硫化異丁烯生產(chǎn)用異丙醇回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雜環(huán)化合物的生產(chǎn)設(shè)備，具體說(shuō)是一種硫化異丁烯生產(chǎn)用異丙醇回收系統(tǒng)，其主要適用于硫氯化異丁烯脫氯、精制制備硫化異丁烯(T321)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫氯化異丁烯脫氯、精制得硫化異丁烯工藝中，目前廣泛以異丙醇(以下簡(jiǎn)稱IPA)為脫氯催化劑，在IPA的沸點(diǎn)(約82°C)甚至更高的溫度下回流反應(yīng)和脫除。一般為回流反應(yīng)到一定時(shí)間蒸出異丙醇，單級(jí)回收后再循環(huán)。但實(shí)質(zhì)上異丙醇沸點(diǎn)低，又與不凝氣體硫化氫有較高的氣體分壓，造成共伴逃逸，同時(shí)還具有與水共溶共沸性質(zhì)，使異丙醇單耗高、損失大，這不但造成了經(jīng)濟(jì)上的不合理，更重要的是造成環(huán)境問題。異丙醇的逃逸將少量的硫化氫帶上，擴(kuò)散導(dǎo)致勞動(dòng)環(huán)境惡化，影響周邊空氣質(zhì)量，而且還造成空氣中PM2.5的濃度提升，同時(shí)也會(huì)使水體中COD含量攀升，而現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備均無(wú)法有效回收異丙醇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種硫化異丁烯生產(chǎn)用異丙醇回收系統(tǒng)，從根本上解決了上述問題，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:該異丙醇的回收系統(tǒng)，包括脫氯反應(yīng)釜、回收罐、吸收塔、冷卻器、煙囪、低沸物反應(yīng)釜、堿液吸收池，其技術(shù)要點(diǎn)是:所述脫氯反應(yīng)釜底部出料口上設(shè)有閥門d，脫氯反應(yīng)釜上部排氣口與第一干燥器的進(jìn)料端相連，第一干燥器的出液端與第一回收罐的進(jìn)料端通過閥門b相連，第一回收罐的底部出液端通過閥門c和高壓栗與脫氯反應(yīng)釜的頂部進(jìn)液端相連，第一干燥器的液體出液端與脫氯反應(yīng)釜之間設(shè)有帶有閥門a的管線;第一干燥器的出氣端與第一吸收塔的底部進(jìn)氣口相連，第一吸收塔的底部出液端與第一堿液吸收池相連，第一干燥器的頂部出氣端與第一冷卻器的頂部進(jìn)氣端相連，第一冷卻器的底部出氣端與第二吸收塔的底部進(jìn)氣端相連，第二吸收塔的底部出液端與第二堿液吸收池相連，第二吸收塔的頂部出氣端與第二冷卻器的頂部進(jìn)氣端相連，第二冷卻器的底部出液端與煙囪中部的進(jìn)氣端相連；
第一低沸物反應(yīng)釜底部出料端上設(shè)有閥門e，第一低沸物反應(yīng)釜頂部出氣端與第二干燥器的進(jìn)氣端相連，第二干燥器的出氣端與第二低沸物反應(yīng)釜的頂部進(jìn)料端相連，第二低沸物反應(yīng)釜的底部出料端上設(shè)有閥門f，第二低沸物反應(yīng)釜的頂部出氣端與第三低沸物反應(yīng)釜的頂部進(jìn)料端相連，第三低沸物反應(yīng)釜的底部出料端上設(shè)有閥門g，第三低沸物反應(yīng)釜的頂部出氣端與第四低沸物反應(yīng)釜的頂部進(jìn)料端相連，第四低沸物反應(yīng)釜的底部出料端上設(shè)有閥門h，第四低沸物反應(yīng)釜的頂部出料端通過真空栗與煙囪的中部的進(jìn)料端相連，煙囪底部的出料端與第二回收罐的進(jìn)料端相連；
第一回收罐上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)I，第一堿液吸收池上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)II，第一冷卻器底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)III，第二堿液吸收池上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)IV，第二冷卻器底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)V，第二低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VI，第三低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VII，第三低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VIII，第二回收罐上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)IX。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的回收系統(tǒng)中，通過對(duì)含有異丙醇和硫化氫的尾氣中和吸收，可使吸收塔溫度不斷提高，未吸收的尾氣中濃度上升，經(jīng)換熱器可將氣體分壓中所帶的異丙醇經(jīng)回收點(diǎn)III和V繼續(xù)冷卻回收。
[0006]最終將各異丙醇回收點(diǎn)的不同濃度的異丙醇集中提濃(70%以上)，從而進(jìn)入工藝再循環(huán)，實(shí)現(xiàn)異丙醇完全回收再利用，每批次生產(chǎn)中，異丙醇的消耗定額由原來(lái)的50kg降至25kg以下，同時(shí)極大改善了工廠內(nèi)的空氣質(zhì)量，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]附圖標(biāo)記說(shuō)明:I脫氯反應(yīng)釜、2第一干燥器、3高壓栗、4第一回收罐、5第一吸收塔、6第一堿液吸收池、7第一冷卻器、8第二吸收塔、9第二堿液吸收池、10第二冷卻器、11煙囪、12第二回收罐、13真空栗、14第四低沸物反應(yīng)釜、15第三低沸物反應(yīng)釜、16第二低沸物反應(yīng)釜、17第二干燥器、18第一低沸物反應(yīng)釜、I?IX異丙醇回收點(diǎn)、a~h閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合圖1，通過具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。該硫化異丁烯生產(chǎn)用異丙醇回收系統(tǒng)包括脫氯反應(yīng)釜1、第一回收罐4和第二回收罐12、第一吸收塔5和第二吸收塔8、第一冷卻器7和第二冷卻器10、煙囪11、第一至第四低沸物反應(yīng)釜18至14、第一堿液吸收池6和第二堿液吸收池9。
[0010]其中，脫氯反應(yīng)釜底部出料口上設(shè)有閥門d，脫氯反應(yīng)釜上部排氣口與第一干燥器2的進(jìn)料端相連，第一干燥器的出液端與第一回收罐的進(jìn)料端通過閥門b相連，第一回收罐的底部出液端通過閥門c和高壓栗3與脫氯反應(yīng)釜的頂部進(jìn)液端相連，第一干燥器的液體出液端與脫氯反應(yīng)釜之間設(shè)有帶有閥門a的管線;第一干燥器的出氣端與第一吸收塔的底部進(jìn)氣口相連，第一吸收塔的底部出液端與第一堿液吸收池相連，第一干燥器的頂部出氣端與第一冷卻器的頂部進(jìn)氣端相連，第一冷卻器的底部出氣端與第二吸收塔的底部進(jìn)氣端相連，第二吸收塔的底部出液端與第二堿液吸收池相連，第二吸收塔的頂部出氣端與第二冷卻器的頂部進(jìn)氣端相連，第二冷卻器的底部出液端與煙囪中部的進(jìn)氣端相連。
[0011]第一低沸物反應(yīng)釜底部出料端上設(shè)有閥門e，第一低沸物反應(yīng)釜頂部出氣端與第二干燥器17的進(jìn)氣端相連，第二干燥器的出氣端與第二低沸物反應(yīng)釜的頂部進(jìn)料端相連，第二低沸物反應(yīng)釜的底部出料端上設(shè)有閥門f，第二低沸物反應(yīng)釜的頂部出氣端與第三低沸物反應(yīng)釜的頂部進(jìn)料端相連，第三低沸物反應(yīng)釜的底部出料端上設(shè)有閥門g，第三低沸物反應(yīng)釜的頂部出氣端與第四低沸物反應(yīng)釜的頂部進(jìn)料端相連，第四低沸物反應(yīng)釜的底部出料端上設(shè)有閥門h，第四低沸物反應(yīng)釜的頂部出料端通過真空栗13與煙囪的中部的進(jìn)料端相連，煙囪底部的出料端與第二回收罐的進(jìn)料端相連。
[0012]第一回收罐上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)I，第一堿液吸收池上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)II，第一冷卻器底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)III，第二堿液吸收池上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)IV，第二冷卻器底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)V，第二低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VI，第三低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VII，第三低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VIII，第二回收罐上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)IX。
[0013]脫氯反應(yīng)釜I中發(fā)生脫氯反應(yīng):硫氯化異丁烯+異丙醇(催化劑)—硫化異丁烯+硫化氫?。
[0014]工作原理:
異丙醇的回收再利用由第一回收罐開始，尾氣硫化氫進(jìn)入第一吸收塔，吸收過程發(fā)生中和反應(yīng)放熱，使混合氣體溫度升高，經(jīng)過第一冷卻器冷卻，在底部的回收點(diǎn)III可回收異丙醇，中和后的堿液進(jìn)入第一堿液吸收池，作為回收點(diǎn)II，混合氣體再次進(jìn)入第二吸收塔將殘余的硫化氫中和放熱，混合氣體溫度升高，經(jīng)過第二冷卻器冷卻，在底部的回收點(diǎn)V(三級(jí)吸收)可回收異丙醇，中和后的堿液進(jìn)入第二堿液吸收池，作為回收點(diǎn)IV(二級(jí)吸收)。最終，尾氣經(jīng)三級(jí)吸收后，將異丙醇完全回收，無(wú)毒害的尾氣經(jīng)高空排入大氣。
[0015]第一至第四低沸物反應(yīng)釜真空系統(tǒng)中通過將Τ321粗品與異丙醇混合進(jìn)行精餾提純，異丙醇由第一低沸物反應(yīng)釜加入后，氣態(tài)的異丙醇依次經(jīng)過第二只第四低沸物反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)充分再利用(并由回收點(diǎn)VI?VIII回收)，最后匯入排空煙筒，在排空煙筒底部留有異丙醇回收點(diǎn)IX。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫化異丁烯生產(chǎn)用異丙醇回收系統(tǒng)，包括脫氯反應(yīng)釜、回收罐、吸收塔、冷卻器、煙囪、低沸物反應(yīng)釜、堿液吸收池，其特征在于:所述脫氯反應(yīng)釜底部出料口上設(shè)有閥門(d)，脫氯反應(yīng)釜上部排氣口與第一干燥器的進(jìn)料端相連，第一干燥器的出液端與第一回收罐的進(jìn)料端通過閥門(b)相連，第一回收罐的底部出液端通過閥門(C)和高壓栗與脫氯反應(yīng)釜的頂部進(jìn)液端相連，第一干燥器的液體出液端與脫氯反應(yīng)釜之間設(shè)有帶有閥門(a)的管線;第一干燥器的出氣端與第一吸收塔的底部進(jìn)氣口相連，第一吸收塔的底部出液端與第一堿液吸收池相連，第一干燥器的頂部出氣端與第一冷卻器的頂部進(jìn)氣端相連，第一冷卻器的底部出氣端與第二吸收塔的底部進(jìn)氣端相連，第二吸收塔的底部出液端與第二堿液吸收池相連，第二吸收塔的頂部出氣端與第二冷卻器的頂部進(jìn)氣端相連，第二冷卻器的底部出液端與煙囪中部的進(jìn)氣端相連； 第一低沸物反應(yīng)釜底部出料端上設(shè)有閥門(e)，第一低沸物反應(yīng)釜頂部出氣端與第二干燥器的進(jìn)氣端相連，第二干燥器的出氣端與第二低沸物反應(yīng)釜的頂部進(jìn)料端相連，第二低沸物反應(yīng)釜的底部出料端上設(shè)有閥門(f)，第二低沸物反應(yīng)釜的頂部出氣端與第三低沸物反應(yīng)釜的頂部進(jìn)料端相連，第三低沸物反應(yīng)釜的底部出料端上設(shè)有閥門(g)，第三低沸物反應(yīng)釜的頂部出氣端與第四低沸物反應(yīng)釜的頂部進(jìn)料端相連，第四低沸物反應(yīng)釜的底部出料端上設(shè)有閥門(h)，第四低沸物反應(yīng)釜的頂部出料端通過真空栗與煙囪的中部的進(jìn)料端相連，煙囪底部的出料端與第二回收罐的進(jìn)料端相連； 第一回收罐上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)I，第一堿液吸收池上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)II，第一冷卻器底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)III，第二堿液吸收池上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)IV，第二冷卻器底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)V，第二低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VI，第三低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VII，第三低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VIII，第二回收罐上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)IX。
【專利摘要】一種硫化異丁烯生產(chǎn)用異丙醇回收系統(tǒng)，包括脫氯反應(yīng)釜、回收罐、吸收塔、冷卻器、煙囪、低沸物反應(yīng)釜、堿液吸收池，其技術(shù)要點(diǎn)是：第一回收罐上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)I，第一堿液吸收池上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)II，第一冷卻器底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)III，第二堿液吸收池上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)IV，第二冷卻器底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)V，第二低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VI，第三低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VII，第三低沸物反應(yīng)釜底部設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)VIII，第二回收罐上設(shè)有異丙醇回收點(diǎn)IX。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C07C29/76, B01D53/52, B01D53/80, B01J19/00, B01J19/18, B01D5/00, C07C31/10
【公開號(hào)】CN105582801
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610050534
【發(fā)明人】王憲法, 付志強(qiáng), 付守法, 張鐵華
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)廣達(dá)化工有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日