管式密封推料連續(xù)逆流提取的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管式密封推料連續(xù)逆流提取機(jī)，它由驅(qū)動(dòng)機(jī)、濃提取液出口、藥材進(jìn)口、攪拌潤濕機(jī)、藥渣排出泵、溶劑進(jìn)口、提取管、加熱套筒、推料螺旋、轉(zhuǎn)折卸料口及低溫蒸汽發(fā)生器等構(gòu)成，兩個(gè)提取管轉(zhuǎn)折串聯(lián)焊接在加熱套筒中，驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下部推料螺旋并通過鏈輪帶動(dòng)上部推料螺旋旋轉(zhuǎn)，由于推料螺旋葉片外緣設(shè)防提取液短路和反混的耐磨柔性封條，強(qiáng)迫逆向流動(dòng)的藥材和溶劑沿很長螺旋溝槽中進(jìn)行逆流提取，藥材經(jīng)上下兩段推料螺旋直至藥渣槽，溶劑則逆藥材方向直至濃提取液出口，因溶劑在逆流提取中無短路而大幅度提高提取效率，4～5千噸級(jí)規(guī)模提取機(jī)總長度＜6m，管式提取機(jī)無蓋板及蓋板螺栓，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，設(shè)備造價(jià)低廉。
【專利說明】管式密封推料連續(xù)逆流提取機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管式密封推料連續(xù)逆流提取機(jī)，屬化工液固萃取【技術(shù)領(lǐng)域】，供利用水或有機(jī)溶劑對(duì)天然動(dòng)植物進(jìn)行連續(xù)逆流提取。

【背景技術(shù)】
[0002]在理論上技術(shù)經(jīng)濟(jì)性遠(yuǎn)優(yōu)于間歇式提取的連續(xù)逆流提取技術(shù)，由于目前的逆流提取機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，如提取設(shè)備過長、提取液返混嚴(yán)重，提取效率遠(yuǎn)沒有理想那樣高、清洗折裝蓋板麻煩等阻礙了人們的接受，導(dǎo)致中藥提取仍由間歇式提取技術(shù)占半壁江山。但間歇式提取固有的許多缺點(diǎn)，如現(xiàn)場出藥渣與藥品生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生要求格格不入，提取溶劑量大而增加了許多蒸發(fā)能耗，有效成分提取率低白白浪費(fèi)了中藥材的資源等。為實(shí)現(xiàn)中藥提取生產(chǎn)現(xiàn)代化，唯有克服和改進(jìn)逆流提取機(jī)尚存在的不足，在理論和實(shí)踐方面都能證明連續(xù)逆流提取的優(yōu)越性，才能從根本上改變中藥提取生產(chǎn)技術(shù)落后的一面


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種管式密封推料連續(xù)逆流提取機(jī)，使液固逆流提取在很長推料螺旋葉片外緣設(shè)密封條的螺旋溝槽中進(jìn)行，最后將藥渣排出提取操作室外，設(shè)備總長度不超過6m。本發(fā)明的技術(shù)方案是:它有驅(qū)動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈輪、濃提取液出口、藥材進(jìn)口、攪拌潤濕機(jī)、藥材投加槽、藥渣槽、溶劑進(jìn)口、藥渣排出泵、低溫蒸汽發(fā)生器、加熱套筒、提取管、推料螺旋、螺旋軸、轉(zhuǎn)折卸料口、加熱蒸汽凝水進(jìn)出口等構(gòu)成。其特點(diǎn)是:不超過2個(gè)提取管轉(zhuǎn)折焊接固定在一個(gè)垂直疊置的加熱套筒中，加熱套筒底部設(shè)低溫蒸汽發(fā)生器，兩提取管的一端均直接焊接固定在加熱套筒側(cè)板上，另一端穿過加熱套筒側(cè)板后設(shè)法蘭封板，驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下部可方便折卸呈方身承插口的旋轉(zhuǎn)軸，并通過鏈輪帶動(dòng)上部同樣呈方身承插口的旋轉(zhuǎn)軸，上下兩推料螺旋軸一端呈方身另一端呈圓形分別承插固定在提取管兩端的承插口中；藥材由藥材進(jìn)口入藥材投加槽，干燥的藥材在潤濕攪拌機(jī)的攪拌下沉入提取管中，在推料螺旋的驅(qū)動(dòng)下前進(jìn)，直到提取管另一端轉(zhuǎn)折卸料口落入下部的提取管中再繼續(xù)前進(jìn)，最后藥材前進(jìn)并落入藥渣槽中，藥渣最后由藥渣泵密閉排出操作室外，溶劑進(jìn)口設(shè)在藥渣槽上，溶劑自溶劑進(jìn)口逆推料螺旋推送的藥材方向前進(jìn)直至藥材投加槽上的濃提取液出口排出；加熱套筒底部設(shè)低溫蒸汽發(fā)生器，在低溫蒸汽發(fā)生器底部設(shè)加熱蒸發(fā)盤管，工廠加熱蒸汽經(jīng)盤管加熱蒸發(fā)預(yù)置的純凈水產(chǎn)生< 100°C的保溫用的低溫飽和水蒸汽。
[0004]管式密封推料連續(xù)逆流提取機(jī)不存在槽式螺旋推料逆流提取機(jī)中上部的提取液自由流動(dòng)區(qū)，阻止提取液嚴(yán)重短路反混，強(qiáng)迫液固提取在螺旋溝槽中進(jìn)行，大幅度提高逆流提取效率，從而達(dá)到投加溶劑少而有利于節(jié)省蒸發(fā)濃縮的能耗，并使有效成分提取率提高而減少中藥材資源的浪費(fèi)，藥渣連續(xù)密閉排放出操作室外使中藥提取操作也能真正符合藥品生產(chǎn)環(huán)境的嚴(yán)格要求。即使年處理5000噸中藥材的提取裝置，呈兩折后的本提取機(jī)長度不大于6m，豎向高度小于4m，由機(jī)架支承于地面，占地面積少，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備造價(jià)或裝置的綜合造價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于各種間歇式提取裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1管式密封推料連續(xù)逆流提取機(jī)結(jié)構(gòu)圖；
[0006]圖2圖1的A-A剖析圖；
[0007]圖3圖2的B-B剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明實(shí)施例結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明，如圖1，2所示，管式密封推料連續(xù)逆流提取機(jī)它包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)(I)、驅(qū)動(dòng)鏈輪(2)、濃提取液出口(3)、藥材進(jìn)口(4)、攪拌潤濕機(jī)(5)、藥材投加槽出)、藥渣槽(7)、溶劑進(jìn)口(8)、藥渣排出泵(9)、低溫飽和蒸汽發(fā)生器(10)、力口熱套筒(11)、提取管(12)、推料螺旋(13)、推料螺旋軸(14)、轉(zhuǎn)折卸料口(15)、加熱蒸汽凝水進(jìn)出口(16)等構(gòu)成。它的特點(diǎn)是:不超過2個(gè)疊置的提取管(12)焊接固定在加熱套筒
(11)中，加熱套筒(11)底部設(shè)低溫蒸汽發(fā)生器(10)、兩提取管(12)的一端均直接焊接在加熱套筒(11)的側(cè)板上，另一端焊接穿過加熱套筒(11)側(cè)板后設(shè)法蘭封板，驅(qū)動(dòng)機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)焊接在加熱套筒(11)側(cè)板下部提取管(12)中呈方身承插口的旋轉(zhuǎn)軸(14)，并通過驅(qū)動(dòng)鏈輪(2)帶動(dòng)上部提取管(12)的推料螺旋軸(14)旋轉(zhuǎn)，上下兩推料螺旋軸(14)均一端呈方身另一端呈圓形并分別承插在提取管(12)兩端的承插口中；在上部提取管(12)端部設(shè)藥材投加槽￠)，在藥材投加槽(6)上設(shè)濃提取液出口(3)、藥材進(jìn)口(4)和攪拌潤濕機(jī)
(5)，上下兩提取管中間設(shè)轉(zhuǎn)折卸料口(15)，藥渣槽(7)設(shè)于下部提取管(12)的末端，溶劑進(jìn)口(8)設(shè)在藥渣槽(7)上，藥渣排出泵(9)設(shè)在藥渣槽(7)的底端；加熱套筒(11)底部設(shè)低溫蒸汽發(fā)生器(10)，加熱蒸汽盤管(17)固定于低溫蒸汽發(fā)生器(10)的底部，在低溫蒸汽發(fā)生器(10)和加熱套筒(11)中間的加熱套筒(11)的壁上開許多低溫蒸汽和蒸汽凝水流通的小孔，加熱蒸汽盤管(17)的加熱蒸汽及凝水經(jīng)由加熱蒸汽凝水進(jìn)出口(16)進(jìn)出。
[0009]如圖2和3所示，在推料螺旋(13)的螺旋葉片外緣上固定有耐磨柔性封條(18)，封條(18)起到封堵推料螺旋(13)葉片兩側(cè)的提取液短路，使提取機(jī)更好完成逆流提取功倉泛。
【權(quán)利要求】
1.一種管式密封推料連續(xù)逆流提取機(jī)，它由驅(qū)動(dòng)機(jī)(I)、驅(qū)動(dòng)鏈輪(2)、濃提取液出口(3)、藥材進(jìn)口(4)、攪拌潤濕機(jī)(5)、藥材投加槽(6)、藥渣槽(7)、溶劑進(jìn)口(8)、藥渣排出泵(9)、低溫蒸汽發(fā)生器(10)、加熱套筒(11)、提取管(12)、推料螺旋(13)、推料螺旋軸(14)、轉(zhuǎn)折卸料口(15)、加熱蒸汽凝水進(jìn)出口(16)構(gòu)成，它的特征在于:不超過2個(gè)疊置的提取管(12)焊接固定在加熱套筒(11)中，加熱套筒(11)底部設(shè)低溫蒸汽發(fā)生器(10)，兩提取管(12)的一端均直接焊接在加熱套筒(11)的側(cè)板上，另一端則焊接穿過加熱套筒(11)側(cè)板后設(shè)法蘭封板，驅(qū)動(dòng)機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)焊接在加熱套筒(11)側(cè)板下部的提取管(12)中呈方身插口的的螺旋軸(14)，并通過驅(qū)動(dòng)鏈輪(2)帶動(dòng)上部提取管(12)中呈方身承插口的推料螺旋(14)旋轉(zhuǎn)，上下兩推料螺旋軸(14)均一端呈方身另一端呈圓形并分別承插在提取管(12)兩端的承插口中；在上部提取管(12)端部設(shè)藥材投加槽(6)，藥材投加槽(6)上設(shè)藥材進(jìn)口(4)、攪拌潤濕機(jī)(5)及濃提取液出口(3)，在兩提取管(12)的中間設(shè)轉(zhuǎn)折卸料口(15)，在下部提取管(12)的末端設(shè)藥渣槽(7)，溶劑進(jìn)口(8)設(shè)在藥渣槽(7)上，藥渣槽(7)的底端設(shè)藥渣排出泵(9);加熱套筒(11)底部設(shè)低溫蒸汽發(fā)生器(10)，加熱蒸汽盤管(17)固定于低溫蒸汽發(fā)生器(10)的底部，在加熱套筒(11)和低溫蒸汽發(fā)生器(10)中間的加熱套筒(11)的壁上開許多低溫蒸汽和低溫蒸汽凝水流通小孔，加熱蒸汽盤管(17)的蒸汽和蒸汽凝水經(jīng)蒸汽凝水進(jìn)出口(16)進(jìn)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式密封推料連續(xù)逆流提取機(jī)，其特征在于在推料螺旋(13)的螺旋葉片的外緣上固定有耐磨柔性封條(18)，封條(18)起到封堵推料螺旋(13)葉片兩側(cè)的提取液短路，使提取機(jī)更好完成逆流提取的功能。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK104174182SQ201310192106
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】沈善明 申請(qǐng)人:沈善明