第一轉(zhuǎn)盤與各罐體內(nèi)側(cè)壁的間距為0.5?1mm。
[0037]所述第一罐體1、第二罐體2、第三罐體3的外側(cè)還分別設(shè)置有夾套。
[0038]—種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0039]由進液口 9連續(xù)加入溶劑，由進料口 7連續(xù)加入粉料，第一轉(zhuǎn)盤5推動粉料逆溶劑移動，實現(xiàn)溶劑對粉料的逆流提??；
[0040]粉料行至進液口 9上方的擠渣裝置11后開始進行擠渣，粉料渣從出料口 12排出，粉料渣液通過濾網(wǎng)13進入回流槽14，再流入第三罐體3內(nèi)；
[0041]逆流提取后獲得的提取液從第一出液口 8和第二出液口 10排出。
[0042]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，其特征在于，包括第一罐體、第二罐體和第三罐體，所述第一罐體第二罐體和第三罐體依次相連形成U型罐體，所述第一罐體、第二罐體和第三罐體內(nèi)均設(shè)有一個第一螺桿和第一轉(zhuǎn)盤，第一罐體內(nèi)的所述第一螺桿與第一罐體外的栗相連，第二罐體內(nèi)的所述第一螺桿與第二罐體外的栗相連，第三罐體內(nèi)的所述第一螺桿與第三罐體外的栗相連，所述第一罐體一側(cè)設(shè)置有進料口，另一側(cè)設(shè)置有第一出液口 ；所述第三罐體一側(cè)設(shè)置有進液口，第三罐體底部設(shè)置有第二出液口 ；所述第三罐體的頂部側(cè)壁上還水平設(shè)置有擠渣裝置；所述第一轉(zhuǎn)盤采用絲網(wǎng)燒結(jié)板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，其特征在于，所述擠渣裝置上設(shè)置有出料口、濾網(wǎng)和回流槽，內(nèi)部還設(shè)置有第二螺桿和第二轉(zhuǎn)盤，所述第二螺桿與擠渣裝置外的栗相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，其特征在于，所述擠渣裝置位于進液口上方。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，其特征在于，所述擠渣裝置的罐體直徑與所述第三罐體直徑的比值為1:2?3，擠渣裝置的罐體高度與第三罐體高度的比值為1:3?5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，其特征在于，所述絲網(wǎng)燒結(jié)板的孔徑為20?80目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，其特征在于，所述進液口的位置高于第一出液口的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)盤與各罐體內(nèi)側(cè)壁的間距為0.5?1mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，其特征在于，所述第一罐體、第二罐體、第三罐體的外側(cè)還分別設(shè)置有夾套。
【專利摘要】本實用新型提供了一種適合粉料提取的連續(xù)逆流提取裝置，包括第一罐體、第二罐體、第三罐體；所述第一罐體、第二罐體和第三罐體依次相連形成U型罐體；所述第一罐體、第二罐體和第三罐體內(nèi)均各設(shè)置有一個第一螺桿和第一轉(zhuǎn)盤；所述各罐體內(nèi)的第一螺桿分別與各自罐體外的泵相連；所述第一罐體一側(cè)設(shè)置有進料口，另一側(cè)設(shè)置有第一出液口；所述第三罐體一側(cè)設(shè)置有進液口，第三罐體底部設(shè)置有第二出液口；所述第三罐體的頂部側(cè)壁上還水平設(shè)置有擠渣裝置；所述第一轉(zhuǎn)盤采用絲網(wǎng)燒結(jié)板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，特別適用于粉料提取，且能最大限度提高藥材或其他植物有效成分的提取效率。
【IPC分類】B01D11/02
【公開號】CN204910860
【申請?zhí)枴緾N201520669378
【發(fā)明人】陳賢, 高宏旗
【申請人】上海清軒生物科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月31日