粽子全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法
【專利摘要】粽子全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法，是一種高效節(jié)能的食品殺菌方法。解決了傳統(tǒng)水浴式殺菌方法存在的生產(chǎn)效率低、人工成本高、浪費能源和水資源等問題，實現(xiàn)了全自動連續(xù)生產(chǎn)。在控制系統(tǒng)的控制下，將包好的待蒸煮殺菌的粽子定量輸送到水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋內(nèi)，在所述殺菌鍋內(nèi)自動完成蒸煮殺菌流程，然后將蒸煮殺菌后的粽子自動排放到二次冷卻裝置中，經(jīng)過二次冷卻，輸送給下道工序，完成一個殺菌循環(huán)。采用本方法省去了筐藍的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化。
【專利說明】
粽子全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于一種食品蒸煮殺菌方法，特別涉及一種粽子的全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對粽子進行蒸煮殺菌采用的是立式或臥式殺菌鍋。需要將待蒸煮殺菌的粽子先分裝在殺菌筐藍內(nèi)，然后將裝有粽子的筐藍通過行車吊裝進立式殺菌鍋，或者通過小車推進臥式殺菌鍋內(nèi)。蒸煮完成后還要通過同樣的方式，再把裝有粽子的筐藍從殺菌鍋內(nèi)吊出或由小車推出。整個裝卸過程勞動繁重，需要多人協(xié)助配合完成，效率低下，并且存在安全隱患和被二次污染的可能。這種蒸煮殺菌方法更無法實現(xiàn)全自動連續(xù)生產(chǎn)。
[0003]殺菌鍋是一種密閉的壓力容器，目前使用的殺菌鍋因承受壓力的要求將筒體截面設(shè)計為圓形。因為殺菌筐為方形，所以臥式殺菌鍋的內(nèi)部空間利用率低，增加了水和蒸汽的用量，同時也增加了升溫和降溫所需的時間，造成水資源和能源的極大浪費及時間的消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:本發(fā)明的目的在于提供一種粽子全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法，解決目前殺菌方法的缺點，可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約勞動力，減少占地面積，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法，其工作流程包括輸送模塊、連續(xù)無筐藍滅菌模塊、和二次冷卻三個功能模塊，可實現(xiàn)全自動控制連續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明所屬方法的第一部分是輸送模塊，完成的功能是:包好的粽子由輸送機傳送到水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋進料口對應(yīng)的進料斗。輸送機對應(yīng)每個殺菌鍋由可自動控制開閉的出料口，并有計量或計數(shù)裝置，由控制系統(tǒng)按流程的順序定量控制其開閉，將包裝食品分配到等待進料的殺菌鍋進料斗。
[0006]本發(fā)明所述方法的第二部分是水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋，完成的功能是:過熱水高溫高壓蒸煮滅菌和一次冷卻。
[0007]水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋的組成包括:殺菌鍋筒體，上鍋門，下鍋門，上鍋門快開法蘭，下鍋門快開法蘭，內(nèi)膽，內(nèi)膽出料門，蒸汽散布管，進熱水管，進冷水管，溢流管，回熱水管，排水管，排氣管，進壓縮空氣管，進蒸汽閥，進熱水閥，進冷水閥，溢流閥，回熱水閥，排水閥，排氣閥，壓縮空氣閥，循環(huán)閥，循環(huán)栗，安全閥，鍋門安全連鎖裝置，鍋門開關(guān)驅(qū)動裝置，溫度壓力檢測裝置，水位探頭，自動控制系統(tǒng)，以及配套的熱水罐、冷水罐和壓縮空氣、蒸汽供給系統(tǒng)等。
[0008]所述水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋采用水浴式殺菌方式，在控制系統(tǒng)的控制下順序完成如下工作流程。
[0009]進熱水階段:上鍋門和下鍋門關(guān)閉，內(nèi)膽出料門關(guān)閉，排氣閥打開，進熱水閥打開，熱水罐供給的熱水進入到所述殺菌鍋筒體內(nèi)，熱水罐中熱水溫度可由控制系統(tǒng)控制在設(shè)定范圍，殺菌鍋筒體內(nèi)熱水上升到設(shè)定水位后完成進熱水。
[0010]進料階段:控制系統(tǒng)控制上鍋門打開，進料斗門打開，輸送機送來的待蒸煮的粽子送入所述殺菌鍋的內(nèi)膽的熱水中，同時溢流閥將多余的熱水排回到熱水罐，裝完定量的粽子后，進料斗門關(guān)閉，上鍋門關(guān)閉，溢流閥關(guān)閉。
[0011]升溫階段:循環(huán)栗打開，循環(huán)閥打開，進蒸汽閥打開，蒸汽由所述殺菌鍋底部蒸汽散布管噴射進入殺菌鍋內(nèi)，開始升溫加熱，循環(huán)系統(tǒng)使熱水保持循環(huán)流動，加快換熱速度，排氣閥和壓縮空氣閥用于控制壓力到設(shè)定值，溫度達到設(shè)定溫度后，關(guān)閉蒸汽閥。
[0012]恒溫階段:升溫到設(shè)定溫度后開始恒溫階段，并記錄恒溫時間；循環(huán)栗和循環(huán)閥繼續(xù)保持打開狀態(tài);蒸汽閥控制溫度的恒定;殺菌時間到設(shè)定值后，關(guān)閉循環(huán)栗和循環(huán)閥，殺菌階段完成。
[0013]根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同要求，控制系統(tǒng)可進行再次升溫和恒溫控制，實現(xiàn)多段升溫和恒溫工藝。
[0014]冷卻階段:進冷水閥打開，回熱水閥打開，自動控制系統(tǒng)控制水位和壓力到設(shè)定值，熱水排出到熱水罐，冷水罐中的冷水不斷進入所述殺菌鍋內(nèi)，使粽子逐步冷卻；當溫度低于設(shè)定溫度后，控制系統(tǒng)關(guān)閉進冷水閥和回熱水閥，完成一次冷卻。
[0015]由于粽子始終浸沒在水中，在浮力的作用下，粽子之間不會發(fā)生擠壓變形，使粽子成品外形完美。
[0016]出料階段:冷卻到設(shè)定溫度后，控制系統(tǒng)打開內(nèi)膽出料門和下鍋門，在重力的作用下，完成蒸煮殺菌的粽子由下鍋門排出到二次冷卻水槽的冷水中。剩余的冷水由循環(huán)栗經(jīng)過排水閥輸送回冷水罐。
[0017]本發(fā)明所屬方法的第三部分是二次冷卻，完成的功能是:蒸煮完成的粽子在二次冷卻水槽中冷水的緩沖作用下，緩緩落在輸送帶上，完成二次冷卻和清洗后，再由輸送帶傳輸?shù)较乱还ば颉?br>[0018]采用本發(fā)明所述方法，在自動控制系統(tǒng)的控制下，按照工藝要求，自動完成從輸送到二次冷卻的全部流程;實現(xiàn)對被蒸煮殺菌的產(chǎn)品計數(shù)，蒸煮殺菌工藝中溫度、壓力、時間和水位的精確控制，以及完成對附屬水、電、蒸汽、和壓縮空氣等供給系統(tǒng)的檢測和控制。使整個蒸煮殺菌系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制，符合現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
[0019]和現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是:經(jīng)過測算在同等條件下，由于殺菌鍋內(nèi)空間利用率的提高，采用本發(fā)明的殺菌方法比現(xiàn)有殺菌方法節(jié)約用水和節(jié)約蒸汽均在20%以上，同時縮短了加熱升溫和降溫冷卻的時間，節(jié)約了能源，節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]采用本發(fā)明后，由于殺菌用水的減少，同樣流量下，使內(nèi)部水循環(huán)的周期縮短，熱分布更加均勻，殺菌效果更好。另外也減少了熱水儲罐的容積，節(jié)省了成本和所占空間。工藝參數(shù)控制精度高，保證了食品的安全性。
【附圖說明】
[0021 ]現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1是本發(fā)明所述方法的應(yīng)用系統(tǒng)組成示意圖；
圖2是本發(fā)明所述水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例中進熱水階段工作原理圖；
圖4是本發(fā)明實施例中進料階段工作原理圖；
圖5是本發(fā)明實施例中升溫階段工作原理圖；
圖6是本發(fā)明實施例中恒溫階段工作原理圖；
圖7是本發(fā)明實施例中冷卻階段工作原理圖；
圖8是本發(fā)明實施例中出料階段工作原理圖；
圖中:I 一輸送機;2 —進料斗；3 —水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋;4一二次冷卻裝置;5 —輸送帶;6 —水位傳感器;7—上鍋門；8—上鍋門快開法蘭;9 一殺菌鍋筒體；10 —內(nèi)膽；11 一下鍋門；12—下鍋門快開法蘭；13 —內(nèi)膽出料門；14 一蒸汽散布管；15 —蒸汽散布孔;16—循環(huán)栗；17 —排氣閥；18—壓縮空氣閥；19一回熱水閥；20—溢流閥；21—進冷水閥；22 —進熱水閥；23—進蒸汽閥；24 —循環(huán)閥；25 —排水閥；26—進料斗門。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0023]本發(fā)明的一個具體實施例中，圖1是應(yīng)用本方法的粽子全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌系統(tǒng)組成示意圖。
[0024]如圖1所示，輸送機I將前道工序包裝好的粽子，輸送給進料斗2，分配給需要進料的水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋3，并完成定量計數(shù)功能。進料完成后，由水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋3完成蒸煮殺菌流程。經(jīng)過蒸煮殺菌的粽子，進入二次冷卻裝置4，進行二次冷卻和清洗，最后由輸送帶5輸送到下一工序。在控制系統(tǒng)的控制下完成了一個蒸煮殺菌循環(huán)。
[0025]本實施例中，水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋是實例中的主要部分，圖2是所述殺菌鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。每個工作循環(huán)包括六個階段，分別是:進熱水階段，進料階段，升溫階段，恒溫階段，冷卻階段和出料階段。以下具體說明其詳細工作過程。
[0026]進熱水階段如圖3所示，完成上一蒸煮殺菌循環(huán)后，在控制系統(tǒng)的控制下，上鍋門7和下鍋門11關(guān)閉，內(nèi)膽出料門13關(guān)閉，排氣閥17打開，進熱水閥22打開，熱水罐供給的熱水進入到殺菌鍋筒體9內(nèi)?？刂葡到y(tǒng)控制熱水罐中熱水溫度到設(shè)定值。等殺菌鍋筒體9內(nèi)熱水進到水位傳感器6設(shè)定的水位后，進熱水閥22關(guān)閉，進熱水階段完成。
[0027]進料階段如圖4所示，控制系統(tǒng)控制上鍋門7打開，進料斗門26打開，輸送機送來的待蒸煮的粽子送入所述殺菌鍋的內(nèi)膽10中。同時溢流閥20將多余的熱水排回到熱水罐。內(nèi)膽10是由帶有孔眼的不銹鋼板制成，底部有自動開閉的同樣帶孔的內(nèi)膽出料門13，內(nèi)膽10和殺菌鍋筒體9之間的間隙能更好的增加過熱水的流動性，加快升溫和降溫速度，使熱分布更加均勻。殺菌鍋裝滿定量的粽子后，進料斗門26關(guān)閉，上鍋門7關(guān)閉，進料階段完成。
[0028]升溫階段如圖5所示，進蒸汽閥23打開，蒸汽通過蒸汽散布管14和蒸汽散布孔15進入所述殺菌鍋內(nèi)，開始升溫加熱;排氣閥17和壓縮空氣閥18用于控制殺菌鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定到設(shè)定值；同時循環(huán)栗16打開，循環(huán)閥24打開，熱水從所述殺菌鍋底部抽出，由頂部噴出，進行高速循環(huán)，使熱水溫度均勻一致，并加快升溫速度。溫度達到設(shè)定溫度后，關(guān)閉蒸汽閥23。升溫階段完成。
[0029]恒溫階段如圖6所示，升溫到設(shè)定溫度后開始恒溫階段，并開始記錄恒溫時間；循環(huán)閥和循環(huán)栗仍保持開啟狀態(tài)，熱水繼續(xù)循環(huán)。排氣閥17和壓縮空氣閥18用于控制殺菌鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定在設(shè)定值;恒溫過程中如果實測溫度低于設(shè)定溫度，蒸汽閥23打開，補充蒸汽，使溫度恒定。殺菌時間到設(shè)定值后，關(guān)閉循環(huán)栗16和循環(huán)閥24，恒溫階段完成。
[0030]根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同要求，控制系統(tǒng)可進行再次升溫和恒溫控制，實現(xiàn)多段升溫和恒溫的工藝流程。
[0031 ]冷卻階段如圖7所示，進冷水閥21打開，回熱水閥19打開，自動控制系統(tǒng)控制水位在設(shè)定值，排氣閥17和壓縮空氣閥18控制殺菌鍋內(nèi)壓力在設(shè)定值;熱水由上部的回熱水閥19返回到熱水罐，同時冷水罐中供給的冷水從底部不斷進入所述殺菌鍋內(nèi)，使粽子逐步冷卻。當殺菌鍋內(nèi)實測溫度低于設(shè)定的回熱水溫度后，控制系統(tǒng)關(guān)閉回熱水閥19，同時打開排水閥25，將水回收到冷水罐，冷卻后再利用。當溫度低于設(shè)定的冷卻結(jié)束溫度后，控制系統(tǒng)關(guān)閉進冷水閥21和排水閥25，冷卻階段完成。
[0032]冷卻過程中由于粽子始終浸沒在水中，在浮力的作用下，粽子之間不會發(fā)生擠壓變形，使粽子成品外形完美。
[0033]出料階段如圖8所示，控制系統(tǒng)打開內(nèi)膽出料門13和下鍋門11，在重力的作用下，完成蒸煮殺菌的粽子由下鍋門11排出到二次冷卻水槽4的冷水中。水槽4中的冷水對落下的粽子起到緩沖作用。殺菌鍋內(nèi)剩余的冷水由循環(huán)栗16經(jīng)過排水閥25輸送回冷水罐，可再次重復(fù)使用。
[0034]完成二次冷卻和清洗后粽子，再由輸送帶傳輸?shù)较乱还ば?。一個蒸煮殺菌過程結(jié)束。
[0035]如上所述，采用本發(fā)明所述方法，可實現(xiàn)粽子的連續(xù)自動化蒸煮殺菌，是一種高效節(jié)能的蒸煮殺菌方法。
[0036]以上為本發(fā)明的一個具體實施例，并不因此限制本發(fā)明的保護范圍。對于其他采用傳統(tǒng)水浴式蒸煮殺菌方法的包裝食品，本發(fā)明方法同樣適用。
【主權(quán)項】
1.粽子全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法，其特征在于:在控制系統(tǒng)的控制下，由輸送機將包好的待蒸煮殺菌的粽子定量輸送到水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋內(nèi)，在所述殺菌鍋內(nèi)自動完成殺菌流程，然后將殺菌鍋內(nèi)完成蒸煮殺菌的粽子自動輸送到二次冷卻裝置中，經(jīng)過二次冷卻和清洗，再輸送給下一工序;實現(xiàn)了粽子的全自動、連續(xù)、無筐藍的蒸煮殺菌流程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粽子全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法，其特征在于:待蒸煮殺菌的粽子由輸送機輸送給水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋，輸送機具有輸送功能，計量功能，和分配功能。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粽子全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法，其特征在于采用水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋，實現(xiàn)粽子的水浴式蒸煮殺菌，所述殺菌鍋的功能包括以下循環(huán)階段:進熱水階段，進料階段，升溫階段，恒溫階段，冷卻階段，出料階段。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粽子全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法，其特征在于水浴式連續(xù)無筐藍殺菌鍋完成一個蒸煮殺菌循環(huán)后，粽子排放到裝有冷水的二次冷卻裝置的水槽中；二次冷卻裝置的功能是:二次冷卻功能，清洗功能和輸送功能。5.本發(fā)明粽子全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌方法，并不局限于粽子的蒸煮殺菌，同樣適用于其他需要水浴式蒸煮殺菌的產(chǎn)品，采用本發(fā)明的蒸煮殺菌方法實現(xiàn)全自動連續(xù)無筐藍蒸煮殺菌，都在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【文檔編號】A23L3/02GK106071637SQ201610434824
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月19日
【發(fā)明人】楊南
【申請人】楊南