本發(fā)明涉及鋇鋅穩(wěn)定劑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋇鋅穩(wěn)定劑加工用混料裝置。

背景技術(shù)：

液體鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑由于組成不同，性質(zhì)也各異。但一般是淺黃色至黃色清澈液體，常溫下比重0.95-1.02，粘度小于100厘泊，凝固點(diǎn)在-15℃左右。液體鋇鋅相似，有優(yōu)良的熱、光穩(wěn)定性，初期著色性小，良好的透明性和色澤穩(wěn)定性。它們的穩(wěn)定作用較固體的復(fù)合皂類強(qiáng)，故用量可減少，一般為2-3份，不會(huì)發(fā)生粉塵中毒，且在一般增塑劑中完全溶解，有良好的分散性，析出傾向小。

鋇鋅穩(wěn)定劑在加工的過(guò)程中需要添加其他化學(xué)添加劑進(jìn)行混合，但是現(xiàn)有的混合裝置在對(duì)鋇鋅穩(wěn)定劑與其他添加劑進(jìn)行混合時(shí)，由于攪拌桿都是固定的，攪拌桶內(nèi)角落的物料無(wú)法得到充分的混合，混合不均勻，降低了使用者的工作效率，不便于使用者的使用，降低了混合裝置的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋇鋅穩(wěn)定劑加工用混料裝置，具備混合均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的混合裝置在對(duì)鋇鋅穩(wěn)定劑與其他添加劑進(jìn)行混合時(shí)，由于攪拌桿都是固定的，攪拌桶內(nèi)角落的物料無(wú)法得到充分的混合，混合不均勻的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋇鋅穩(wěn)定劑加工用混料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有殼體，所述底座的內(nèi)部橫向設(shè)置有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的兩側(cè)分別與底座內(nèi)壁的兩側(cè)滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)板的底部固定連接有兩個(gè)第一固定塊，所述第一固定塊的底部活動(dòng)連接有支桿，所述支桿的底部活動(dòng)連接有第二固定塊，所述第二固定塊的底部與底座的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，兩個(gè)第二固定塊之間固定連接有橫桿，且橫桿位于支桿的前側(cè)，所述底座內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有氣缸，所述氣缸的左側(cè)與第二固定塊固定連接，所述活動(dòng)板頂部的兩側(cè)均固定連接有第一連接柱，所述第一連接柱的頂部貫穿至殼體的內(nèi)部與傳動(dòng)箱固定連接，所述傳動(dòng)箱內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述傳動(dòng)箱內(nèi)壁的頂部固定連接有兩個(gè)套筒，所述套筒的內(nèi)部貫穿設(shè)置有齒柱，所述齒柱頂部的中軸處固定連接有第二連接柱，所述第二連接柱的頂部貫穿至傳動(dòng)箱的頂部與內(nèi)箱固定連接，所述殼體的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板頂部的中軸處固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿至殼體的內(nèi)部與活動(dòng)柱固定連接，所述活動(dòng)柱的底部延伸至內(nèi)箱的內(nèi)部，所述活動(dòng)柱兩側(cè)的底部均固定連接有攪拌葉，所述內(nèi)箱右側(cè)的底部連通有出料管，所述出料管的右側(cè)貫穿至殼體的右側(cè)，所述出料管的頂部設(shè)置有控制閥，所述殼體的右側(cè)開(kāi)設(shè)有與出料管和控制閥配合使用的第一通孔。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)板的兩側(cè)均固定連接有第一滑塊，所述底座內(nèi)壁的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與第一滑塊配合使用的第一滑槽。

優(yōu)選的，所述第一固定塊的底部通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與支桿活動(dòng)連接，所述支桿的底部通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與第二固定塊活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第二固定塊的底部固定連接有第二滑塊，所述底座內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有與第二滑塊配合使用的第二滑槽。

優(yōu)選的，所述底座的頂部和殼體的底部均開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口，且第一開(kāi)口與第一連接柱配合使用。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)箱兩側(cè)的頂部均開(kāi)設(shè)有與齒柱配合使用的第二通孔，所述傳動(dòng)箱的頂部開(kāi)設(shè)有與第二連接柱配合使用的第二開(kāi)口。

優(yōu)選的，所述殼體頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位槽，所述蓋板底部的兩側(cè)均固定連接有定位柱，所述定位柱的底部延伸至定位槽的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置底座、殼體、活動(dòng)板、第一固定塊、支桿、第二固定塊、橫桿、氣缸、第一連接柱、傳動(dòng)箱、第一電機(jī)、齒輪、套筒、齒柱、第二連接柱、內(nèi)箱、蓋板、第二電機(jī)、活動(dòng)柱和攪拌葉的配合使用，解決了現(xiàn)有的混合裝置在對(duì)鋇鋅穩(wěn)定劑與其他添加劑進(jìn)行混合時(shí)，由于攪拌桿都是固定的，攪拌桶內(nèi)角落的物料無(wú)法得到充分的混合，混合不均勻的問(wèn)題，該鋇鋅穩(wěn)定劑加工用混料裝置，具備混合均勻的優(yōu)點(diǎn)，提高了使用者的工作效率，方便了使用者的使用，提高了混合裝置的實(shí)用性。

2、本發(fā)明通過(guò)防滑墊的設(shè)置，增加了底座與地面之間的摩擦，避免該混合裝置在使用的過(guò)程中底座出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，增加了該混合裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性，通過(guò)第一滑塊和第一滑槽的設(shè)置，使活動(dòng)板在底座的內(nèi)部滑動(dòng)的更加順暢，減少了活動(dòng)板與底座之間的摩擦，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，同時(shí)第一滑塊和第一滑槽對(duì)活動(dòng)板也起到限位的作用，避免活動(dòng)板在移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，方便第一固定塊與支桿活動(dòng)連接，通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，方便支桿與第二固定塊活動(dòng)連接，通過(guò)第二滑塊和第二滑槽的設(shè)置，使第二固定塊在底座的內(nèi)部滑動(dòng)的更加順暢，減少了第二固定塊與底座之間的摩擦，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，同時(shí)第二滑塊和第二滑槽對(duì)第二固定塊也起到限位的作用，避免第二固定塊在移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，通過(guò)第一開(kāi)口的設(shè)置，方便第一連接柱進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)第二通孔的設(shè)置，方便齒柱進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)第二開(kāi)口的設(shè)置，方便第二連接柱進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)定位槽和定位柱的設(shè)置，對(duì)蓋板起到限位的作用，避免蓋板從殼體的頂部出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底座的主視剖面圖；

圖3為本發(fā)明傳動(dòng)箱的主視剖面圖；

圖4為本發(fā)明a的局部放大圖。

圖中：1底座、2殼體、3活動(dòng)板、4第一固定塊、5支桿、6第二固定塊、7橫桿、8氣缸、9第一連接柱、10傳動(dòng)箱、11第一電機(jī)、12齒輪、13套筒、14齒柱、15第二連接柱、16內(nèi)箱、17蓋板、18第二電機(jī)、19活動(dòng)柱、20攪拌葉、21出料管、22控制閥、23防滑墊、24第一滑塊、25第一滑槽、26第二滑塊、27第二滑槽、28定位槽、29定位柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種鋇鋅穩(wěn)定劑加工用混料裝置，包括底座1，底座1的底部固定連接有防滑墊23，防滑墊23的底部設(shè)置有防滑紋，通過(guò)防滑墊23的設(shè)置，增加了底座1與地面之間的摩擦，避免該混合裝置在使用的過(guò)程中底座1出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，增加了該混合裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性，底座1的頂部固定連接有殼體2，底座1的內(nèi)部橫向設(shè)置有活動(dòng)板3，活動(dòng)板3的兩側(cè)分別與底座1內(nèi)壁的兩側(cè)滑動(dòng)連接，活動(dòng)板3的兩側(cè)均固定連接有第一滑塊24，底座1內(nèi)壁的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有與第一滑塊24配合使用的第一滑槽25，通過(guò)第一滑塊24和第一滑槽25的設(shè)置，使活動(dòng)板3在底座1的內(nèi)部滑動(dòng)的更加順暢，減少了活動(dòng)板3與底座1之間的摩擦，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，同時(shí)第一滑塊24和第一滑槽25對(duì)活動(dòng)板3也起到限位的作用，避免活動(dòng)板3在移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，活動(dòng)板3的底部固定連接有兩個(gè)第一固定塊4，第一固定塊4的底部活動(dòng)連接有支桿5，支桿5的底部活動(dòng)連接有第二固定塊6，第一固定塊4的底部通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與支桿5活動(dòng)連接，支桿5的底部通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與第二固定塊6活動(dòng)連接，通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，方便第一固定塊4與支桿5活動(dòng)連接，通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，方便支桿5與第二固定塊6活動(dòng)連接，第二固定塊6的底部與底座1的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第二固定塊6的底部固定連接有第二滑塊26，底座1內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有與第二滑塊26配合使用的第二滑槽27，通過(guò)第二滑塊26和第二滑槽27的設(shè)置，使第二固定塊6在底座1的內(nèi)部滑動(dòng)的更加順暢，減少了第二固定塊6與底座1之間的摩擦，延長(zhǎng)了零件的使用壽命，同時(shí)第二滑塊26和第二滑槽27對(duì)第二固定塊6也起到限位的作用，避免第二固定塊6在移動(dòng)的過(guò)程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，兩個(gè)第二固定塊6之間固定連接有橫桿7，且橫桿7位于支桿5的前側(cè)，底座1內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有氣缸8，氣缸8的左側(cè)與第二固定塊6固定連接，活動(dòng)板3頂部的兩側(cè)均固定連接有第一連接柱9，第一連接柱9的頂部貫穿至殼體2的內(nèi)部與傳動(dòng)箱10固定連接，底座1的頂部和殼體2的底部均開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口，且第一開(kāi)口與第一連接柱9配合使用，通過(guò)第一開(kāi)口的設(shè)置，方便第一連接柱9進(jìn)行移動(dòng)，傳動(dòng)箱10內(nèi)壁的底部固定連接有第一電機(jī)11，第一電機(jī)11的輸出端固定連接有齒輪12，傳動(dòng)箱10內(nèi)壁的頂部固定連接有兩個(gè)套筒13，套筒13的內(nèi)部貫穿設(shè)置有齒柱14，齒柱14頂部的中軸處固定連接有第二連接柱15，第二連接柱15的頂部貫穿至傳動(dòng)箱10的頂部與內(nèi)箱16固定連接，傳動(dòng)箱10兩側(cè)的頂部均開(kāi)設(shè)有與齒柱14配合使用的第二通孔，傳動(dòng)箱10的頂部開(kāi)設(shè)有與第二連接柱15配合使用的第二開(kāi)口，通過(guò)第二通孔的設(shè)置，方便齒柱14進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)第二開(kāi)口的設(shè)置，方便第二連接柱15進(jìn)行移動(dòng)，殼體2的頂部設(shè)置有蓋板17，殼體2頂部的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位槽28，蓋板17底部的兩側(cè)均固定連接有定位柱29，定位柱29的底部延伸至定位槽28的內(nèi)部，通過(guò)定位槽28和定位柱29的設(shè)置，對(duì)蓋板17起到限位的作用，避免蓋板17從殼體2的頂部出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，蓋板17頂部的中軸處固定連接有第二電機(jī)18，第二電機(jī)18的輸出端貫穿至殼體2的內(nèi)部與活動(dòng)柱19固定連接，活動(dòng)柱19的底部延伸至內(nèi)箱16的內(nèi)部，活動(dòng)柱19兩側(cè)的底部均固定連接有攪拌葉20，內(nèi)箱16右側(cè)的底部連通有出料管21，出料管21的右側(cè)貫穿至殼體2的右側(cè)，出料管21的頂部設(shè)置有控制閥22，殼體2的右側(cè)開(kāi)設(shè)有與出料管21和控制閥22配合使用的第一通孔。

使用時(shí)，使用者打開(kāi)蓋板17把鋇鋅穩(wěn)定劑和其他添加劑放在內(nèi)箱16的內(nèi)部，然后使用者啟動(dòng)第一電機(jī)11、氣缸8和第二電機(jī)18，第二電機(jī)18帶動(dòng)活動(dòng)柱19旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)柱19帶動(dòng)攪拌葉20旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)物料進(jìn)行混合，同時(shí)氣缸8帶動(dòng)第二固定塊6向左移動(dòng)，第二固定塊6經(jīng)過(guò)支桿5和橫桿7帶動(dòng)兩個(gè)第一固定塊4向上移動(dòng)，第一固定塊4帶動(dòng)活動(dòng)板3向上移動(dòng)，活動(dòng)板3經(jīng)過(guò)第一連接柱9帶動(dòng)傳動(dòng)箱10向上移動(dòng)，傳動(dòng)箱10帶動(dòng)內(nèi)箱16向上移動(dòng)，從而使攪拌葉20對(duì)內(nèi)箱16內(nèi)腔底部的物料進(jìn)行攪拌混合，第一電機(jī)11帶動(dòng)齒輪12旋轉(zhuǎn)，齒輪12帶動(dòng)齒柱14左右移動(dòng)，齒柱14帶動(dòng)內(nèi)箱16左右移動(dòng)，從而使攪拌葉20對(duì)內(nèi)箱16內(nèi)腔每個(gè)角落進(jìn)行攪拌混合，從而達(dá)到混合均勻的效果，最后使用者打開(kāi)控制閥22，物料從出料管21排出。

綜上所述：該鋇鋅穩(wěn)定劑加工用混料裝置，通過(guò)設(shè)置底座1、殼體2、活動(dòng)板3、第一固定塊4、支桿5、第二固定塊6、橫桿7、氣缸8、第一連接柱9、傳動(dòng)箱10、第一電機(jī)11、齒輪12、套筒13、齒柱14、第二連接柱15、內(nèi)箱16、蓋板17、第二電機(jī)18、活動(dòng)柱19和攪拌葉20的配合使用，解決了現(xiàn)有的混合裝置在對(duì)鋇鋅穩(wěn)定劑與其他添加劑進(jìn)行混合時(shí)，由于攪拌桿都是固定的，攪拌桶內(nèi)角落的物料無(wú)法得到充分的混合，混合不均勻的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。