逆流提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本方案涉及的是一種使用液態(tài)介質(zhì)對(duì)固體物料(以下簡(jiǎn)稱物料)進(jìn)行提取的設(shè)備，尤其是物料和液體介質(zhì)在提取管中流向相反，提取管中內(nèi)置一種片形葉片呈螺旋形排列的推進(jìn)器推進(jìn)物料輸送的逆流提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，與本申請(qǐng)最為接近的技術(shù)方案是在用的連續(xù)逆流提取機(jī)，這種連續(xù)逆流提取機(jī)是由提取管構(gòu)成，提取管內(nèi)部配備螺旋推進(jìn)器，該螺旋推進(jìn)器為連續(xù)帶式葉片，沿軸向呈螺旋形排列，物料在螺旋推進(jìn)器的作用下，從提取管的一端輸送到另一端，提取溶媒以和物料輸送相反的方向流動(dòng)，形成逆流提取，廣泛應(yīng)用于各種植物原料的提取。但這種螺旋推進(jìn)器在應(yīng)用于逆流提取時(shí)，存在許多問(wèn)題。一是在推進(jìn)物料時(shí)，物料會(huì)隨推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)向一側(cè)堆積，在提取管充滿溶液的情況下，當(dāng)物料比重大于溶液比重時(shí)，物料會(huì)堆積在提取管一側(cè)的下方；當(dāng)物料比重小于溶液比重時(shí)，物料會(huì)堆積在提取管一側(cè)的上方，由于植物原料經(jīng)粉碎后，粒度分布較為復(fù)雜，不同粒度下比重差別也較大，往往是一部分物料堆積在提取管一側(cè)下方，一部分在一側(cè)上方。在這種情況下，推進(jìn)器只起到推進(jìn)作用，物料若不借助外力翻騰、攪拌，就不會(huì)散開(kāi)，提取的均一性較差，極大地限制了提取率的提高，不利于設(shè)備性能的發(fā)揮，降低了設(shè)備的性價(jià)比。若要達(dá)到高提取率的要求，就需要增加提取管的長(zhǎng)度，也就增加了設(shè)備的占地面積和投入;二是在提取管為圓形時(shí)，當(dāng)提取管中的物料總?cè)莘e超過(guò)提取管有效總?cè)莘e的40%時(shí)，物料就會(huì)隨旋轉(zhuǎn)造成物料原地旋轉(zhuǎn)，由于是連續(xù)帶式葉片，物料會(huì)緊密堆積在提取管一側(cè)，形成抱軸效應(yīng)，從而造成堵塞，這也極大地限制了提取管的性能發(fā)揮，降低了設(shè)備的性價(jià)比。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本方案提供一種逆流提取裝置，它提供了一種改進(jìn)了的推進(jìn)器。
[0004]本方案所采取的技術(shù)措施是:一種逆流提取裝置，它包括提取管，在提取管內(nèi)設(shè)置推進(jìn)器，推進(jìn)器由軸和葉片構(gòu)成，其特征是所述葉片為片形，所述葉片在軸的表面沿軸向并列間隔布置，所述葉片全部位于軸的一側(cè)排成一列或者所述葉片分布于軸的上部和下部排成兩列，上部的葉片和下部的葉片錯(cuò)位交替布置。
[0005]本方案的具體特點(diǎn)還有，所述葉片葉端部寬，葉根部窄，葉根部和軸直接相連，葉片的中心線垂直于軸中心線。
[0006]所述葉片葉端部安裝角為5-80度，葉根部在軸表面的連線呈螺旋線排列。
[0007]所述葉片通過(guò)圓棒和軸連接，所述圓棒軸向中心線垂直于軸中心線。
[0008]所述葉片和圓棒為螺紋連接件，在5-90度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)葉片的葉端部安裝角。
[0009]提取管一端有堵板，另一端連接排渣裝置。
[0010]提取管內(nèi)置擋料板，擋料板將提取管分隔成獨(dú)立的排液管段和提取管段兩部分，提取管段通過(guò)溢流管和排液管段連通，排液管段底部有排液口；進(jìn)料口和提取管頂部連接，連接處位于提取管段上;進(jìn)液裝置位于排渣裝置之上，高于提取管頂部，進(jìn)液口和排渣裝置連通;排渣口位于排渣裝置的上部，高于進(jìn)液口。
[0011]所述溢流管有溢流管進(jìn)液口和溢流管出液口；在擋料板側(cè)下方有提取液流入口；溢流管進(jìn)液口與提取液流入口對(duì)接，溢流管出液口高于溢流管進(jìn)液口 ；在排液管段頂部有向上開(kāi)口的延伸管，溢流管出液口延伸到延伸管中；延伸管頂端有蓋板，蓋板上有呼吸管。
[0012]擋料板與進(jìn)料口之間的推進(jìn)器的葉片為連續(xù)帶式。
[0013]推進(jìn)器通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸和外置于提取管的驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)擋料板和堵板，驅(qū)動(dòng)軸和堵板之間有動(dòng)密封件，驅(qū)動(dòng)軸和擋料板之間有密封件。
[0014]本方案的有益效果是:由于本方案的推進(jìn)器的葉片為片形，沿軸向間隔布置，在起到推進(jìn)物料作用的同時(shí)，物料在這種葉片的作用下，還會(huì)翻騰、散開(kāi)，起到攪拌作用；同時(shí)，物料會(huì)隨推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)從一側(cè)翻騰到另一側(cè)，雖然部分物料會(huì)隨葉片原地旋轉(zhuǎn)，但由于葉片間隔排列，物料不會(huì)同時(shí)向一側(cè)堆積，就不會(huì)形成連續(xù)的緊密堆積體，也就不會(huì)形成抱軸效應(yīng)，從而不會(huì)在提取管中形成堵塞。發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)證明，即使物料的總?cè)莘e大于提取管總?cè)莘e的80%時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)堵塞。從而使提取管的效率得到最大的發(fā)揮，性價(jià)比得到顯著的提高。
[0015]另外，推進(jìn)器轉(zhuǎn)速越高，翻騰攪拌效果越好，但是，在葉片葉端安裝角度一定的情況下，物料在提取管中的推進(jìn)速度也就越快，在提取管長(zhǎng)度一定的情況下，物料通過(guò)提取管的時(shí)間就越短，即:提取時(shí)間就越短，就會(huì)影響提取效果。解決方案是通過(guò)調(diào)整葉片葉端安裝角度來(lái)實(shí)現(xiàn)，即:在提高轉(zhuǎn)速又不減短提取時(shí)間的情況下，減小葉片葉端的安裝角度。對(duì)于某些需要提取時(shí)間較長(zhǎng)的物料的提取，除了減小安裝角度外，同時(shí)可以通過(guò)減少葉片數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而確保在提取管一定長(zhǎng)度的情況下，實(shí)現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)、低速推進(jìn)，即實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速攪拌、長(zhǎng)時(shí)間提取，確保提取效能得到最大的發(fā)揮。從上述的改進(jìn)效果來(lái)看，對(duì)比目前在用結(jié)構(gòu)的螺旋推進(jìn)器存在的問(wèn)題，本方案的有益效果非常明顯，它解決了長(zhǎng)期困擾采用螺旋推進(jìn)器形式的逆流提取設(shè)備攪拌效果差、性價(jià)比低的難題，可以說(shuō)，本方案是具有重大意義的。
[0016]同時(shí)，所要被提取的固體物料從進(jìn)料口進(jìn)入提取管中，在提取管中被推進(jìn)器向排渣裝置方向推進(jìn)，然后進(jìn)入排渣裝置，被排渣裝置從提取管撈出向上排出，經(jīng)過(guò)進(jìn)液口下方，然后從排渣口排出。提取所用的提取溶媒從進(jìn)液口進(jìn)入，流入到排渣裝置中，進(jìn)入提取管中，在液位差的作用下，在提取管中和物料的推進(jìn)方向相反的方向，向排液管段流動(dòng)，形成逆流提取，然后從擋料板側(cè)下方的提取液流入口進(jìn)入溢流管中，然后從高于提取管頂部的溢流管出液口流出，進(jìn)入排液管段中，從下部的排液口排出。
[0017]物料在從排渣裝置中排出時(shí)，從進(jìn)液口下方經(jīng)過(guò)，從進(jìn)液口進(jìn)入的新鮮的提取溶媒對(duì)物料具有漂洗作用，有利于提取效果;提取液從擋料板側(cè)下方進(jìn)入溢流管，然后從高于提取管頂部的溢流管出液口流出，進(jìn)入排液管段中，即防止了提取管中沉淀物料的排出，又避免了提取管中漂浮物料的排出，大量減少了從提取管中排出的提取液中顆粒物料的含量；同時(shí)，在進(jìn)料口至擋料板之間的推進(jìn)器的葉片采用連續(xù)帶式，減輕攪拌作用，減少提取管中提取液里懸浮顆粒的排出，兩者都有助于減輕提取液的過(guò)濾壓力。由此看出，本方案的進(jìn)液、排渣、排液的改進(jìn)效果是顯著的。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是逆流提取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例1逆流提取裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是實(shí)施例2逆流提取裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(進(jìn)料口至擋料板之間的推進(jìn)器的葉片為連續(xù)帶式)；圖4是圖2中A-A剖視圖；圖5是提取管堵板一端的俯視圖；