本實用新型涉及研磨設備領域，具體涉及一種葡萄糖酸鈣漿料超細研磨機。

背景技術：

葡萄糖酸鈣是一種醫(yī)藥和精細化學品，作為藥物，可促進骨骼及牙齒鈣化，維持神經和肌肉正常興奮，降低毛細血管滲透性的營養(yǎng)品?？捎糜谟捎谘}降低而引起的手足抽搐癥及麻癥、滲出性水腫、瘙癢性皮膚病等疾病的治療；作為精細化學品，它可作為食品添加劑、水質穩(wěn)定劑和水泥助劑。

在制備各種葡萄糖酸鈣藥物制劑時，葡萄糖酸鈣越細越適用于進行一些藥物制劑的生產。在葡萄糖酸鈣的生產過程中，對葡萄糖酸鈣漿料進行濕法研磨，則可方便得到葡萄糖酸鈣細粉，但現有的研磨機只能對物料進行較粗的研磨，不能保證研磨的細度和均勻度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種葡萄糖酸鈣漿料超細研磨機，可對葡萄糖酸鈣漿料進行超細研磨，且所得葡萄糖酸鈣細粉均勻度高。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種葡萄糖酸鈣漿料超細研磨機，包括預研磨機、研磨機，所述預研磨機包括外筒體、研磨轉筒、驅動裝置一，所述研磨轉筒位于外筒體內，所述研磨轉筒中空并且兩端封閉，所述研磨轉筒上端為圓臺狀，中下端為圓柱狀，所述圓柱狀的研磨轉筒外側壁密布有研磨凸起，所述研磨凸起與外筒體內側壁接觸連接，所述研磨轉筒內貫穿有轉軸，所述轉軸與研磨轉筒上下兩端固定連接，所述位于研磨轉筒上端的轉軸上固定有攪拌葉片，所述外筒體上方設有用于驅動轉軸轉動的驅動裝置一，所述外筒體上端設有進料口，下端連通連接有斜向下設置的出料管，所述出料管下端與研磨機連通連接。

進一步地，所述進料口下端連通連接有導料管，所述導料管下端開口位于研磨轉筒上端面上方。

進一步地，所述研磨機包括研磨筒、驅動裝置二，所述研磨筒內設有由驅動裝置二驅動的攪拌裝置，所述研磨筒上端設有漿料進口，所述漿料進口與出料管連通連接，所述研磨筒下端的側壁上設有漿料出口。

進一步地，所述攪拌裝置包括攪拌桿以及在攪拌桿上交錯設置的多個研磨棒，所述研磨棒的設置方向與攪拌桿徑向方向一致。

進一步地，所述研磨機外設有夾套，所述夾套上設有進水口和出水口。

進一步地，所述驅動裝置一包括電機一、減速機一，所述電機一與減速機一通過聯軸器連接，所述減速機一的輸出軸通過聯軸器與轉軸的上端連接；所述驅動裝置二包括電機二、減速機二，所述電機二與減速機二通過聯軸器連接，所述減速機二的輸出軸通過聯軸器與攪拌桿的上端連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型葡萄糖酸鈣漿料超細研磨機先將葡萄糖酸鈣漿料由進料口導入預研磨機中進行預研磨。研磨轉筒的上端為圓臺狀，使?jié){料更易進入研磨區(qū)，研磨轉筒轉動時，攪拌葉片轉動，可防止?jié){液中的物料沉積于研磨轉筒上端面，經過預研磨之后的葡萄糖酸鈣粒徑變細且變均勻，經預研磨之后的漿料再經過研磨機的研磨，最終可得到粒度均勻的葡萄糖酸鈣超細粉。研磨筒內放置有研磨介質，交錯設置的研磨棒的可更好的帶動研磨介質對漿料進行研磨。設置的夾套內沖冷卻液，可對研磨的漿料進行冷卻，使研磨效果更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、預研磨機；2、研磨機；3、外筒體；301、進料口；302、出料管；303、導料管；4、研磨轉筒；401、研磨凸起；402、轉軸；403、攪拌葉片；5、驅動裝置一；501、電機一；502、減速機一；6、研磨筒；601、漿料進口；602、漿料出口；7、驅動裝置二；701、電機二；702、減速機二；8、攪拌裝置；801、攪拌桿；802、研磨棒；9、夾套。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種葡萄糖酸鈣漿料超細研磨機，包括預研磨機1、研磨機2，預研磨機1包括外筒體3、研磨轉筒4、驅動裝置一5，研磨轉筒4位于外筒體3內，研磨轉筒4中空并且兩端封閉，研磨轉筒4上端為圓臺狀，中下端為圓柱狀，圓柱狀的研磨轉筒4外側壁密布有研磨凸起401，研磨凸起401與外筒體內側壁接觸連接，研磨轉筒4內貫穿有轉軸402，轉軸402與研磨轉筒4上下兩端固定連接，位于研磨轉筒4上端的轉軸402上固定有攪拌葉片403，外筒體3上方設有用于驅動轉軸402轉動的驅動裝置一5，外筒體3上端設有進料口301，下端連通連接有斜向下設置的出料管302，出料管302下端與研磨機2 連通連接。

其中，進料口301下端連通連接有導料管303，導料管303下端開口位于研磨轉筒4上端面上方。

其中，研磨機2包括研磨筒6、驅動裝置二7，研磨筒6內設有由驅動裝置二7驅動的攪拌裝置8，研磨筒6上端設有漿料進口601，漿料進口601與出料管302連通連接，研磨筒6下端的側壁上設有漿料出口602。

其中，攪拌裝置8包括攪拌桿801以及在攪拌桿801上交錯設置的多個研磨棒802，研磨棒802的設置方向與攪拌桿801徑向方向一致。

其中，研磨機2外設有夾套9，夾套上設有進水口和出水口。

其中，驅動裝置一5包括電機一501、減速機一502，電機一501與減速機一502通過聯軸器連接，減速機一502的輸出軸通過聯軸器與轉軸402的上端連接；驅動裝置二7包括電機二701、減速機二702，電機二701與減速機二702通過聯軸器連接，減速機二702的輸出軸通過聯軸器與攪拌桿801的上端連接。

本實用新型葡萄糖酸鈣漿料超細研磨機，具體使用時，開啟驅動裝置一，5將葡萄糖酸鈣漿料由進料口301導入預研磨機1中，葡萄糖酸鈣漿料從研磨轉筒4圓臺部進入至圓柱部與外筒體3形成的空隙中，研磨轉筒4在外筒體內轉動并對進入外筒體3與研磨轉筒4之間的漿料進行研磨。研磨轉筒4的上端為圓臺狀，使?jié){料更易進入空隙中，研磨轉筒4轉動時，攪拌葉片403轉動，可防止?jié){液中的物料沉積于研磨轉筒4上端面，經過預研磨之后的葡萄糖酸鈣粒徑變細且變均勻，經預研磨之后的漿料再經過研磨機2的研磨，最終可得到粒度均勻的葡萄糖酸鈣超細粉。研磨筒6內放置有研磨介質，交錯設置的研磨棒802的可更好的帶動研磨介質對漿料進行研磨。設置的夾套9內沖冷卻液，可對研磨的漿料進行冷卻，使研磨效果更好。本實用新型中的預研磨機1、驅動裝置一5、驅動裝置二7均通過相應的直接進行固定。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。