1.一種硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑的工業(yè)化制備系統(tǒng)，其特征在于：所述工業(yè)化制備系統(tǒng)包括順序配置的計量秤，混料機(jī)，擠出機(jī)，烘干窯，煅燒窯，切割機(jī)，其中：
計量秤的秤臺面上覆蓋耐酸腐蝕層，或者計量秤的秤臺面為耐酸腐蝕秤臺面；
混料機(jī)包括位于上層的多個原輔材料存儲倉(1)，位于中間層的一個中間送料倉(2)和位于底層的多個混料倉(3)，相鄰兩層之間通過送料器(4)連接；中間送料倉(2)能夠沿設(shè)定軌道水平移動從而對不同位置的混料倉(3)切換送料，原輔材料存儲倉(1)能夠沿設(shè)定軌道水平跟隨中間送料倉(2)移動，從而對不同位置的中間送料倉(2)送料；原輔材料存儲倉(1)，中間送料倉(2)，混料倉(3)和送料器(4)與原輔材料直接接觸的內(nèi)腔面上覆蓋耐酸腐蝕層；
擠出機(jī)包括上下平行配置于擠出腔(13)內(nèi)的上擠出軸(5)和下擠出軸(6)，上擠出軸(5)的擠出口通過負(fù)壓真空接料桶(7)與下擠出軸(6)的加料口連接；上擠出軸(5)和下擠出軸(6)外露面上覆蓋耐酸腐蝕耐磨層，或者上擠出軸(5)和下擠出軸(6)均為耐酸腐蝕耐磨擠出軸；負(fù)壓真空接料桶(7)內(nèi)桶面，擠出腔(13)內(nèi)壁上分別覆蓋耐酸腐蝕層；
烘干窯和煅燒窯為相互獨(dú)立的烘干微波隧道窯和煅燒波隧道窯，或者，烘干窯和煅燒窯為烘干煅燒一體式微波隧道窯；窯道(9)內(nèi)側(cè)底部沿窯道長度方向鋪設(shè)由電機(jī)驅(qū)動的傳送帶(8)；窯道(9)內(nèi)還設(shè)有負(fù)壓排氣管(15)；傳送帶(8)為耐酸腐蝕耐高溫傳送帶，窯道(9)內(nèi)壁覆蓋耐酸腐蝕耐高溫層，或者，窯道(9)整體為耐酸腐蝕耐高溫窯道；負(fù)壓排氣管(15)為耐酸腐蝕耐高溫排氣管，或者，負(fù)壓排氣管(15)內(nèi)壁覆蓋耐酸腐蝕耐高溫層；
切割機(jī)包括左右兩側(cè)立式垂直間隔配置的鋸片(10)和水平縱向配置于兩鋸片(10)之間的輸送帶，輸送帶上垂直于輸送帶輸送方向固定催化劑支架(11)，催化劑支架(11)支承面呈開口向上的“V”字形，其開口角度與硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑的外形相匹配；硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑兩端外露于鋸片(10)外側(cè)，正對硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑兩端，在兩鋸片(10)外側(cè)配置負(fù)壓吸塵風(fēng)管(12)；催化劑支架(11)支承面和負(fù)壓吸塵風(fēng)管(12)內(nèi)壁上分別覆蓋耐酸腐蝕層，或者，催化劑支架(11)為耐酸腐蝕支架，負(fù)壓吸塵風(fēng)管(12)整體為耐酸腐蝕風(fēng)管；鋸片(10)為耐酸腐蝕鋸片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑的工業(yè)化制備系統(tǒng)，其特征在于：所述耐酸腐蝕層為耐酸腐蝕塑料層，耐酸腐蝕不銹鋼層或者耐酸腐蝕陶瓷層；所述計量秤的秤臺面為耐酸腐蝕塑料秤臺面，耐酸腐蝕不銹鋼秤臺面或者耐酸腐蝕陶瓷秤臺面；所述催化劑支架(11)為耐酸腐蝕塑料支架，耐酸腐蝕不銹鋼支架或者耐酸腐蝕陶瓷支架；所述負(fù)壓吸塵風(fēng)管(12)為耐酸腐蝕塑料風(fēng)管，耐酸腐蝕不銹鋼風(fēng)管或者耐酸腐蝕橡膠風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑的工業(yè)化制備系統(tǒng)，其特征在于：所述耐酸腐蝕耐磨層為2205雙相不銹鋼層；所述上擠出軸(5)和下擠出軸(6)為2205雙相不銹鋼擠出軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑的工業(yè)化制備系統(tǒng)，其特征在于：所述耐酸腐蝕耐高溫層為304不銹鋼層或316L不銹鋼層；所述窯道(9)為304不銹鋼窯道或316L不銹鋼窯道；所述傳送帶(8)為不銹鋼傳送帶；所述負(fù)壓排氣管(15)為不銹鋼排氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑的工業(yè)化制備系統(tǒng)，其特征在于：所述鋸片(10)為不銹鋼鋸片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑的工業(yè)化制備系統(tǒng)，其特征在于：所述上擠出軸(5)和下擠出軸(6)外露面上涂覆耐磨涂料層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑的工業(yè)化制備系統(tǒng)，其特征在于：所述催化劑支架(11)包括左、右間隔布置的兩個支承架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硝酸系前驅(qū)體SCR催化劑的工業(yè)化制備系統(tǒng)，其特征在于：所述下擠出軸(6)的擠出腔(13)中、后段內(nèi)沿軸向螺旋盤繞水冷管(14)，所述下擠出軸(6)內(nèi)配置水冷管(14)，所述水冷管(14)中的冷卻水為除鹽軟化水。