一種便于卸料粉末的反應(yīng)釜，用于合成粉末使用，屬于反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

現(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)釜合成的粉末很容易貼在釜體的內(nèi)壁上，由于人們不能進(jìn)入釜體進(jìn)行收集，從而造成合成的粉末不能完全被收集，最終造成合成率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述不足之處提供了一種便于卸料粉末的反應(yīng)釜，解決現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜合成的粉末很容易貼在釜體的內(nèi)壁上，由于人們不能進(jìn)入釜體進(jìn)行收集，從而造成合成的粉末不能完全被收集，最終造成合成率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種便于卸料粉末的反應(yīng)釜，包括釜體、釜體上設(shè)置耳座、觀察口、進(jìn)料口、放料口和加熱管，釜體內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，其特征在于：釜體包括上封蓋、下封蓋和設(shè)置在上封蓋和下封蓋之間的筒體，所述下封蓋呈漏斗形；所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌片，攪拌片分為上部攪拌葉片和下部攪拌葉片，上部攪拌葉片的攪拌葉片為邊緣帶齒的圓餅狀結(jié)構(gòu)；下部攪拌的攪拌葉片葉片為板狀結(jié)構(gòu)，與攪拌軸相連接的另一端，攪拌葉片呈傾斜狀，與下封蓋的傾斜角度相同，并與下封蓋的內(nèi)壁相貼近。

進(jìn)一步，所述下封蓋一端的攪拌葉片呈梳狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述圓餅狀結(jié)構(gòu)以攪拌軸為軸心設(shè)置在攪拌軸上。

進(jìn)一步，所述下部攪拌葉片的攪拌葉片在同一水平上至少設(shè)置有兩片，且下封蓋一端的梳狀結(jié)構(gòu)中的梳齒相交替。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、通過攪拌軸帶動下部攪拌葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于下部攪拌葉片與下封蓋的內(nèi)壁相貼近，可將附在內(nèi)壁上的粉末給刮下，而圓餅狀結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)則是為了防止粉末狀飄到釜體的上部進(jìn)行附著，而下封蓋為漏斗形，粉末即可快速的從出料口進(jìn)行出料，防止了釜體內(nèi)壁附著太多粉末狀的情況，而且下部攪拌葉片將附在內(nèi)壁上的粉末給刮下后，還可通過旋轉(zhuǎn)后的風(fēng)進(jìn)行二次內(nèi)壁清理；

二、攪拌葉片呈梳狀結(jié)構(gòu)，更容易將粉末刮下；

三、圓餅狀結(jié)構(gòu)以攪拌軸為軸心設(shè)置在攪拌軸上，可防止以邊緣的情況設(shè)置在攪拌軸上，空隙過大，導(dǎo)致粉末飄到上部的情況；

四、梳齒相交替即通過同一個地方時，攪拌葉片的梳齒是另一個攪拌葉片的兩兩梳齒之間的空隙，可防止攪拌葉片中兩兩梳齒之間的空隙處的粉末不能被刮干凈的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種便于卸料粉末的反應(yīng)釜，包括釜體1、釜體1上設(shè)置耳座2、觀察口3、進(jìn)料口4、放料口5和加熱管6，釜體1內(nèi)設(shè)置攪拌裝置7，釜體1包括上封蓋8、下封蓋9和設(shè)置在上封蓋8和下封蓋9之間的筒體10，所述下封蓋9呈漏斗形；所述攪拌裝置7包括攪拌軸11和攪拌片，攪拌片分為上部攪拌葉片12和下部攪拌葉片13，上部攪拌葉片12的攪拌葉片為邊緣帶齒的圓餅狀結(jié)構(gòu)；下部攪拌葉片13的攪拌葉片為板狀結(jié)構(gòu)，與攪拌軸11相連接的另一端，攪拌葉片呈傾斜狀，與下封蓋9的傾斜角度相同，并與下封蓋9的內(nèi)壁相貼近(不相貼合，但很靠近)。通過攪拌軸帶動下部攪拌葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于下部攪拌葉片與下封蓋的內(nèi)壁相貼近，可將附在內(nèi)壁上的粉末給刮下，而圓餅狀結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)則是為了防止粉末狀飄到釜體的上部進(jìn)行附著，而下封蓋為漏斗形，粉末即可快速的從出料口進(jìn)行出料，防止了釜體內(nèi)壁附著太多粉末狀的情況，而且下部攪拌葉片將附在內(nèi)壁上的粉末給刮下后，還可通過旋轉(zhuǎn)后的風(fēng)進(jìn)行二次內(nèi)壁清理。

實(shí)施例2

一種便于卸料粉末的反應(yīng)釜，包括釜體1、釜體1上設(shè)置耳座2、觀察口3、進(jìn)料口4、放料口5和加熱管6，釜體1內(nèi)設(shè)置攪拌裝置7，釜體1包括上封蓋8、下封蓋9和設(shè)置在上封蓋8和下封蓋9之間的筒體10，所述下封蓋9呈漏斗形；所述攪拌裝置7包括攪拌軸11和攪拌片，攪拌片分為上部攪拌葉片12和下部攪拌葉片13，上部攪拌葉片12的攪拌葉片為邊緣帶齒的圓餅狀結(jié)構(gòu)；下部攪拌葉片13的攪拌葉片為板狀結(jié)構(gòu)，與攪拌軸11相連接的另一端，攪拌葉片呈傾斜狀，與下封蓋9的傾斜角度相同，并與下封蓋9的內(nèi)壁相貼近(不相貼合，但很靠近)。通過攪拌軸帶動下部攪拌葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于下部攪拌葉片與下封蓋的內(nèi)壁相貼近，可將附在內(nèi)壁上的粉末給刮下，而圓餅狀結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)則是為了防止粉末狀飄到釜體的上部進(jìn)行附著，而下封蓋為漏斗形，粉末即可快速的從出料口進(jìn)行出料，防止了釜體內(nèi)壁附著太多粉末狀的情況，而且下部攪拌葉片將附在內(nèi)壁上的粉末給刮下后，還可通過旋轉(zhuǎn)后的風(fēng)進(jìn)行二次內(nèi)壁清理。所述下封蓋9一端的攪拌葉片呈梳狀結(jié)構(gòu)。攪拌葉片呈梳狀結(jié)構(gòu)，更容易將粉末刮下。所述圓餅狀結(jié)構(gòu)以攪拌軸11為軸心設(shè)置在攪拌軸11上。

本發(fā)明中所述下部攪拌葉片13的攪拌葉片在同一水平上至少設(shè)置有兩片，且下封蓋9一端的梳狀結(jié)構(gòu)中的梳齒相交替。