本實(shí)用新型涉及粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)肥粉碎裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)肥制作完成后，在包裝之前，是處于結(jié)塊狀態(tài)，需要將其進(jìn)行粉碎處理，這就需要用到有機(jī)肥粉碎裝置，現(xiàn)有階段的有機(jī)肥粉碎裝置在粉碎前未做預(yù)處理，導(dǎo)致下料不均，從而造成下料口阻塞，影響粉碎裝置正常作業(yè)，同時(shí)，其粉碎顆粒大小不能調(diào)控，不能滿足生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種有機(jī)肥粉碎裝置，下料均勻，能夠保證粉碎裝置正常作業(yè)，其粉碎顆粒大小易于調(diào)控，能滿足生產(chǎn)的需求，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種有機(jī)肥粉碎裝置，包括殼體，所述殼體的頂部通過(guò)下料管連通有進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)部安裝有攪拌裝置，所述下料管與進(jìn)料倉(cāng)的連接處安裝有流量控制閥，殼體的內(nèi)部對(duì)應(yīng)下料口的位置連接有向內(nèi)延伸的擋板，所述殼體的內(nèi)部通過(guò)調(diào)節(jié)裝置安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有碾輪，所述碾輪位于擋板的下方且對(duì)應(yīng)下料口設(shè)置，所述殼體的內(nèi)側(cè)底部通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱和殼體之間設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述殼體的側(cè)面設(shè)有開(kāi)源單片機(jī)，開(kāi)源單片機(jī)分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)、流量控制閥和外接電源電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)安裝在進(jìn)料倉(cāng)的側(cè)面，所述攪拌電機(jī)的輸出軸上設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片位于進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)部，所述攪拌電機(jī)與開(kāi)源單片機(jī)電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)裝置包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌對(duì)稱安裝在殼體的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有兩組直線電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在直線電機(jī)的側(cè)面，所述直線電機(jī)與開(kāi)源單片機(jī)電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑軌，滑軌對(duì)稱安裝在殼體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述儲(chǔ)料箱對(duì)稱滑軌的位置開(kāi)設(shè)有滑槽，滑軌活動(dòng)連接在滑槽的內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿安裝在殼體的內(nèi)壁上，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端連接有推板，推板與儲(chǔ)料箱的后側(cè)板接觸，所述電動(dòng)伸縮桿與開(kāi)源單片機(jī)電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本有機(jī)肥粉碎裝置，通過(guò)攪拌裝置對(duì)有機(jī)肥做粉碎前處理，使下料均勻，保證粉碎裝置能夠正常作業(yè)，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)碾輪間距，從而對(duì)有機(jī)肥顆粒大小進(jìn)行調(diào)整，能滿足生產(chǎn)的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二剖面圖。

圖中：1殼體、2滑軌、3滑槽、4儲(chǔ)料箱、5下料管、6進(jìn)料倉(cāng)、7攪拌電機(jī)、8流量控制閥、9開(kāi)源單片機(jī)、10滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、11推板、12電動(dòng)伸縮桿、13攪拌葉片、14擋板、15動(dòng)力機(jī)構(gòu)、16旋轉(zhuǎn)電機(jī)、17碾輪、18直線電機(jī)、19導(dǎo)軌、20攪拌裝置、21調(diào)節(jié)裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種有機(jī)肥粉碎裝置，包括殼體1，殼體1的頂部通過(guò)下料管5連通有進(jìn)料倉(cāng)6，進(jìn)料倉(cāng)6的內(nèi)部安裝有攪拌裝置20，下料管5與進(jìn)料倉(cāng)6的連接處安裝有流量控制閥8，流量控制閥8便于對(duì)下料量進(jìn)行控制，保證粉碎裝置能夠正常作業(yè)，殼體1的內(nèi)部對(duì)應(yīng)下料口的位置連接有向內(nèi)延伸的擋板14，殼體1的內(nèi)部通過(guò)調(diào)節(jié)裝置21安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)16，旋轉(zhuǎn)電機(jī)16的輸出軸上設(shè)有碾輪17，碾輪17在旋轉(zhuǎn)電機(jī)16的作用下進(jìn)行對(duì)碾作業(yè)，從而對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行粉碎，碾輪17位于擋板14的下方且對(duì)應(yīng)下料口設(shè)置，擋板14的作用在于使有機(jī)肥能夠準(zhǔn)確滑落至碾輪17上，便于碾輪17進(jìn)行對(duì)碾工作，從而對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行粉碎，殼體1的內(nèi)側(cè)底部通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)10連接有儲(chǔ)料箱4，儲(chǔ)料箱4和殼體1之間設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)15，殼體1的側(cè)面設(shè)有開(kāi)源單片機(jī)9，開(kāi)源單片機(jī)9分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)16、流量控制閥8和外接電源電連接；

攪拌裝置20包括攪拌電機(jī)7，攪拌電機(jī)7安裝在進(jìn)料倉(cāng)6的側(cè)面，攪拌電機(jī)7的輸出軸上設(shè)有攪拌葉片13，攪拌葉片13位于進(jìn)料倉(cāng)6的內(nèi)部，攪拌電機(jī)7與開(kāi)源單片機(jī)9電連接，將有機(jī)肥投入進(jìn)料倉(cāng)6內(nèi)，攪拌電機(jī)7帶動(dòng)攪拌葉片13進(jìn)行攪拌工作，對(duì)有機(jī)肥中的結(jié)塊進(jìn)行粉碎，粉碎后的有機(jī)肥通過(guò)下料管5進(jìn)入殼體1內(nèi)部，攪拌裝置20便于下料均勻，避免下料管5被堵塞，從而保證粉碎裝置能夠正常作業(yè)；

調(diào)節(jié)裝置21包括導(dǎo)軌19，導(dǎo)軌19對(duì)稱安裝在殼體1的內(nèi)壁上，導(dǎo)軌19上活動(dòng)連接有兩組直線電機(jī)18，旋轉(zhuǎn)電機(jī)16安裝在直線電機(jī)18的側(cè)面，直線電機(jī)18與開(kāi)源單片機(jī)9電連接，在對(duì)有機(jī)肥顆粒進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通過(guò)直線電機(jī)18在導(dǎo)軌19上滑動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)兩組碾輪17之間的間距，從而得到不同顆粒大小的有機(jī)肥，能夠滿足生產(chǎn)的需求；

滑動(dòng)機(jī)構(gòu)10包括滑軌2，滑軌2對(duì)稱安裝在殼體1的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，儲(chǔ)料箱4對(duì)稱滑軌2的位置開(kāi)設(shè)有滑槽3，滑軌2活動(dòng)連接在滑槽3的內(nèi)部，儲(chǔ)料箱4上的滑槽3在滑軌2上滑動(dòng)，從而滑出殼體1內(nèi)部，方便工作人員進(jìn)行取料包裝；

動(dòng)力機(jī)構(gòu)15包括電動(dòng)伸縮桿12，電動(dòng)伸縮桿12安裝在殼體1的內(nèi)壁上，電動(dòng)伸縮桿12的伸縮端連接有推板11，推板11與儲(chǔ)料箱4的后側(cè)板接觸，電動(dòng)伸縮桿12與開(kāi)源單片機(jī)9電連接，儲(chǔ)料箱4內(nèi)裝滿時(shí)，電動(dòng)伸縮桿12帶動(dòng)推板11運(yùn)動(dòng)，推板11推動(dòng)儲(chǔ)料箱4，儲(chǔ)料箱4上的滑槽3在滑軌2上滑動(dòng)，從而滑出殼體1內(nèi)部，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)15來(lái)取代人力，效率高，且省時(shí)省力，為相關(guān)工作人員的工作提供了方便；

開(kāi)源單片機(jī)9控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)16、流量控制閥8、攪拌電機(jī)7、直線電機(jī)18和電動(dòng)伸縮桿12均為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。

在使用時(shí)：將有機(jī)肥投入進(jìn)料倉(cāng)6內(nèi)，攪拌電機(jī)7帶動(dòng)攪拌葉片13進(jìn)行攪拌工作，對(duì)有機(jī)肥中的結(jié)塊進(jìn)行粉碎，粉碎后的有機(jī)肥通過(guò)下料管5進(jìn)入殼體1內(nèi)部，有機(jī)肥在擋板14的作用下滑落至碾輪17上，兩組碾輪17在旋轉(zhuǎn)電機(jī)16的作用下進(jìn)行對(duì)碾作業(yè)，從而對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行粉碎，粉碎后的有機(jī)肥掉入儲(chǔ)料箱4內(nèi)，儲(chǔ)料箱4內(nèi)裝滿時(shí)，電動(dòng)伸縮桿12帶動(dòng)推板11運(yùn)動(dòng)，推板11推動(dòng)儲(chǔ)料箱4，儲(chǔ)料箱4上的滑槽3在滑軌2上滑動(dòng)，從而滑出殼體1內(nèi)部，在對(duì)有機(jī)肥顆粒進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通過(guò)直線電機(jī)18在導(dǎo)軌19上滑動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)兩組碾輪17之間的間距，從而得到不同顆粒大小的有機(jī)肥。

本實(shí)用新型通過(guò)攪拌裝置20對(duì)有機(jī)肥做粉碎前處理，使下料均勻，保證粉碎裝置能夠正常作業(yè)，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置21調(diào)節(jié)碾輪17間距，從而對(duì)有機(jī)肥顆粒大小進(jìn)行調(diào)整，能夠滿足生產(chǎn)的需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。