生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置，包括高溫高壓反應(yīng)釜、變頻壓縮機(jī)、乙炔氣柜、低壓輸氣管和高壓輸氣管；其特征在于：所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間設(shè)有連通控制管，在連通控制管的中部設(shè)有壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥，壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥的壓力信號(hào)室通過(guò)壓力連通管與反應(yīng)釜內(nèi)上部連通；所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間還設(shè)有備用旁通控制管，在備用旁通控制管的中部設(shè)有常閉手動(dòng)針型截止閥。該裝置，在生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程中，可通過(guò)壓力自控避免變頻壓縮機(jī)的變頻器長(zhǎng)時(shí)間低頻運(yùn)行或頻繁啟停以及壓縮機(jī)的損壞，保證了烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂反應(yīng)順利進(jìn)行和設(shè)備的安全使用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
生產(chǎn)烷基酚乙炔増粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂設(shè)備的改進(jìn)，屬化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)壓力自控、避免因壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于低頻狀態(tài)或頻繁啟停而導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞的生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠增粘樹(shù)脂是橡膠加工過(guò)程中重要的助劑之一，其主要作用是提升橡膠膠料的自粘性和互粘性，改善輪胎加工成型和使用性能，減少胎坯質(zhì)量缺陷。可廣泛用于輪胎橡膠任何需要高粘度連接的地方，特別是輪胎側(cè)和簾布層、輸送帶等，與丁基橡膠、三元乙丙膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等有良好的互溶性，具有良好的增粘效果，對(duì)硫化膠無(wú)不良影響，除能明顯改善膠料的粘性外，兼有增塑軟化、分散效果，有助于各類(lèi)粉料的均勻分散，提高橡膠制品的綜合性能。目前主要品種有烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂、烷基酚醛增粘樹(shù)脂、古馬隆樹(shù)脂以及石油樹(shù)脂等，其中性能最好的是烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂。
[0003]烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂因其能使天然橡膠和合成橡膠在高溫、高濕等惡劣條件下具有長(zhǎng)效增粘作用，被業(yè)界稱(chēng)為超級(jí)增粘樹(shù)脂。主要應(yīng)用于輪胎胎環(huán)、翻新胎環(huán)、傳送帶、V型帶、工業(yè)用管道、電纜、滾筒附膠和襯里材料等。附著力能持續(xù)幾周，且一般情況下不影響橡膠硫化過(guò)程，具有其它增粘樹(shù)脂無(wú)法比擬的性能。
[0004]烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的生產(chǎn)設(shè)備包括高溫高壓反應(yīng)釜、變頻壓縮機(jī)、乙炔氣柜，反應(yīng)釜的外壁為夾層壁，夾層壁內(nèi)為熱油，熱油輸入管和放料管設(shè)在反應(yīng)釜的底部，在反應(yīng)釜的上部設(shè)有加料管和乙炔氣通入管，乙炔氣通入管通過(guò)高壓輸氣管與壓縮機(jī)的高壓出氣嘴在低壓輸氣管的上部設(shè)有乙炔氣輸出單向閥，通過(guò)加料管將催化劑和熔融烷基酚加入反應(yīng)釜內(nèi)，在反應(yīng)釜內(nèi)一定溫度下，向提前置換完全、含有催化劑和熔融烷基酚的反應(yīng)釜內(nèi)通過(guò)變頻壓縮機(jī)，將乙炔氣柜內(nèi)的乙炔氣體依次通過(guò)低壓輸氣管和高壓輸氣管輸入反應(yīng)釜內(nèi)，提升反應(yīng)釜內(nèi)的壓力至配方要求壓力值后，進(jìn)行恒溫恒壓進(jìn)行反應(yīng)，最后聚合成烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂:該反應(yīng)初期由于烷基酚和乙炔氣反應(yīng)速度快，反應(yīng)釜內(nèi)壓力會(huì)明顯降低，致使變頻壓縮機(jī)高頻運(yùn)行供給反應(yīng)所需要的乙炔氣體;隨著反應(yīng)的進(jìn)行，乙炔消耗速度變慢，等反應(yīng)釜內(nèi)壓力提升至配方所要求壓力值后，進(jìn)行恒溫恒壓反應(yīng);此時(shí)反應(yīng)消耗乙炔氣量小于變頻壓縮機(jī)輸入乙炔氣量，需調(diào)節(jié)壓縮機(jī)變頻器低頻運(yùn)行或頻繁啟停，來(lái)保證釜內(nèi)恒溫恒壓狀態(tài)進(jìn)行反應(yīng)。這種生產(chǎn)設(shè)備的不足在于:由于烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，變頻壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于低頻狀態(tài)或頻繁啟停，會(huì)造成變頻壓縮機(jī)電機(jī)和線(xiàn)路的損害，變頻壓縮機(jī)電機(jī)會(huì)過(guò)熱，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致燒毀。
[0005]通過(guò)檢索可知，目前尚未見(jiàn)能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)壓力自控、避免因變頻壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于低頻狀態(tài)或頻繁啟停而導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞的設(shè)備的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)壓力自控、避免因變頻壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于低頻狀態(tài)或頻繁啟停而導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞的生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置。
[0007]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:該生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置，包括高溫高壓反應(yīng)釜、變頻壓縮機(jī)、乙炔氣柜，反應(yīng)釜的外壁為夾層壁，夾層壁內(nèi)為熱油，熱油輸入管和放料管設(shè)在反應(yīng)釜的底部，在反應(yīng)釜的上部設(shè)有加料管和乙炔氣通入管，乙炔氣通入管通過(guò)高壓輸氣管與變頻壓縮機(jī)的高壓出氣嘴相連接，變頻壓縮機(jī)的進(jìn)氣嘴通過(guò)低壓輸氣管與乙炔氣柜的出氣管相連接，在低壓輸氣管的上部設(shè)有乙炔氣輸出單向閥;其特征在于:所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間設(shè)有連通控制管，在連通控制管的中部設(shè)有壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥，壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥的壓力信號(hào)室通過(guò)壓力連通管與反應(yīng)釜內(nèi)上部連通，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)上部的壓力大于配方要求壓力值時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)上部的壓力通過(guò)壓力連通管傳輸?shù)綁毫φ{(diào)控氣動(dòng)薄膜閥的壓力信號(hào)室內(nèi)，開(kāi)啟壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥，壓力越大，開(kāi)度越大，從而實(shí)現(xiàn)隨著壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)乙炔氣的輸入流量;所述的高壓輸氣管和低壓輸氣管之間還設(shè)有備用旁通控制管，在備用旁通控制管的中部設(shè)有常閉手動(dòng)針型截止閥。
[0008]本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施:所述的壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥的兩端設(shè)有連接法蘭盤(pán)，通過(guò)連接法蘭盤(pán)安裝在連通控制管上;在連通控制管的兩端均設(shè)有常開(kāi)手動(dòng)針型截止閥。
[0009]所述的低壓輸氣管的上端和高壓輸氣管的上端均設(shè)有乙炔阻燃器;在高壓輸氣管的上端還設(shè)有輸氣單向閥。
[0010]所述的乙炔阻燃器內(nèi)裝有高溫自交聯(lián)共聚酯，高溫自交聯(lián)共聚酯對(duì)乙炔氣體有良好的阻燃性能。
[0011]所述的高溫高壓反應(yīng)釜、變頻壓縮機(jī)、乙炔氣柜、壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥均為現(xiàn)有設(shè)備，故不多述;其中變頻壓縮機(jī)由壓縮機(jī)和變頻器組裝而成。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:該生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置，與目前烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的生產(chǎn)設(shè)備相比，由于增加了壓力自控、并自動(dòng)調(diào)節(jié)乙炔氣體的輸入量，所以在生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程中，可避免變頻壓縮機(jī)的變頻器長(zhǎng)時(shí)間低頻運(yùn)行或頻繁啟停以及壓縮機(jī)的損壞，保證了烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂反應(yīng)順利進(jìn)行和設(shè)備的安全使用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0014]圖中:1、反應(yīng)釜;2、變頻壓縮機(jī);3、乙炔氣柜;4、熱油輸入管;5、放料管;6、加料管；
7、乙炔氣通入管;8、高壓輸氣管;9、高壓出氣嘴；10、進(jìn)氣嘴；11、低壓輸氣管；12、乙炔氣輸出單向閥；13、連通控制管；14、壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥；15、壓力連通管；16、備用旁通控制管；17、常閉手動(dòng)針型截止閥；18、連接法蘭盤(pán)；19、常開(kāi)手動(dòng)針型截止閥；20、乙炔阻燃器;21、輸氣單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1制作本實(shí)用新型。該生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置，包括高溫高壓反應(yīng)釜1、變頻壓縮機(jī)2、乙炔氣柜3，反應(yīng)釜I的外壁為夾層壁，夾層壁內(nèi)為熱油，熱油輸入管4和放料管5設(shè)在反應(yīng)釜I的底部，在反應(yīng)釜I的上部設(shè)有加料管6和乙炔氣通入管7，乙炔氣通入管7通過(guò)高壓輸氣管8與變頻壓縮機(jī)2的高壓出氣嘴9相連接，變頻壓縮機(jī)2的進(jìn)氣嘴10通過(guò)低壓輸氣管11與乙炔氣柜3的出氣管相連接，在低壓輸氣管11的上部設(shè)有乙炔氣輸出單向閥12，通過(guò)加料管6將催化劑和熔融烷基酚加入反應(yīng)釜I內(nèi)，在反應(yīng)釜I內(nèi)一定溫度下，向提前置換完全、含有催化劑和熔融烷基酚的反應(yīng)釜I內(nèi)通過(guò)變頻壓縮機(jī)2，將乙炔氣柜3內(nèi)的乙炔氣體依次通過(guò)低壓輸氣管11和高壓輸氣管8輸入反應(yīng)釜I內(nèi)，提升反應(yīng)釜I內(nèi)的壓力至配方要求壓力值后，進(jìn)行恒溫恒壓進(jìn)行反應(yīng)，最后聚合成烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂;其特征在于:所述的高壓輸氣管8和低壓輸氣管11之間設(shè)有連通控制管13，在連通控制管13的中部設(shè)有壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14，壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14的壓力信號(hào)室通過(guò)壓力連通管15與反應(yīng)釜I內(nèi)上部連通，當(dāng)反應(yīng)釜I內(nèi)上部的壓力大于配方要求壓力值時(shí)，反應(yīng)釜I內(nèi)上部的壓力通過(guò)壓力連通管15傳輸?shù)綁毫φ{(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14的壓力信號(hào)室內(nèi)，開(kāi)啟壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14，壓力越大，開(kāi)度越大，從而實(shí)現(xiàn)隨著壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)乙炔氣的輸入流量;所述的高壓輸氣管8和低壓輸氣管11之間還設(shè)有備用旁通控制管16，在備用旁通控制管16的中部設(shè)有常閉手動(dòng)針型截止閥17。
[0016]作為本實(shí)用新型的改進(jìn):所述的壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14的兩端設(shè)有連接法蘭盤(pán)18，通過(guò)連接法蘭盤(pán)18安裝在連通控制管13上，以便于拆卸維修;在連通控制管13的兩端均設(shè)有常開(kāi)手動(dòng)針型截止閥19，維修壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14時(shí)可關(guān)閉。
[0017]所述的低壓輸氣管11的上端和高壓輸氣管8的上端均設(shè)有乙炔阻燃器20;在高壓輸氣管8的上端還設(shè)有輸氣單向閥21，用于防止反應(yīng)釜I內(nèi)的乙炔氣回流。
[0018]所述的乙炔阻燃器20內(nèi)裝有高溫自交聯(lián)共聚酯，高溫自交聯(lián)共聚酯對(duì)乙炔氣體有良好的阻燃性能。
[0019]所述的高溫高壓反應(yīng)釜1、變頻壓縮機(jī)2、乙炔氣柜3、壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14均為現(xiàn)有設(shè)備，故不多述;其中變頻壓縮機(jī)2由壓縮機(jī)和變頻器組裝而成。
[0020]使用本實(shí)用新型時(shí)，因?yàn)楸竟就榛右胰苍稣硺?shù)脂生產(chǎn)為自動(dòng)化控制，連通控制管13的常開(kāi)手動(dòng)針型截止閥19始終處于打開(kāi)狀態(tài)，若檢修壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);備用旁通控制管16的常閉手動(dòng)針型截止閥17作為壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14的備用旁路，始終處于關(guān)閉狀態(tài)，若檢修壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14時(shí)處于打開(kāi)狀態(tài);在反應(yīng)前期由于烷基酚和乙炔反應(yīng)速度快，反應(yīng)釜I內(nèi)壓力明顯降低，變頻壓縮機(jī)2可高頻運(yùn)行供給反應(yīng)所需乙炔，壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14處于關(guān)閉狀態(tài)；隨著反應(yīng)的進(jìn)行，乙炔消耗速度變慢，當(dāng)反應(yīng)釜I內(nèi)的壓力達(dá)到配方所要求壓力值后，此時(shí)反應(yīng)消耗乙炔量小于變頻壓縮機(jī)2輸入乙炔量，變頻壓縮機(jī)2繼續(xù)向反應(yīng)器I內(nèi)輸入乙炔氣體，反應(yīng)釜I內(nèi)壓力增大，當(dāng)大于配方要求壓力值時(shí)，反應(yīng)釜I內(nèi)的上部壓力通過(guò)壓力連通管15傳送到壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14壓力信號(hào)室內(nèi)，開(kāi)啟壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥14，壓力越大，開(kāi)度越大，從而使高壓輸氣管8內(nèi)的乙炔氣反流入低壓輸氣管11，再次輸入變頻壓縮機(jī)2的進(jìn)氣嘴10，這樣，就避免了調(diào)節(jié)壓縮機(jī)變頻器低頻運(yùn)行或頻繁啟停，保障了反應(yīng)釜I內(nèi)恒溫恒壓反應(yīng)順利進(jìn)行和變頻壓縮機(jī)2的安全運(yùn)行，最后聚合成烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置，包括高溫高壓反應(yīng)釜(I)、變頻壓縮機(jī)(2)、乙炔氣柜(3)，反應(yīng)釜(I)的外壁為夾層壁，夾層壁內(nèi)為熱油，熱油輸入管(4)和放料管(5)設(shè)在反應(yīng)釜(I)的底部，在反應(yīng)釜(I)的上部設(shè)有加料管(6)和乙炔氣通入管(7)，乙炔氣通入管(7)通過(guò)高壓輸氣管(8)與變頻壓縮機(jī)(2)的高壓出氣嘴(9)相連接，變頻壓縮機(jī)(2)的進(jìn)氣嘴(10)通過(guò)低壓輸氣管(11)與乙炔氣柜(3)的出氣管相連接，在低壓輸氣管(11)的上部設(shè)有乙炔氣輸出單向閥(12);其特征在于:所述的高壓輸氣管(8)和低壓輸氣管(11)之間設(shè)有連通控制管(13)，在連通控制管(13)的中部設(shè)有壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥(14)，壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥(14)的壓力信號(hào)室通過(guò)壓力連通管(15)與反應(yīng)釜(I)內(nèi)上部連通;所述的高壓輸氣管(8)和低壓輸氣管(11)之間還設(shè)有備用旁通控制管(16)，在備用旁通控制管(16)的中部設(shè)有常閉手動(dòng)針型截止閥(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的壓力調(diào)控氣動(dòng)薄膜閥(14)的兩端設(shè)有連接法蘭盤(pán)(18)，通過(guò)連接法蘭盤(pán)(18)安裝在連通控制管(13)上;在連通控制管(13)的兩端均設(shè)有常開(kāi)手動(dòng)針型截止閥(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)烷基酚乙炔增粘樹(shù)脂的壓力自控反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的低壓輸氣管(11)的上端和高壓輸氣管(8)的上端均設(shè)有乙炔阻燃器(20);在高壓輸氣管(8 )的上端還設(shè)有輸氣單向閥(21)。
【文檔編號(hào)】C08G83/00GK205590602SQ201620277409
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】劉衛(wèi)國(guó), 李長(zhǎng)彬, 萬(wàn)峰, 呂華, 呂占美, 呂德峰
【申請(qǐng)人】山東萊蕪潤(rùn)達(dá)新材料有限公司