本實用新型涉及氯化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，氯代反應(yīng)過程中，氯氣系統(tǒng)壓力不易控制，容易發(fā)生泄漏事故，因此氯氣系統(tǒng)中的安全泄放裝置就非常重要。氯氣系統(tǒng)的安全閥使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)因長期腐蝕而泄漏和無法起跳的情況，因此，為保證安全生產(chǎn)，急需在氯氣系統(tǒng)超壓時能順利泄壓同時在壓力回復(fù)正常時自動關(guān)閉的安全泄壓裝置。

同樣地，在氯代反應(yīng)釜中，過高的釜內(nèi)壓力不僅導(dǎo)致供氯系統(tǒng)無法正常進(jìn)入反應(yīng)裝置進(jìn)行反應(yīng)，同時也存在一定的安全隱患。為保證正常進(jìn)行，常在釜體上設(shè)置安全閥進(jìn)行泄壓，泄放出的氯氣需要在短時間內(nèi)迅速被吸收處理防止造成安全隱患，因此，氯氣的快速吸收裝置也顯得尤其重要。

而生產(chǎn)使用的氯氣系統(tǒng)在進(jìn)行系統(tǒng)檢修或維修過程中，不可避免地要對管道系統(tǒng)存在的氯氣進(jìn)行排空。傳統(tǒng)的方法是將氯氣通過臨時管道與液堿池或者裝有液堿桶連接，使用堿液吸收氯氣直至排空，該方法存在操作不安全、氯氣難以徹底排凈且排空時間長、維修周期長的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有氯代反應(yīng)裝置的氯氣儲罐、氯代反應(yīng)釜內(nèi)壓力過大不能安全泄壓而即使及時安全泄壓排出的氯氣不能及時充分處理，以及供氯系統(tǒng)檢修與維修時氯氣排空操作難度大存在安全隱患，排空時間長，維修周期長，氯氣難以徹底排凈等問題。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氯氣儲罐及設(shè)置于所述氯氣儲罐頂部的氯氣采出管線，所述氯氣采出管線上設(shè)置有氯氣采出閥，

所述氯氣儲罐頂部設(shè)置有安全泄壓裝置；所述安全泄壓裝置包括第一安全閥，所述第一安全閥的出口端連通有氯氣吸收裝置；

所述氯氣采出閥的出口端連通有供氯閥門，所述供氯閥門通過緩存電磁閥連通有氯氣緩存罐；所述供氯閥門通過反應(yīng)電磁閥連通有氯代反應(yīng)釜；

所述氯氣儲罐頂部設(shè)置有壓力檢測器，所述壓力檢測器信號連接有PLC控制器，所述PLC控制器的信號輸出端電連接所述緩存電磁閥和所述反應(yīng)電磁閥；

所述氯代反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有第二安全閥，所述第二安全閥的出口端連通所述氯氣吸收裝置；

所述氯氣采出閥的出口端還連通有管道檢修閥門，所述管道檢修閥門連通氯氣管線處理裝置。

作為一種改進(jìn)方案，所述安全泄壓裝置包括與所述氯氣儲罐相連通的泄壓管和所述第一安全閥，所述泄壓管和所述第一安全閥之間設(shè)置有反拱形爆破片和夾持器，所述爆破片和所述夾持器的外表面設(shè)置有襯四氟防腐涂層。

作為一種改進(jìn)方案，所述氯氣管線處理裝置包括液堿儲罐，所述液堿儲罐內(nèi)設(shè)置有堿液泵，所述堿液泵的出口端連通有噴射泵，所述噴射泵的一側(cè)連通有所述管道檢修閥門，所述噴射泵的出口端伸入到所述液堿儲罐內(nèi)。

作為一種改進(jìn)方案，所述氯氣吸收裝置包括氯氣吸收塔和液堿存儲箱，所述氯氣吸收塔的下部設(shè)置有氯氣進(jìn)口，所述氯氣吸收塔內(nèi)所述氯氣進(jìn)口的上方交錯設(shè)置有多個連通所述液堿存儲箱的噴淋管，所述噴淋管上設(shè)置有多個錐形的噴淋頭；所述氯氣吸收塔上部的一側(cè)還設(shè)置有出氣口。

作為一種改進(jìn)方案，所述氯代反應(yīng)釜的下部設(shè)置有下封頭，所述下封頭的底部設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有三通，所述三通的下端接口連通有第一四氟球閥，所述三通的側(cè)端接口依次通過第一四氟止回閥、第二四氟球閥、第二四氟止回閥連通所述反應(yīng)電磁閥。

作為一種改進(jìn)方案，所述液堿儲罐上設(shè)置有pH計，底部的一側(cè)設(shè)置有排空凈閥。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氯氣儲罐及設(shè)置于氯氣儲罐頂部的氯氣采出管線，氯氣采出管線上設(shè)置有氯氣采出閥，氯氣儲罐頂部設(shè)置有安全泄壓裝置；安全泄壓裝置包括第一安全閥，第一安全閥的出口端連通有氯氣吸收裝置；氯氣采出閥的出口端連通有供氯閥門，供氯閥門通過緩存電磁閥連通有氯氣緩存罐；供氯閥門通過反應(yīng)電磁閥連通有氯代反應(yīng)釜；氯氣儲罐頂部設(shè)置有壓力檢測器，壓力檢測器信號連接有PLC控制器，PLC控制器的信號輸出端電連接緩存電磁閥和反應(yīng)電磁閥；氯代反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有第二安全閥，第二安全閥的出口端連通氯氣吸收裝置；氯氣采出閥的出口端還連通有管道檢修閥門，管道檢修閥門連通氯氣管線處理裝置。上述技術(shù)方案使本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:

一、氯氣儲罐頂部設(shè)置有安全泄壓裝置，包括第一安全閥，第一安全閥的出口端連通有氯氣吸收裝置，此結(jié)構(gòu)使氯氣儲罐中的壓力過高時，由第一安全閥進(jìn)行泄壓，排出的氯氣經(jīng)氯氣吸收裝置進(jìn)行吸收，保證氯氣儲罐中的壓力維持在安全范圍，同時使泄壓后的氯氣得到有效處理，安全性能好。

二、氯氣采出閥的出口端連通有供氯閥門，供氯閥門通過緩存電磁閥連通有氯氣緩存罐；供氯閥門通過反應(yīng)電磁閥連通有氯代反應(yīng)釜；氯氣儲罐頂部設(shè)置有壓力檢測器，壓力檢測器信號連接有PLC控制器，PLC控制器的信號輸出端電連接緩存電磁閥和反應(yīng)電磁閥；此結(jié)構(gòu)由壓力檢測器對氯氣儲罐中的壓力進(jìn)行實時檢測，并將檢測到的壓力值傳輸給PLC控制器，由PLC控制器對來自供氯閥門所在管線上的氯氣進(jìn)行流向的控制，當(dāng)壓力過大時，PLC控制器通過控制緩存電磁閥打開，反應(yīng)電磁閥關(guān)閉，氯氣由緩存電磁閥進(jìn)入緩存罐進(jìn)行泄壓，既保證了供氯管線上的氯氣壓力維持在安全范圍，又對泄壓后的氯氣進(jìn)行收集備用，節(jié)約資源；當(dāng)檢測到壓力在正常范圍時，PLC控制器控制緩存電磁閥關(guān)閉，反應(yīng)電磁閥打開，氯氣進(jìn)入反應(yīng)線路進(jìn)行氯代反應(yīng)，從而保證整個系統(tǒng)的安全并實現(xiàn)自動化控制。

三、氯代反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有第二安全閥，第二安全閥的出口端連通氯氣吸收裝置，可使氯代反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高時，由安全閥進(jìn)行泄壓，采出的氯氣由氯氣吸收裝置快速吸收處理，保證氯代反應(yīng)釜的壓力在短時間內(nèi)迅速達(dá)到正常值，維持反應(yīng)系統(tǒng)的安全。

四、氯氣采出閥的出口端還連通有管道檢修閥門，管道檢修閥門連通氯氣管線處理裝置，此結(jié)構(gòu)可對氯氣系統(tǒng)在進(jìn)行系統(tǒng)檢修或維修過程中，對管道系統(tǒng)存在的氯氣進(jìn)行排空，并對抽出的氯氣由氯氣管線處理裝置進(jìn)行吸收處理，保證對管線的排空徹底，氯氣吸收處理效果好。

由于本實用新型提供的一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，其安全泄壓裝置包括與所述氯氣儲罐相連通的泄壓管和第一安全閥，泄壓管和第一安全閥之間設(shè)置有反拱形爆破片和夾持器，此結(jié)構(gòu)可使氯氣儲罐中的系統(tǒng)壓力大于安全閥的整定壓力時，爆破片瞬間打開泄放壓力，而不會造成對安全閥的腐蝕，保證密封效果，爆破片和夾持器的外表面設(shè)置有襯四氟防腐涂層，可有效減少氯氣泄壓時對爆破片和夾持器外表面的腐蝕，有效提高設(shè)備使用壽命。

由于本實用新型提供的一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，其氯氣管線處理裝置包括液堿儲罐，液堿儲罐內(nèi)設(shè)置有堿液泵，堿液泵的出口端連通有噴射泵，噴射泵的一側(cè)連通有管道檢修閥門，噴射泵的出口端伸入到液堿儲罐內(nèi)，此結(jié)構(gòu)使氯氣管線需要檢修或維修時，由堿液泵將液堿儲罐中的液堿泵入出口的噴射泵，由噴射泵形成的負(fù)壓使來自氯氣管線的氯氣能夠順利進(jìn)入噴射泵與液堿混合溶解，解決了氯氣受壓力限制的問題，并提高了氯氣在液堿中的溶解，有利于與氯氣均勻的進(jìn)行反應(yīng)。

由于本實用新型提供的一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，其氯氣吸收裝置包括氯氣吸收塔和液堿存儲箱，氯氣吸收塔的下部設(shè)置有氯氣進(jìn)口，氯氣吸收塔內(nèi)氯氣進(jìn)口的上方交錯設(shè)置有多個連通液堿存儲箱的噴淋管，噴淋管上設(shè)置有多個錐形的噴淋頭；氯氣吸收塔上部的一側(cè)還設(shè)置有出氣口。此結(jié)構(gòu)利用氯氣與液堿逆流接觸實現(xiàn)氯氣的快速吸收，達(dá)到氯氣儲罐與氯代反應(yīng)釜快速泄壓的目的，同時，噴淋管與噴淋頭的設(shè)置可使氯氣與液堿充分接觸，保證反應(yīng)充分進(jìn)行。

由于本實用新型提供的一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，其氯代反應(yīng)釜的下部設(shè)置有下封頭，下封頭的底部設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有三通，三通的下端接口連通有第一四氟球閥，三通的側(cè)端接口依次通過第一四氟止回閥、第二四氟球閥、第二四氟止回閥連通反應(yīng)電磁閥，此結(jié)構(gòu)使氯代反應(yīng)的氯氣從釜體底部進(jìn)入，避免了通氯管從釜體頂部插入釜體內(nèi)液體內(nèi)部的通氯方式造成的物料中混有的黑黃變質(zhì)料影響終產(chǎn)品品質(zhì)的缺陷，側(cè)端接口設(shè)置的止回閥、球閥、止回閥可有效防止氯氣倒吸入供氯管道，保證反應(yīng)正常進(jìn)行。

由于本實用新型提供的一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，其液堿儲罐上設(shè)置有pH計，此結(jié)構(gòu)可用于確定氯氣管線的排空終點，當(dāng)檢測到儲罐內(nèi)的pH值仍在下降時表明仍有氯氣從氯氣管線采出進(jìn)行吸收，當(dāng)檢測到pH值穩(wěn)定時，表明已達(dá)到徹底排空。液堿儲罐底部的一側(cè)設(shè)置有排空凈閥，當(dāng)液堿儲罐內(nèi)的液堿吸收氯氣達(dá)到飽和后，打開排空凈閥進(jìn)行排空后重新灌入新的液堿進(jìn)行氯氣吸收，液體進(jìn)污水站處理后達(dá)標(biāo)排放。

綜上所述，本實用新型提供的一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)解決了現(xiàn)有氯代反應(yīng)裝置的氯氣儲罐、氯代反應(yīng)釜內(nèi)壓力過大不能安全泄壓而即使及時安全泄壓排出的氯氣不能及時充分處理，以及供氯系統(tǒng)檢修與維修時管線不能及時、徹底排空帶來一定的安全隱患的缺陷，具有供氯及反應(yīng)過程安全、氯氣吸收及時充分、管線排空徹底、設(shè)備密封性能好、自動化程度高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.氯氣儲罐，2.氯氣采出管線，3.氯氣采出閥，4.泄壓管，5.第一安全閥，6.爆破片，7.夾持器，8.氯氣吸收塔，9.氯氣進(jìn)口，10.噴淋管，11.噴淋頭，12.出氣口，13.供氯閥門，14.緩存電磁閥，15.氯氣緩存罐，16.反應(yīng)電磁閥，17.氯代反應(yīng)釜，18.下封頭，19.出料管，20.三通，21.第一四氟球閥，22.第一四氟止回閥，23.第二四氟球閥，24.第二四氟止回閥，25.壓力檢測器，26.PLC控制器，27.第二安全閥，28.管道檢修閥門，29.液堿儲罐，30.堿液泵，31.噴射泵，32.pH計，33.排空凈閥，34.液堿存儲箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供的一種氯代反應(yīng)安全生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氯氣儲罐1及設(shè)置于氯氣儲罐1頂部的氯氣采出管線2，氯氣采出管線2上設(shè)置有氯氣采出閥3。氯氣儲罐1頂部還設(shè)置有安全泄壓裝置，包括與氯氣儲罐1相連通的泄壓管4和第一安全閥5，泄壓管4和第一安全閥5之間設(shè)置有反拱形爆破片6和夾持器7，爆破片6和夾持器7的外表面設(shè)置有襯四氟防腐涂層。當(dāng)系統(tǒng)壓力大于第一安全閥5的整定壓力時，第一安全閥5起跳，將超壓的氯氣泄放到安全的設(shè)備中，而不會使氯氣無限制的泄露。而加設(shè)了爆破片6和夾持器7后，氯氣系統(tǒng)超壓時能順利泄壓，同時在壓力回復(fù)正常時自動關(guān)閉，在生產(chǎn)過程中氯氣不會泄露，避免了因第一安全閥5的腐蝕失效所產(chǎn)生的無法起跳的問題，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，使用安全。

如圖1所示，第一安全閥5的出口端連通有氯氣吸收裝置，包括氯氣吸收塔8和液堿存儲箱34，氯氣吸收塔8的下部設(shè)置有氯氣進(jìn)口9，氯氣吸收塔的側(cè)壁上螺旋設(shè)置有連通液堿存儲箱34的通堿液管，氯氣吸收塔8內(nèi)氯氣進(jìn)口9的上方交錯設(shè)置有多個連通通堿液管的噴淋管10，噴淋管10上設(shè)置有多個錐形的噴淋頭11；氯氣吸收塔8上部的一側(cè)還設(shè)置有出氣口12。利用氯氣與液堿逆流接觸實現(xiàn)氯氣的快速吸收，達(dá)到氯氣儲罐1與氯代反應(yīng)釜17快速泄壓的目的，同時，噴淋管10與噴淋頭11的設(shè)置可使氯氣與液堿充分接觸，保證反應(yīng)充分進(jìn)行。

如圖1所示，氯氣采出閥3的出口端連通有供氯閥門13，供氯閥門13通過緩存電磁閥14連通有氯氣緩存罐15，通過反應(yīng)電磁閥16連通有氯代反應(yīng)釜17。氯氣儲罐1頂部設(shè)置有壓力檢測器25，壓力檢測器25信號連接有PLC控制器26，PLC控制器26的信號輸出端電連接緩存電磁閥14和反應(yīng)電磁閥16。此結(jié)構(gòu)由壓力檢測器25對氯氣儲罐1中的壓力進(jìn)行實時檢測，并將檢測到的壓力值傳輸給PLC控制器26，由PLC控制器26對來自供氯閥門13所在管線上的氯氣進(jìn)行流向的控制，當(dāng)壓力過大時，PLC控制器26通過控制緩存電磁閥14打開，反應(yīng)電磁閥16關(guān)閉，氯氣由緩存電磁閥14進(jìn)入緩存罐進(jìn)行泄壓，既保證了供氯管線上的氯氣壓力維持在安全范圍，又對泄壓后的氯氣進(jìn)行收集備用，節(jié)約資源；當(dāng)檢測到壓力在正常范圍時，PLC控制器26控制緩存電磁閥14關(guān)閉，反應(yīng)電磁閥16打開，氯氣進(jìn)入反應(yīng)線路進(jìn)行氯代反應(yīng)，從而保證整個系統(tǒng)的安全并實現(xiàn)自動化控制。

如圖1所示，氯代反應(yīng)釜17的下部設(shè)置有下封頭18，下封頭18的底部設(shè)置有出料管19，出料管19上設(shè)置有三通20，三通20的下端接口連通有第一四氟球閥21，三通20的側(cè)端接口依次通過第一四氟止回閥22、第二四氟球閥23、第二四氟止回閥24連通反應(yīng)電磁閥16如圖1所示，氯代反應(yīng)釜17的頂部設(shè)置有第二安全閥27，第二安全閥27的出口端連通氯氣吸收裝置。此結(jié)構(gòu)使氯代反應(yīng)的氯氣從釜體底部進(jìn)入，避免了通氯管從釜體頂部插入釜體內(nèi)液體內(nèi)部的通氯方式造成的物料中混有的黑黃變質(zhì)料影響終產(chǎn)品品質(zhì)的缺陷，側(cè)端接口設(shè)置的止回閥、球閥、止回閥可有效防止氯氣倒吸入供氯管道，保證反應(yīng)正常進(jìn)行。

如圖1所示，氯氣采出閥3的出口端還連通有管道檢修閥門28，管道檢修閥門28連通氯氣管線處理裝置，氯氣管線處理裝置包括液堿儲罐29，液堿儲罐29內(nèi)設(shè)置有堿液泵30，堿液泵30的出口端連通有噴射泵31，噴射泵31的一側(cè)連通有管道檢修閥門28，噴射泵31的出口端伸入到液堿儲罐29內(nèi)。采用玻璃鋼堿液槽及水流噴射泵31，將堿液槽中的堿液泵30通過不銹鋼液下泵打入PPR材質(zhì)的噴射泵31中，噴射泵31通過堿液流動形成真空，噴射泵31一側(cè)與氯氣系統(tǒng)相連，當(dāng)系統(tǒng)需要檢修或維修時，啟動該系統(tǒng)，打開相應(yīng)檢修維修閥門，在噴射泵31形成的負(fù)壓作用下，迅速徹底地抽空系統(tǒng)內(nèi)的氯氣，操作簡單，使用負(fù)壓方式進(jìn)行氯氣管道的抽空，安全，迅速，抽空徹底，提高了檢修維修效率，減少了安全隱患。

如圖1所示，液堿儲罐29上設(shè)置有pH計32，可用于確定氯氣管線的排空終點，當(dāng)檢測到儲罐內(nèi)的pH值仍在下降時表明仍有氯氣從氯氣管線采出進(jìn)行吸收，當(dāng)檢測到pH值穩(wěn)定時，表明已達(dá)到徹底排空。液堿儲罐29底部的一側(cè)設(shè)置有排空凈閥33，當(dāng)液堿儲罐29內(nèi)的液堿吸收氯氣達(dá)到飽和后，打開排空凈閥33進(jìn)行排空后重新灌入新的液堿進(jìn)行氯氣吸收，液體進(jìn)污水站處理后達(dá)標(biāo)排放。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。因此，在不脫離本實用新型設(shè)置構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書中。