一種研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其特征在于，其由圓筒形機(jī)身、物料輸送系統(tǒng)及研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，所述研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)分散軸、冷卻水進(jìn)水口及冷卻水出水口，所述旋轉(zhuǎn)分散軸橫向設(shè)置在圓筒形機(jī)身內(nèi)，所述冷卻水進(jìn)水口設(shè)置在圓筒形機(jī)身下方，所述冷卻水出水口設(shè)置在圓筒形機(jī)身上方，所述旋轉(zhuǎn)分散軸上設(shè)有多個(gè)葉片，每個(gè)葉片上等距設(shè)有三個(gè)通孔；物料輸送系統(tǒng)包括設(shè)置在圓筒形機(jī)身上的進(jìn)料口、與進(jìn)料口相連接的電接點(diǎn)壓力表、出料口、與出料口相連接的電接點(diǎn)溫度表；所述圓筒形機(jī)身內(nèi)設(shè)有陶瓷分離內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其包括多個(gè)均勻間隔設(shè)置的襯環(huán)。本實(shí)用新型具有很高的密封可靠性和研磨性能。
【專利說(shuō)明】一種研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，氧化物超細(xì)粉、納米粉體加工加工設(shè)備采用砂磨機(jī)或球磨機(jī)，其為避免在加工陶瓷粉體過(guò)程中引入金屬成分和其他雜質(zhì)，都在研磨機(jī)的金屬筒體中加陶瓷內(nèi)襯或工程塑料內(nèi)襯，其采用整體鑲配方式，發(fā)生部分磨損時(shí)，需停機(jī)、停產(chǎn)后，對(duì)筒體進(jìn)行整體更換。維修時(shí)間長(zhǎng)，成本高，影響正常生產(chǎn)。然而，陶瓷或工程塑料的熱導(dǎo)率低，散熱慢。另一方面，當(dāng)加工設(shè)備在100-4000轉(zhuǎn)/分的高速運(yùn)行下，研磨腔體內(nèi)溫度迅速升高，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而需要大量的冷凝水透過(guò)陶瓷或工程塑料內(nèi)襯后，對(duì)腔體進(jìn)行冷卻，工序復(fù)雜，影響粉體加工的效率。
[0003]傳統(tǒng)的臥式砂磨機(jī)的葉片均由碳鋼材料制成，葉片呈圓盤狀，并且葉片上設(shè)置有一缺口，該缺口由兩條弧線連接而成，并且缺口的根部位于圓盤狀葉片的圓心處。其存在一些缺陷:碳鋼的硬度低，不利于使液體中的固體粒子微?；?；同時(shí)這種葉片只有一個(gè)缺口，不利于提高砂磨機(jī)中液體的均勻度，而且該葉片研磨出來(lái)的涂料顏色達(dá)不到預(yù)期的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種可拆卸更換方便，占用空間少，增加了砂磨機(jī)腔體的有效空間，且提高的粉體加工的速度，出料顆粒均勻的研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其特征在于，其由圓筒形機(jī)身、物料輸送系統(tǒng)及研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，所述研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)分散軸、冷卻水進(jìn)水口及冷卻水出水口，所述旋轉(zhuǎn)分散軸橫向設(shè)置在圓筒形機(jī)身內(nèi)，所述冷卻水進(jìn)水口設(shè)置在圓筒形機(jī)身下方，所述冷卻水出水口設(shè)置在圓筒形機(jī)身上方，所述旋轉(zhuǎn)分散軸上設(shè)有多個(gè)葉片，每個(gè)葉片上等距設(shè)有三個(gè)通孔;物料輸送系統(tǒng)包括設(shè)置在圓筒形機(jī)身上的進(jìn)料口、與進(jìn)料口相連接的電接點(diǎn)壓力表、出料口、與出料口相連接的電接點(diǎn)溫度表；所述圓筒形機(jī)身內(nèi)設(shè)有陶瓷分離內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其包括多個(gè)均勻間隔設(shè)置的襯環(huán)。
[0007]所述的研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其還包括設(shè)置在圓筒形機(jī)身下方的電器控制箱，該電氣控制箱電連接物料輸送系統(tǒng)、研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)分散軸的電機(jī)。
[0008]所述圓筒形機(jī)身包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒與外筒之間形成冷卻空腔。
[0009]所述襯環(huán)設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)壁表面。
[0010]所述葉片通孔為弧形孔、方形孔或圓孔。
[0011]所述圓筒形機(jī)身上方設(shè)有加砂口，圓筒形機(jī)身下方側(cè)部設(shè)有放液放砂口。[0012]所述物料輸送系統(tǒng)包括氣動(dòng)隔膜泵、氣源處理和氣流量調(diào)節(jié)單元及氣源控制電磁閥，該氣動(dòng)隔膜泵設(shè)有進(jìn)料口及出料口，氣源控制電磁閥包括電磁閥及調(diào)壓閥，該氣源處理和氣流量調(diào)節(jié)單元通過(guò)氣管連接氣動(dòng)隔膜泵。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型采用雙端面機(jī)械密封，并輔以加壓和冷卻系統(tǒng)，具有很高的密封可靠性和研磨性能；研磨分散生產(chǎn)是在密閉的圓筒形機(jī)身內(nèi)進(jìn)行，消除了研磨分散過(guò)程物料的溶劑揮發(fā)；設(shè)置的陶瓷分離內(nèi)襯結(jié)構(gòu)安裝和拆卸非常方便，同時(shí)待加工的粉料不會(huì)直接與砂磨設(shè)備的殼體直接接觸，從而不會(huì)引入金屬雜質(zhì)，保證了加工粉料的純度。
[0014]設(shè)有三個(gè)通孔的葉片，提高了葉片的攪拌能力，使涂料研磨后的均勻度更高，從而使研磨出的涂料能達(dá)到預(yù)期的顏色效果。
[0015]采用氣動(dòng)隔膜泵，配套氣源處理和氣流量調(diào)節(jié)單元及氣源控制電磁閥，通過(guò)電器控制箱的控制，實(shí)現(xiàn)方便快捷地將物料輸送到圓筒形機(jī)身內(nèi)進(jìn)行研磨。
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中圓筒形機(jī)身的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的襯環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的葉片的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1.圓筒形機(jī)身，11.陶瓷分離內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，12.襯環(huán)，13.密封端蓋，14.放液放砂口，15.襯環(huán)通孔，2.物料輸送系統(tǒng)，21.進(jìn)料口，22.電接點(diǎn)壓力表，23.出料口，24.電接點(diǎn)溫度表，25.氣動(dòng)隔膜泵，26.氣源處理和氣流量調(diào)節(jié)單元，27.氣源控制電磁閥，
3.研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)，31.旋轉(zhuǎn)分散軸，32.冷卻水進(jìn)水口，33.冷卻水出水口，34.葉片，35.通孔，4.電器控制箱。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例，參見圖1?圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其由圓筒形機(jī)身1、物料輸送系統(tǒng)2、研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)3及設(shè)置在圓筒形機(jī)身I下方的電器控制箱4構(gòu)成，電氣控制箱電連接物料輸送系統(tǒng)2、研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)3及旋轉(zhuǎn)分散軸31的電機(jī)。
[0024]所述圓筒形機(jī)身I包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒與外筒之間形成冷卻空腔，并且在該圓筒形機(jī)身I兩端設(shè)有密封端蓋13，所述圓筒形機(jī)身I內(nèi)還設(shè)有陶瓷分離內(nèi)襯結(jié)構(gòu)11，其包括多個(gè)均勻間隔設(shè)置的襯環(huán)12，所述襯環(huán)12設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)壁表面，襯環(huán)12中部設(shè)有襯環(huán)通孔15，該襯環(huán)通孔15的直徑大于葉片34的最大直徑，多個(gè)襯環(huán)12之間的間隙根據(jù)所需研磨粉體的粒徑而設(shè)置，陶瓷分離內(nèi)襯結(jié)構(gòu)11作為分散介質(zhì)與粉體的分離柵，可提高散熱效率，無(wú)需與金屬筒體緊密鑲配，可隨時(shí)整體取出更換部分磨損配件，更換時(shí)間短，成本低；本實(shí)施例采用雙端面機(jī)械密封，并輔以加壓和冷卻系統(tǒng)，具有很高的密封可靠性；研磨分散生產(chǎn)是在密閉的圓筒形機(jī)身I內(nèi)進(jìn)行，消除了研磨分散過(guò)程物料的溶劑揮發(fā)；設(shè)置的陶瓷分離內(nèi)襯結(jié)構(gòu)11安裝和拆卸非常方便，同時(shí)待加工的粉料不會(huì)直接與砂磨設(shè)備的殼體直接接觸，從而不會(huì)引入金屬雜質(zhì)，保證了加工粉料的純度。
[0025]所述研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)3包括旋轉(zhuǎn)分散軸31、冷卻水進(jìn)水口 32及冷卻水出水口 33，所述旋轉(zhuǎn)分散軸31橫向設(shè)置在圓筒形機(jī)身I內(nèi)，所述冷卻水進(jìn)水口 32設(shè)置在圓筒形機(jī)身I下方，所述冷卻水出水口 33設(shè)置在圓筒形機(jī)身I上方，所述冷卻水進(jìn)水口 32及冷卻水出水口 33均與冷卻空腔連通，所述旋轉(zhuǎn)分散軸31上設(shè)有多個(gè)圓盤狀葉片34，每個(gè)葉片34上等距設(shè)有三個(gè)弧形、方形或圓形通孔35。本實(shí)施例設(shè)有三個(gè)弧形通孔35的葉片34，弧形通孔35的弧線的兩個(gè)端點(diǎn)與圓盤狀葉片34的圓周相交，弧線的頂點(diǎn)位于圓盤狀葉片34的圓周與圓心之間，從而提高了葉片34的攪拌能力，使涂料研磨后的均勻度更高，從而使研磨出的涂料能達(dá)到預(yù)期的顏色效果。
[0026]所述物料輸送系統(tǒng)2包括設(shè)置在圓筒形機(jī)身I上的進(jìn)料口 21、與進(jìn)料口 21相連接的電接點(diǎn)壓力表22、出料口 23、與出料口 23相連接的電接點(diǎn)溫度表24，操作中，可隨時(shí)觀察研磨筒內(nèi)物料的壓力及溫度，并可預(yù)先設(shè)置操作中允許的最高操作壓力、最高操作溫度。
[0027]所述圓筒形機(jī)身I上方設(shè)有加砂口，圓筒形機(jī)身I下方側(cè)部設(shè)有放液放砂口。當(dāng)研磨介質(zhì)需要更換或因其他原因要將研磨介質(zhì)放出時(shí)，打開放液放砂口 14，將研磨物料放盡，再旋下放液放砂口 14的端蓋，將研磨介質(zhì)放出。
[0028]所述物料輸送系統(tǒng)2還包括氣動(dòng)隔膜泵25、氣源處理和氣流量調(diào)節(jié)單元26及氣源控制電磁閥27，該氣動(dòng)隔膜泵25設(shè)有進(jìn)料口 21及出料口 23，氣源控制電磁閥27包括電磁閥及調(diào)壓閥，該氣源處理和氣流量調(diào)節(jié)單元26通過(guò)氣管連接氣動(dòng)隔膜泵25。采用氣動(dòng)隔膜泵25，配套氣源處理和氣流量調(diào)節(jié)單元26及氣源控制電磁閥27，通過(guò)電器控制箱4的控制，實(shí)現(xiàn)方便快捷地將物料輸送到圓筒形機(jī)身I內(nèi)進(jìn)行研磨。
[0029]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其特征在于，其由圓筒形機(jī)身、物料輸送系統(tǒng)及研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，所述研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)分散軸、冷卻水進(jìn)水口及冷卻水出水口，所述旋轉(zhuǎn)分散軸橫向設(shè)置在圓筒形機(jī)身內(nèi)，所述冷卻水進(jìn)水口設(shè)置在圓筒形機(jī)身下方，所述冷卻水出水口設(shè)置在圓筒形機(jī)身上方，所述旋轉(zhuǎn)分散軸上設(shè)有多個(gè)葉片，每個(gè)葉片上等距設(shè)有三個(gè)通孔；物料輸送系統(tǒng)包括設(shè)置在圓筒形機(jī)身上的進(jìn)料口、與進(jìn)料口相連接的電接點(diǎn)壓力表、出料口、與出料口相連接的電接點(diǎn)溫度表；所述圓筒形機(jī)身內(nèi)設(shè)有陶瓷分離內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其包括多個(gè)均勻間隔設(shè)置的襯環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其特征在于，其還包括設(shè)置在圓筒形機(jī)身下方的電氣控制箱，該電氣控制箱電連接物料輸送系統(tǒng)、研磨分散筒體冷卻系統(tǒng)及旋轉(zhuǎn)分散軸的電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其特征在于，所述圓筒形機(jī)身包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒與外筒之間形成冷卻空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其特征在于，所述襯環(huán)設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)壁表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其特征在于，所述葉片通孔為弧形孔、方形孔或圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其特征在于，所述圓筒形機(jī)身上方設(shè)有加砂口，圓筒形機(jī)身下方側(cè)部設(shè)有放液放砂口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨超細(xì)微粒的臥式密閉研磨設(shè)備，其特征在于，所述物料輸送系統(tǒng)包括氣動(dòng)隔膜泵、氣源處理和氣流量調(diào)節(jié)單元及氣源控制電磁閥，該氣動(dòng)隔膜泵設(shè)有進(jìn)料口及出料口，氣源控制電磁閥包括電磁閥及調(diào)壓閥，該氣源處理和氣流量調(diào)節(jié)單元通過(guò)氣管連接氣動(dòng)隔膜泵。
【文檔編號(hào)】B02C17/10GK203791007SQ201420218053
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】況金權(quán) 申請(qǐng)人:博羅縣東明化工有限公司