本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)氨化腐殖酸型硫基復(fù)合肥料的管式反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

目前，以萃取磷酸和硫酸與合成氨反應(yīng)為基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒工藝是國內(nèi)外生產(chǎn)復(fù)合肥的主要工藝之一。對(duì)于該種工藝，常用的反應(yīng)器包括槽式反應(yīng)器、單管反應(yīng)器、雙管反應(yīng)器以及槽式反應(yīng)器+管式反應(yīng)器的混合反應(yīng)器。對(duì)于槽式反應(yīng)器，由于原料堆積，容易造成反應(yīng)不充分，對(duì)于單雙管反應(yīng)器，由于管路較少，制造效率相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)氨化腐殖酸型硫基復(fù)合肥料的管式反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)有多條平行設(shè)置的反應(yīng)管，提高了生產(chǎn)效率，在反應(yīng)管內(nèi)增加擋塊，保證充分反應(yīng)，提高了反應(yīng)效率，極大提高了復(fù)合肥生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種生產(chǎn)氨化腐殖酸型硫基復(fù)合肥料的管式反應(yīng)器，包括攪拌桶、攪拌裝置、分料圓錐、管式反應(yīng)器、出料圓錐、進(jìn)料口、出料口和支撐架，所述的攪拌桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌桶下部設(shè)有分料圓錐，分料圓錐下端與管式反應(yīng)器連接，所述的管式反應(yīng)器下端設(shè)有出料圓錐，所述的攪拌桶上部設(shè)有進(jìn)料口，出料圓錐下部設(shè)有出料口，所述的出料圓錐固定于支撐架上。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片，所述的攪拌電機(jī)固定于攪拌桶上表面，攪拌電機(jī)通過攪拌軸與位于攪拌桶底部的攪拌葉片連接。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的攪拌桶的進(jìn)料口表面覆蓋有密封蓋，攪拌桶下部設(shè)有下料抽板。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的分料圓錐內(nèi)設(shè)有多條均與分布的分料隔板。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的管式反應(yīng)器包括多組平行設(shè)置的反應(yīng)管，相鄰反應(yīng)管之間設(shè)有加熱層。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的反應(yīng)管內(nèi)設(shè)有多個(gè)自上而下均勻分布的阻擋塊。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的反應(yīng)管上下兩端設(shè)有頂板和底板，所述的頂板內(nèi)設(shè)有供氨管，所述的供氨管與端部的氨氣箱連接，所述的底板內(nèi)設(shè)有多個(gè)輸出閥。

作為本方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述的供氨管上設(shè)有多個(gè)開孔，開孔位置與反應(yīng)管相對(duì)應(yīng)，所述的輸出閥相互之間互不干擾，每個(gè)反應(yīng)管下設(shè)有一個(gè)輸出閥。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)有多條平行設(shè)置的反應(yīng)管，提高了生產(chǎn)效率，在反應(yīng)管內(nèi)增加擋塊，保證充分反應(yīng)，提高了反應(yīng)效率，極大提高了復(fù)合肥生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中，1、攪拌桶，2、分料圓錐，3、出料圓錐，4、進(jìn)料口，5、出料口，6、支撐架，7、攪拌電機(jī)，8、攪拌軸，9、攪拌葉片，10、密封蓋，11、下料抽板，12、分料隔板，13、反應(yīng)管，14、加熱層，15、頂板，16、底板，17、供氨管，18、供氨箱，19、阻擋塊，20、輸出閥。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)氨化腐殖酸型硫基復(fù)合肥料的管式反應(yīng)器，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，設(shè)有多條平行設(shè)置的反應(yīng)管，提高了生產(chǎn)效率，在反應(yīng)管內(nèi)增加擋塊，保證充分反應(yīng)，提高了反應(yīng)效率，極大提高了復(fù)合肥生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種生產(chǎn)氨化腐殖酸型硫基復(fù)合肥料的管式反應(yīng)器，包括攪拌桶1、攪拌裝置、分料圓錐2、管式反應(yīng)器、出料圓錐3、進(jìn)料口4、出料口5和支撐架6，所述的攪拌桶1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌桶1下部設(shè)有分料圓錐2，分料圓錐2下端與管式反應(yīng)器連接，所述的管式反應(yīng)器下端設(shè)有出料圓錐3，所述的攪拌桶1上部設(shè)有進(jìn)料口4，出料圓錐3下部設(shè)有出料口5，所述的出料圓錐3固定于支撐架6上。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的攪拌裝置包括攪拌電機(jī)7、攪拌軸8和攪拌葉片9，所述的攪拌電機(jī)7固定于攪拌桶1上表面，攪拌電機(jī)7通過攪拌軸8與位于攪拌桶1底部的攪拌葉片9連接，通過攪拌保證反應(yīng)試劑之間充分接觸反應(yīng)。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的攪拌桶1的進(jìn)料口4表面覆蓋有密封蓋10，攪拌桶1下部設(shè)有下料抽板11，當(dāng)攪拌完全后，打開下料抽板進(jìn)入后續(xù)步驟。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的分料圓錐2內(nèi)設(shè)有多條均與分布的分料隔板12，通過分料隔板的分隔實(shí)現(xiàn)反應(yīng)試劑的均勻分開。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的管式反應(yīng)器包括多組平行設(shè)置的反應(yīng)管13，相鄰反應(yīng)管13之間設(shè)有加熱層14。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的反應(yīng)管13內(nèi)設(shè)有多個(gè)自上而下均勻分布的阻擋塊19，減慢反應(yīng)試劑從上而下的速度以及防止堆積，保證反應(yīng)完全。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的反應(yīng)管13上下兩端設(shè)有頂板15和底板16，所述的頂板15內(nèi)設(shè)有供氨管17，所述的供氨管17與端部的氨氣箱18連接，所述的底板16內(nèi)設(shè)有多個(gè)輸出閥20。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的供氨管17上設(shè)有多個(gè)開孔，開孔位置與反應(yīng)管13相對(duì)應(yīng)，所述的輸出閥20相互之間互不干擾，每個(gè)反應(yīng)管13下設(shè)有一個(gè)輸出閥20，通過開孔向反應(yīng)管內(nèi)輸入氨氣參與反應(yīng)，通過輸出閥釋放反應(yīng)后的產(chǎn)品。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。