本實(shí)用新型涉及涂料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種涂料研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。

但是目前市場上的涂料研磨機(jī)在涂料研磨過程中仍然存在一定的缺陷，沒有設(shè)置電磁閥，不能實(shí)現(xiàn)研磨機(jī)的自動進(jìn)料，同時不能控制研磨機(jī)的進(jìn)料量，導(dǎo)致研磨出的涂料濃度存在誤差，影響涂料的使用效果，在研磨機(jī)研磨涂料時會產(chǎn)生震動，沒有設(shè)置減震裝置，不能降低研磨機(jī)研磨時產(chǎn)生的震動，影響研磨機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種涂料研磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有設(shè)置電磁閥，不能實(shí)現(xiàn)研磨機(jī)的自動進(jìn)料，同時不能控制研磨機(jī)的進(jìn)料量，導(dǎo)致研磨出的涂料濃度存在誤差，影響涂料的使用效果，在研磨機(jī)研磨涂料時會產(chǎn)生震動，沒有設(shè)置減震裝置，不能降低研磨機(jī)研磨時產(chǎn)生的震動，影響研磨機(jī)的使用壽命的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種涂料研磨機(jī)，包括研磨室和機(jī)架，所述機(jī)架的前表面上安裝有MAM-670控制器，且機(jī)架的兩端下方均安裝有支撐腿，所述機(jī)架的下方中間位置處固定有固定架，并且固定架的兩端通過螺栓與支撐腿固定連接，所述固定架的上方一側(cè)安裝有水泵，另一側(cè)安裝有減震彈簧，所述水泵的一端通過進(jìn)水管道連接有水箱，另一端通過固定圈安裝有水管，所述減震彈簧的上方通過螺栓固定有安裝架，所述安裝架的上方安裝有HC-SFS52B伺服電機(jī)，所述HC-SFS52B伺服電機(jī)的右端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有主動輪，所述研磨室安裝在機(jī)架的上方，且研磨室的右端設(shè)置有出料口，所述研磨室左側(cè)靠近機(jī)架的上方位置處通過螺栓固定有支撐座，且研磨室的上方一側(cè)安裝有電磁閥，另一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪，所述電磁閥的頂端安裝有料斗，所述研磨室的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有動磨碾，且研磨室內(nèi)部靠近動磨碾的上下兩側(cè)位置處均設(shè)置有固定磨碾，所述支撐座的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸，并延伸至支撐座的兩側(cè)，且轉(zhuǎn)軸的一端安裝有從動輪，另一端與動磨碾的左端連接，所述從動輪的外部安裝有皮帶外罩。

優(yōu)選的，所述電磁閥、水泵和HC-SFS52B伺服電機(jī)均與MAM-670控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述從動輪與主動輪通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述支撐腿與機(jī)架為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述固定架為“T”型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型采用了電磁閥，解決了不能實(shí)現(xiàn)研磨機(jī)的自動進(jìn)料的問題，同時避免了不能控制研磨機(jī)的進(jìn)料量，導(dǎo)致研磨出的涂料濃度存在誤差，影響涂料的使用效果的問題，在研磨機(jī)研磨涂料時會產(chǎn)生震動，采用了減震裝置，解決了不能降低研磨機(jī)研磨時產(chǎn)生的震動，影響研磨機(jī)的使用壽命的問題。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型A處的局部放大圖；

圖中：1-從動輪；2-支撐座；3-電磁閥；4-料斗；5-研磨室；6-固定磨碾；7-調(diào)節(jié)手輪；8-動磨碾；9-出料口；10-MAM-670控制器；11-支撐腿；12-水箱；13-水泵；14-水管；15-固定架；16-主動輪；17-安裝架；18-HC-SFS52B伺服電機(jī)；19-機(jī)架；20-皮帶外罩；21-減震彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種涂料研磨機(jī)，包括研磨室5和機(jī)架19，機(jī)架19的前表面上安裝有MAM-670控制器10，且機(jī)架19的兩端下方均安裝有支撐腿11，機(jī)架19的下方中間位置處固定有固定架15，并且固定架15的兩端通過螺栓與支撐腿11固定連接，固定架15的上方一側(cè)安裝有水泵13，另一側(cè)安裝有減震彈簧21，水泵13的一端通過進(jìn)水管道連接有水箱12，另一端通過固定圈安裝有水管14，減震彈簧21的上方通過螺栓固定有安裝架17，安裝架17的上方安裝有HC-SFS52B伺服電機(jī)18，HC-SFS52B伺服電機(jī)18的右端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有主動輪16，研磨室5安裝在機(jī)架19的上方，且研磨室5的右端設(shè)置有出料口9，研磨室5左側(cè)靠近機(jī)架19的上方位置處通過螺栓固定有支撐座2，且研磨室5的上方一側(cè)安裝有電磁閥3，另一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪7，電磁閥3的頂端安裝有料斗4，研磨室5的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有動磨碾8，且研磨室5內(nèi)部靠近動磨碾8的上下兩側(cè)位置處均設(shè)置有固定磨碾6，支撐座2的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)軸，并延伸至支撐座2的兩側(cè)，且轉(zhuǎn)軸的一端安裝有從動輪1，另一端與動磨碾8的左端連接，從動輪1的外部安裝有皮帶外罩20。

為了便于對研磨機(jī)的操控，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，電磁閥3、水泵13和HC-SFS52B伺服電機(jī)18均與MAM-670控制器10電性連接。

為了實(shí)現(xiàn)從動輪1與主動輪16之間平穩(wěn)的傳輸動力，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，從動輪1與主動輪16通過皮帶傳動連接。

為了便于機(jī)架19的生產(chǎn)和使用，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，支撐腿11與機(jī)架19為一體式結(jié)構(gòu)。

為了便于水泵13和HC-SFS52B伺服電機(jī)18的安裝，以及起到分隔的作用，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，固定架15為“T”型結(jié)構(gòu)。

工作原理：該實(shí)用新型在使用時，先將其接通外部電源，將涂料原料添加到料斗4中，通過MAM-670控制器10打開電磁閥3開關(guān)，使一定量的涂料原料進(jìn)入到研磨室5中，再關(guān)閉電磁閥3，然后由MAM-670控制器10打開研磨機(jī)電源開關(guān)，HC-SFS52B伺服電機(jī)18開始工作，帶動安裝在HC-SFS52B伺服電機(jī)18右端的主動輪16轉(zhuǎn)動，主動輪16通過皮帶傳動，帶動從動輪1轉(zhuǎn)動，從動輪1通過貫穿支撐座2內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸帶動動磨碾8轉(zhuǎn)動，涂料原料通過動磨碾8和固定磨碾6進(jìn)行研磨，研磨時，由MAM-670控制器10打開水泵13，水泵13將水箱12內(nèi)的水通過水管14加入到研磨室5中，從而對涂料原料進(jìn)行稀釋，研磨完成后，在動磨碾8的傳動作用下，從出料口9排出，再打開電磁閥3開關(guān)，使一定量的涂料原料進(jìn)入到研磨室5中進(jìn)行研磨，如此循環(huán)往復(fù)，本實(shí)用新型采用了電磁閥3，解決了不能實(shí)現(xiàn)研磨機(jī)的自動進(jìn)料的問題，同時避免了不能控制研磨機(jī)的進(jìn)料量，導(dǎo)致研磨出的涂料濃度存在誤差，影響涂料的使用效果的問題，在研磨機(jī)研磨涂料時會產(chǎn)生震動，采用了減震彈簧21，解決了不能降低研磨機(jī)研磨時產(chǎn)生的震動，影響研磨機(jī)的使用壽命的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。