4%
Al2O3 10%~50%
T12 50%~90%，
該催化劑中各組分之間形成Mo-V-N1-W/Ti02-Al203體系，在活性組分Mo、V、N1、W以及載體T12-Al2O3的作用下實現(xiàn)脫硝功能，同時依靠過渡族金屬組成的V-W-T1-Mo體系，能夠很好將二噁英分解成HC1、C02、H2O,從而兼具脫二噁英、脫硝于一體，具有廣闊的市場前景。
[0017]實施例一
步驟一，預(yù)處理，使用去離子水對加氫脫硫廢舊催化劑進(jìn)行清洗，清洗完成將加氫脫硫廢舊催化劑移至干燥箱干燥，在100°c干燥時間30h ;
步驟二，二氧化鈦、三氧化鎢活性組分混合，按照偏鎢酸銨與鈦酸質(zhì)量比1:9進(jìn)行混合，制成懸浮液，過濾后將濕潤粉末移至馬弗爐中焙燒，在450°C焙燒5h ;
步驟三，球磨混合，將步驟二中得到的負(fù)載有三氧化鎢的二氧化鈦與步驟一中預(yù)處理后的加氫脫硫廢舊催化劑按照質(zhì)量比1:9加入到球磨機中形成原料混合粉，同時加入草酸或檸檬酸兩者中的任一種，并加入水混合均勻，其中原料混合粉、草酸或檸檬酸、水三者的比例優(yōu)選為質(zhì)量百分比:65%、30%、5% ；
步驟四，成品干燥，將步驟三得到的催化劑半成品移至干燥箱內(nèi)干燥，在110°C干燥36h，然后移至馬弗爐中焙燒，在450°C焙燒6h，得到催化劑成品。
[0018]
實施例二
步驟一，預(yù)處理，使用去離子水對加氫脫硫廢舊催化劑進(jìn)行清洗，清洗完成將加氫脫硫廢舊催化劑移至干燥箱干燥，在110°c干燥時間24h ;
步驟二，二氧化鈦、三氧化鎢活性組分混合，按照偏鎢酸銨與鈦酸質(zhì)量比1:9進(jìn)行混合，制成懸浮液，過濾后將濕潤粉末移至馬弗爐中焙燒，在500°C焙燒3h ;
步驟三，球磨混合，將步驟二中得到的負(fù)載有三氧化鎢的二氧化鈦與步驟一中預(yù)處理后的加氫脫硫廢舊催化劑按照質(zhì)量比1:3加入到球磨機中形成原料混合粉，同時加入草酸或檸檬酸兩者中的任一種，并加入水混合均勻，其中原料混合粉、草酸或檸檬酸、水三者的比例優(yōu)選為質(zhì)量百分比:65%、30%、5% ；
步驟四，成品干燥，將步驟三得到的催化劑半成品移至干燥箱內(nèi)干燥，在120°C干燥30h，然后移至馬弗爐中焙燒，在480°C焙燒5h，得到催化劑成品。
[0019]
實施例三
步驟一，預(yù)處理，使用去離子水對加氫脫硫廢舊催化劑進(jìn)行清洗，清洗完成將加氫脫硫廢舊催化劑移至干燥箱干燥，在120 °C干燥時間15h ;
步驟二，二氧化鈦、三氧化鎢活性組分混合，按照偏鎢酸銨與鈦酸質(zhì)量比1:9進(jìn)行混合，制成懸浮液，過濾后將濕潤粉末移至馬弗爐中焙燒，在550°C焙燒2h ;
步驟三，球磨混合，將步驟二中得到的負(fù)載有三氧化鎢的二氧化鈦與步驟一中預(yù)處理后的加氫脫硫廢舊催化劑按照質(zhì)量比1:1加入到球磨機中形成原料混合粉，同時加入草酸或檸檬酸兩者中的任一種，并加入水混合均勻，其中原料混合粉、草酸或檸檬酸、水三者的比例優(yōu)選為質(zhì)量百分比:65%、30%、5% ；
步驟四，成品干燥，將步驟三得到的催化劑半成品移至干燥箱內(nèi)干燥，在130°C干燥24h，然后移至馬弗爐中焙燒，在500°C焙燒4h，得到催化劑成品。
【主權(quán)項】
1.一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟， 步驟一，預(yù)處理，使用去離子水對加氫脫硫廢舊催化劑進(jìn)行清洗，清洗完成后進(jìn)行干燥； 步驟二，二氧化鈦、三氧化鎢活性組分混合，按照偏鎢酸銨與鈦酸質(zhì)量比1:9進(jìn)行混合，制成懸浮液，過濾后將濕潤粉末焙燒，得到負(fù)載有三氧化鎢的二氧化鈦； 步驟三，球磨混合，將步驟二中得到的負(fù)載有三氧化鎢的二氧化鈦與步驟一中預(yù)處理后的加氫脫硫廢舊催化劑加入到球磨機中形成原料混合粉，同時加入草酸或檸檬酸兩者中的仍一種，并加入水混合均勾; 步驟四，成品干燥，將步驟三得到的催化劑半成品進(jìn)行干燥、煅燒，得到催化劑成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法，其特征在于，所述步驟三中負(fù)載有三氧化鎢的二氧化鈦與步驟一中預(yù)處理后的加氫脫硫廢舊催化劑按照質(zhì)量比1:9~1:1的比例加入到球磨機中形成原料混合粉。3.如權(quán)利要求2所述的一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法，其特征在于，所述步驟三中原料混合粉、草酸或檸檬酸、水的質(zhì)量百分比依次為65%、30%、5%。4.如權(quán)利要求1所述的一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法，其特征在于，所述步驟一清洗后的廢舊催化劑放入到干燥箱內(nèi)，在100°C ~120°C干燥15h~30h。5.如權(quán)利要求1所述的一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法，其特征在于，所述步驟二中潤濕粉末放入到馬弗爐中，在450°C ~550°C焙燒2h~5h。6.如權(quán)利要求1所述的一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法，其特征在于，所述步驟四中干燥工藝為在干燥箱中干燥24h~36h，干燥溫度為110°C ~130°C，煅燒工藝為在馬弗爐中焙燒4h~6h，焙燒溫度為450 °C -500 °C。7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法，其特征在于，所述加氫脫硫廢舊催化劑中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為=V2O5 4%~29%、Ni 1%~9%、Mo1%~9%、Fe 0.2%~4.5%，S 2%~9%，S12 0.2%~4.5%，γ -AL2O3 70%~92%。8.—種依照權(quán)利要求7所述制備方法生產(chǎn)的脫二噁英、脫硝催化劑，其特征在于，所述催化劑中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為:V2O5 1%~9%、Ni 0.2%~4%、Μο 0.2%~4%、WO31%~14%、Al2O3 10%~50%、T12 50%~90%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫二噁英、脫硝催化劑制備方法，屬于煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：預(yù)處理；二氧化鈦、三氧化鎢活性組分混合；球磨混合；成品干燥。該技術(shù)方案實現(xiàn)了加氫催化劑的回收利用，將其轉(zhuǎn)化為兼具脫二噁英與脫硝的催化劑，避免直接排放造成環(huán)境污染，并且降低了脫二惡英催化劑的制作成本。本發(fā)明還涉及一種通過以上方法制備的脫二噁英、脫硝催化劑，該技術(shù)方案中催化劑的各組分之間形成Mo-V-Ni-W/TiO2-Al2O3體系，在活性組分Mo、V、Ni、W以及載體TiO2-Al2O3的作用下實現(xiàn)脫硝功能，同時依靠過渡族金屬組成的V-W-Ti-Mo體系，能夠很好將二噁英分解成HCl、CO2、H2O，從而兼具脫二噁英、脫硝于一體，有益效果顯著。
【IPC分類】B01D53/72, B01D53/56, B01J23/888, B01D53/86
【公開號】CN105107517
【申請?zhí)枴緾N201510427199
【發(fā)明人】張慶麗, 劉江峰, 徐輝
【申請人】安徽省元琛環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月21日