本實用新型涉及一種復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板。

背景技術(shù)：

旋回式破碎機襯板分為固定錐襯板和動錐襯板，旋回式破碎機運行時，動錐襯板在偏心軸套的帶動同主軸一起圍繞破碎機中心線做旋擺運動。機器工作時，在破碎腔內(nèi)，位于動錐向定錐靠近部位的礦石，由于受到擠壓和彎曲作用而破碎；位于動錐退離定錐的部位，已經(jīng)破碎了的礦石在自身重力的作用下排出。由于所破碎石料硬度大，在對石料進(jìn)行擠壓、彎曲的過程中，襯板本體受到巨大沖擊力和沖刷磨損，襯板的損耗很快。為增加旋回式破碎機襯板的使用壽命，廣大研究工作者們致力于提高襯板的耐磨性，廣泛采用的辦法是使用高錳鋼材質(zhì)制作襯板，利用高錳鋼具有沖擊硬化的性質(zhì)來延長襯板壽命。但是，因高錳鋼材料只在較大沖擊負(fù)荷下表層才會產(chǎn)生加工硬化，沖擊負(fù)荷較小時表層加工硬化效果較差、耐磨性差，而旋回破碎機在工作過程中，石料對襯板的沖刷磨損占據(jù)很大比例，因此單一采用高錳鋼材質(zhì)并不能從根本上提高旋回破碎機襯板的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，包括高錳鋼或合金鋼基體，所述高錳鋼或合金鋼基體的表面鑲鑄有金屬陶瓷棒。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述高錳鋼或合金鋼基體的橫截面為圓環(huán)形。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述金屬陶瓷棒鑲鑄在高錳鋼或合金鋼基體的內(nèi)壁或外壁上，并具有一定深度。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述金屬陶瓷棒為碳化鎢、碳化鈦、碳氮化鈦或氮化鈦金屬陶瓷棒。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述金屬陶瓷棒的直徑為15-25mm，長度為15-90mm。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述金屬陶瓷棒的表面與高錳鋼或合金鋼基體的表面持平。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述金屬陶瓷棒的外形包括圓柱形、方塊形或其它異形塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板包括高錳鋼或合金鋼基體和金屬陶瓷棒，布置在基體表面上的金屬陶瓷棒經(jīng)高溫澆鑄與基體冶金結(jié)合，熔為一體，使得金屬陶瓷棒與基體緊密結(jié)合，使用壽命延長二至三倍，能夠解決旋回式破碎機襯板使用壽命短的問題，具有抗沖擊、抗擠壓和抗耐磨的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1所述的一種復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實用新型實施例1所述的一種復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是本實用新型實施例2所述的一種復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、高錳鋼或合金鋼基體；2、金屬陶瓷棒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1-2所示，一種復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，包括高錳鋼或合金鋼基體1，所述高錳鋼或合金鋼基體1的表面鑲鑄有金屬陶瓷棒2。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述高錳鋼或合金鋼基體1的橫截面為圓環(huán)形。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述金屬陶瓷棒2鑲鑄在高錳鋼或合金鋼基體1的外壁上，并具有一定深度。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述金屬陶瓷棒2為碳化鎢、碳化鈦、碳氮化鈦或氮化鈦金屬陶瓷棒。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述金屬陶瓷棒2的直徑為15-25mm，長度為15-90mm。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述金屬陶瓷棒2的表面與高錳鋼或合金鋼基體1的表面持平。

本實用新型的復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板，所述金屬陶瓷棒2的外形包括圓柱形、方塊形或其它異形塊。

實施例2

如圖3所示，與實施例1不同之處在于：所述金屬陶瓷棒2鑲鑄在高錳鋼或合金鋼基體1的內(nèi)壁上。

本實用新型復(fù)合鑲鑄旋回式破碎機襯板的制作方法，包括以下步驟：

步驟一、在高錳鋼或合金鋼基體內(nèi)鑲鑄金屬陶瓷棒；

步驟二、為了將金屬陶瓷棒埋入高錳鋼或合金鋼基體中，先按照襯板圖紙制作模具；

步驟三、將制作好的模具埋入砂型，制作型腔，將準(zhǔn)備好的金屬陶瓷棒固定到砂型表面。

步驟四、確認(rèn)金屬陶瓷棒固定牢靠，不會出現(xiàn)松脫掉落情況后，合箱準(zhǔn)備澆鑄；

步驟五、高錳鋼或合金鋼基體出爐后，靜置2-4分鐘倒入斗齒型腔進(jìn)行澆鑄，澆鑄溫度控制在1350-1380℃；

步驟六、澆鑄完成后待型腔內(nèi)溫度低于200℃時方可打開砂箱；

步驟七、開箱后的鑄件清除粘砂，去掉澆口冒口；

步驟八、把清理干凈的襯板鑄件裝入加熱爐，在1050-1080℃條件下進(jìn)行保溫，保溫時間在3-5小時；

步驟九、保溫時間到后，鑄件出爐進(jìn)行水韌處理；

步驟十、水韌處理后的鑄件進(jìn)一步打磨清理，刷漆即為成品。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。