本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體涉及一種生產(chǎn)溶劑藍(lán)104的反應(yīng)釜。

技術(shù)背景

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。

由于搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)壁為一層搪瓷，一般情況下添加物料都是同反應(yīng)釜的上釜體開始添加，而反應(yīng)釜的高度一般都較高，會(huì)使得物料在落入下釜體的時(shí)候會(huì)對(duì)下釜體的釜底造成大力沖擊，在極端情況下可能會(huì)造成下釜體的損壞。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的搪瓷反應(yīng)釜，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)溶劑藍(lán)104的反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種搪瓷反應(yīng)釜，包括上釜體和下釜體，所述上釜體和下釜體通過(guò)活動(dòng)螺栓進(jìn)行固定，其特征在于：所述上釜體上設(shè)置有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和第二加料口分別位于所述上釜體頂部并沿所述上釜體中心對(duì)稱 設(shè)置，所述第一加料口包括設(shè)置在所述上釜體上面的翻蓋進(jìn)口以及設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，所述翻蓋進(jìn)口下方設(shè)置有圓柱形的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管從所述上釜體上部延伸至所述上釜體下部；

所述導(dǎo)流裝置頂部所述導(dǎo)流裝置包括第一導(dǎo)板和第二導(dǎo)板，所述第一導(dǎo)板連接所述導(dǎo)流管位于所述上釜體下部的部分，所述第一導(dǎo)板延伸靠近所述下釜體底部，所述第二導(dǎo)板固定設(shè)置在所述第一導(dǎo)板底部。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)板向靠近其下釜體內(nèi)壁一側(cè)傾斜8～15°，所述第二導(dǎo)板偏向靠近其下釜體內(nèi)壁一側(cè)，并和所述第一導(dǎo)板之間設(shè)置有夾角，所述夾角固定為135°。

進(jìn)一步的，所述下釜體內(nèi)壁為搪瓷層，外部和中空的殼體層，所述殼體層內(nèi)設(shè)置有水、加熱絲、以及溫度傳感器，所述下釜體外壁還設(shè)置有溫控裝置，所述溫度傳感器用于檢測(cè)所述殼體層內(nèi)的水溫，所述溫控裝置用于接收所述溫度傳感器發(fā)送的水溫信息并控制所述加熱絲加熱水溫直到水溫達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值。

進(jìn)一步的，所述上釜體頂部還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置有延伸至所述反應(yīng)釜內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸上間隔均勻設(shè)置有多個(gè)葉輪。

進(jìn)一步的，所述葉輪為圓形，所述葉輪中心設(shè)置有葉輪安裝孔，所述葉輪盤面設(shè)置有沿所述葉輪中心十字對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)攪拌頭，所述攪拌頭為四份之一圓盤。

進(jìn)一步的，所述圓盤的直徑小于所述葉輪的直徑，大于所述葉輪安裝孔的 直徑。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本裝置設(shè)置了第一加料口和第二加料口，第一加料口用于加最初始的物料，能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行導(dǎo)流，使得物料不會(huì)直接沖擊釜底部，保證了搪瓷底部的安全，當(dāng)釜底部加好了物料，第二加料口用于加入剩余物料；

(2)本裝置的殼體還設(shè)置了加入裝置，能夠通過(guò)溫度傳感器保證釜體內(nèi)部保持設(shè)定溫度；

(3)本裝置還設(shè)置了多個(gè)攪拌裝置，用于攪拌反應(yīng)釜內(nèi)部的物料。

附圖說(shuō)明

圖1、本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本實(shí)用新型的葉輪只要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上釜體；2-活動(dòng)螺栓；3-下釜體；31-搪瓷層；4-第一加料口；41、導(dǎo)流管；42-第二導(dǎo)板；43-第一導(dǎo)板；5-第二加料口；6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7-驅(qū)動(dòng)軸；8-葉輪；81-葉輪安裝孔；82-攪拌頭；9-夾層；10-加熱絲；11-溫控裝置；12-溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種搪瓷反應(yīng)釜，用于生產(chǎn)溶劑藍(lán)104，包括上釜體1和下釜體3，所述上釜體1和下釜體3通過(guò)活動(dòng)螺栓2進(jìn)行固定，其特征在于：所述上釜體1上設(shè)置有第一加料口4和第二加料口5，所述第一加料口4和第二加料口5分別位于所述上釜體1頂部并沿所述上釜體1中心對(duì)稱設(shè)置，所述第一加料口4包括設(shè)置在所述上釜體1上面的翻蓋進(jìn)口以及設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)部的導(dǎo)流裝置，所述翻蓋進(jìn)口下方設(shè)置有圓柱形的導(dǎo)流管41，所述導(dǎo)流管41從所述上釜體1上部延伸至所述上釜體1下部；

所述導(dǎo)流裝置頂部所述導(dǎo)流裝置包括第一導(dǎo)板43和第二導(dǎo)板42，所述第一導(dǎo)板43連接所述導(dǎo)流管41位于所述上釜體1下部的部分，所述第一導(dǎo)板43延伸靠近所述下釜體3底部，所述第二導(dǎo)板42固定設(shè)置在所述第一導(dǎo)板43底部。

-所述第一導(dǎo)板43向靠近其下釜體3內(nèi)壁一側(cè)傾斜8～15°，所述第二導(dǎo)板42偏向靠近其下釜體3內(nèi)壁一側(cè)，并和所述第一導(dǎo)板43之間設(shè)置有夾角，所述夾角固定為135°。

-所述下釜體3內(nèi)壁為搪瓷層31，外部和中空的殼體層，所述殼體層內(nèi)設(shè)置有水、加熱絲10、以及溫度傳感器12，所述下釜體3外壁還設(shè)置有溫控裝置11，所述溫度傳感器12用于檢測(cè)所述殼體層內(nèi)的水溫，所述溫控裝置11用于接收所述溫度傳感器12發(fā)送的水溫信息并控制所述加熱絲10加熱水溫直到水溫達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值。

-所述上釜體1頂部還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6設(shè)置有延伸至所述反應(yīng)釜內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸7，所述驅(qū)動(dòng)軸7上間隔均勻設(shè)置有多個(gè)葉輪8。

-所述葉輪8為圓形，所述葉輪8中心設(shè)置有葉輪安裝孔81，所述葉輪8 盤面設(shè)置有沿所述葉輪8中心十字對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)攪拌頭82，所述攪拌頭82為四份之一圓盤。

-所述圓盤的直徑小于所述葉輪8的直徑，大于所述葉輪安裝孔81的直徑。

本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本裝置設(shè)置了第一加料口和第二加料口，第一加料口用于加最初始的物料，能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行導(dǎo)流，使得物料不會(huì)直接沖擊釜底部，保證了搪瓷底部的安全，當(dāng)釜底部加好了物料，第二加料口用于加入剩余物料；

(2)本裝置的殼體還設(shè)置了加入裝置，能夠通過(guò)溫度傳感器保證釜體內(nèi)部保持設(shè)定溫度；

(3)本裝置還設(shè)置了多個(gè)攪拌裝置，用于攪拌反應(yīng)釜內(nèi)部的物料。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。