本發(fā)明涉及一種藥制作混合分裝設(shè)備，尤其涉及一種獸藥制作高效混合分裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

獸藥：是指用于預防、治療、診斷動物疾病或者有目的地調(diào)節(jié)動物生理機能的物質(zhì)，主要包括：血清制品、疫苗、診斷制品、微生態(tài)制品、中藥材、中成藥、化學藥品、抗生素、生化藥品、放射性藥品及外用殺蟲劑、消毒劑等。也稱獸用藥或動物用藥，狹義指家畜家禽用藥，廣義指防治除人類以外所有動物疾病及促進其生長繁育的藥品。獸藥與人藥在研究與開發(fā)中是相互促進，同步發(fā)展的，中國《獸藥手冊》（1977年版）收載原料藥及共1300個品種，美國《獸藥索引》收載獸用原料藥460種，《英國獸藥典》收載原料藥210種，制劑130多種和生化免疫制品40種。日本1979年生產(chǎn)、銷售與進口的獸藥約1900個品種。

現(xiàn)有的獸藥加工裝置存在結(jié)構(gòu)單一、混合效果差、操作繁瑣的缺點，因此亟需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)新穎、混合效果好、操作簡單的獸藥制作高效混合分裝設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的獸藥加工裝置存在結(jié)構(gòu)單一、混合效果差、操作繁瑣的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、混合效果好、操作簡單的獸藥制作高效混合分裝設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種獸藥制作高效混合分裝設(shè)備，包括有底座、固定裝置、第一機架、第二機架、調(diào)節(jié)裝置、旋轉(zhuǎn)電機、攪拌裝置、第一開關(guān)、升降裝置、第二開關(guān)、旋轉(zhuǎn)裝置、安裝板、出料裝置、攪拌桶、第三滑軌和第三滑塊，底座頂部焊接有第三滑軌，第三滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊頂部焊接有固定裝置，底座頂部最右側(cè)焊接有第一機架，第一機架通過調(diào)節(jié)裝置與第二機架連接，第二機架頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，第二機架底部設(shè)置有攪拌裝置，旋轉(zhuǎn)電機與攪拌裝置連接，第二機架上設(shè)置有第一開關(guān)，第一開關(guān)通過線路與旋轉(zhuǎn)電機連接，第三滑軌頂部左側(cè)中心焊接有升降裝置，升降裝置前側(cè)面設(shè)置有兩個第二開關(guān)，升降裝置右側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置右側(cè)連接有安裝板，安裝板上設(shè)置有出料裝置。

優(yōu)選地，固定裝置包括有第一滑軌、第一滑塊和拉手，第三滑塊頂部焊接有第一滑軌，第一滑軌內(nèi)滑動式設(shè)有第一滑塊，第一滑軌右側(cè)開有卡槽，卡槽與第一機架配合，第一滑塊頂部中心開有放置孔，第一滑塊頂部前側(cè)設(shè)有拉手。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)裝置包括有第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、搖桿、第二滑軌、第二滑塊、推手和卡環(huán)，第二機架下側(cè)設(shè)置有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸前側(cè)焊接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤前側(cè)面偏心焊接有搖桿，第一機架前側(cè)面上部設(shè)置有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊前側(cè)焊接有推手，第二滑塊上側(cè)設(shè)置有卡環(huán)。

優(yōu)選地，攪拌裝置包括有第一機械箱、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二機械箱、第三軸承座、第二轉(zhuǎn)桿、第二齒輪和攪拌葉片，第一機械箱內(nèi)開有第一腔體，第一機械箱的第一腔體內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承過盈連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一機械箱底部和頂部中心開有第一通孔，第一轉(zhuǎn)桿穿過上側(cè)和下側(cè)的第一通孔，第一轉(zhuǎn)桿通過鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一機械箱左右連接均焊接有第二機械箱，第二機械箱內(nèi)均開有第二腔體，第一機械箱和第二機械箱之間均開有第二通孔，第二通孔與第一腔體和第二腔體均相通，第二機械箱的第二腔體內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)的軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二機械箱底部開有第三通孔，第二轉(zhuǎn)桿穿過第三通孔，第二轉(zhuǎn)桿通過鍵連接的方式連接有第二齒輪，兩個第二齒輪均與第一齒輪嚙合，第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上均焊接有攪拌葉片，攪拌葉片錯開分布，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌裝置內(nèi)的第一轉(zhuǎn)桿連接。

優(yōu)選地，升降裝置包括有第四軸承座、絲桿、第一電機、螺母、第三機械箱、導軌、導套和連接桿，第三滑軌頂部左側(cè)中心焊接有第三機械箱，第三機械箱右側(cè)開有一字孔，第三機械箱內(nèi)左壁上下對稱焊接有第四軸承座，第四軸承座之間設(shè)置有絲桿，絲桿設(shè)置有螺母，螺母與絲桿配合，第三機械箱內(nèi)左壁下部設(shè)置有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿底端連接，第三機械箱右側(cè)焊接有導軌，導軌滑動式連接有導套，導套與螺母連接，導套右側(cè)焊接有連接桿，連接桿右側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)裝置。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)裝置包括有第四機械箱、第二電機、第三齒輪、第五軸承座、第二轉(zhuǎn)軸和第四齒輪，連接桿右側(cè)焊接有第四機械箱，第四機械箱內(nèi)底部左側(cè)設(shè)置有第二電機，第二電機的輸出軸上設(shè)置有第三齒輪，第四機械箱右壁中部設(shè)置有第五軸承座，第五軸承座內(nèi)的軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸左端過盈連接有第四齒輪，第四齒輪與第三齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸右端焊接有安裝板。

優(yōu)選地，出料裝置包括有漏斗、閥門和螺桿，安裝板有點焊接有漏斗，漏斗上設(shè)置有閥門，漏斗下部四側(cè)均開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)旋合有螺桿，攪拌桶對應位置也開有螺紋孔。

優(yōu)選地，底座材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，安裝板材料為q235鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機為伺服電機。

工作原理：當需要使用本設(shè)備時，首先將攪拌桶放置在固定裝置內(nèi)，然后將原料倒入攪拌桶內(nèi)，然后工作人員通過使用調(diào)節(jié)裝置將第二機架旋轉(zhuǎn)至與地面垂直，此時，攪拌裝置進入攪拌桶內(nèi)，然后工人人員按下第一開關(guān)，旋轉(zhuǎn)電機工作，帶動攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置將原料進行混合，混合完成后，再次按下第一開關(guān)，旋轉(zhuǎn)電機停止工作，工作人員通過使用調(diào)節(jié)裝置將第二機架旋轉(zhuǎn)，當攪拌裝置離開攪拌桶時，停止旋轉(zhuǎn)。然后工作人員向左推動固定裝置，固定裝置帶動攪拌桶向左運動，當固定裝置左側(cè)碰觸到升降裝置殼體時，停止推動，然后按下下側(cè)的第二開關(guān)，升降裝置帶動旋轉(zhuǎn)裝置、安裝板和出料裝置向下運動，當出料裝置與攪拌桶接觸時，然后再次按下下側(cè)的第二開關(guān)，升降裝置停止向下運動，然后通過將出料裝置與攪拌桶固定，然后控制旋轉(zhuǎn)裝置工作，旋轉(zhuǎn)裝置將安裝板和出料裝置及攪拌桶旋轉(zhuǎn)至180°，然后按下上側(cè)的第二開關(guān)，升降裝置帶動旋轉(zhuǎn)裝置、安裝板和出料裝置向上運動復位，然后再次按下下側(cè)的第二開關(guān)，升降裝置停止向上運動，然后可將需要分裝的收集桶放置在固定裝置內(nèi)，通過打開出料裝置進行收集，分裝的收集桶裝滿時，可關(guān)閉出料裝置，換上新的分裝的收集桶，再次打開出料裝置進行收集。本設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、操作方便，有利于攪拌與分裝。

因為固定裝置包括有第一滑軌、第一滑塊和拉手，第三滑塊頂部焊接有第一滑軌，第一滑軌內(nèi)滑動式設(shè)有第一滑塊，第一滑軌右側(cè)開有卡槽，卡槽與第一機架配合，第一滑塊頂部中心開有放置孔，第一滑塊頂部前側(cè)設(shè)有拉手，攪拌桶可防止在放置孔內(nèi)，防止移動，拉手方便帶動第一滑塊前后移動，調(diào)節(jié)攪拌桶的位置，便于攪拌。

因為調(diào)節(jié)裝置包括有第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、搖桿、第二滑軌、第二滑塊、推手和卡環(huán)，第二機架下側(cè)設(shè)置有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸前側(cè)焊接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤前側(cè)面偏心焊接有搖桿，第一機架前側(cè)面上部設(shè)置有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊前側(cè)焊接有推手，第二滑塊上側(cè)設(shè)置有卡環(huán)。通過搖動搖桿，搖桿帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動第二機架旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)完成后通過推手推動第二滑塊向上運動，卡環(huán)將第一轉(zhuǎn)軸固定，防止第二機架偏轉(zhuǎn)。

因為攪拌裝置包括有第一機械箱、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二機械箱、第三軸承座、第二轉(zhuǎn)桿、第二齒輪和攪拌葉片，第一機械箱內(nèi)開有第一腔體，第一機械箱的第一腔體內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承過盈連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一機械箱底部和頂部中心開有第一通孔，第一轉(zhuǎn)桿穿過上側(cè)和下側(cè)的第一通孔，第一轉(zhuǎn)桿通過鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一機械箱左右連接均焊接有第二機械箱，第二機械箱內(nèi)均開有第二腔體，第一機械箱和第二機械箱之間均開有第二通孔，第二通孔與第一腔體和第二腔體均相通，第二機械箱的第二腔體內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)的軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二機械箱底部開有第三通孔，第二轉(zhuǎn)桿穿過第三通孔，第二轉(zhuǎn)桿通過鍵連接的方式連接有第二齒輪，兩個第二齒輪均與第一齒輪嚙合，第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上均焊接有攪拌葉片，攪拌葉片錯開分布，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌裝置內(nèi)的第一轉(zhuǎn)桿連接，按下第一開關(guān)，旋轉(zhuǎn)電機工作，旋轉(zhuǎn)電機帶動第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)桿帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第二齒輪反方向轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動。第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿攪拌葉片有序配合轉(zhuǎn)動，將原料攪拌更加徹底，攪拌完成后，再次按下第一開關(guān)，旋轉(zhuǎn)電機停止工作。

因為升降裝置包括有第四軸承座、絲桿、第一電機、螺母、第三機械箱、導軌、導套和連接桿，第三滑軌頂部左側(cè)中心焊接有第三機械箱，第三機械箱右側(cè)開有一字孔，第三機械箱內(nèi)左壁上下對稱焊接有第四軸承座，第四軸承座之間設(shè)置有絲桿，絲桿設(shè)置有螺母，螺母與絲桿配合，第三機械箱內(nèi)左壁下部設(shè)置有第一電機，第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿底端連接，第三機械箱右側(cè)焊接有導軌，導軌滑動式連接有導套，導套與螺母連接，導套右側(cè)焊接有連接桿，連接桿右側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)裝置，按下下側(cè)的第二開關(guān)，第一電機順時針旋轉(zhuǎn)，第一電機帶動絲桿順時針旋轉(zhuǎn)，螺母在絲桿上向下運動，繼而帶動連接桿、旋轉(zhuǎn)裝置、安裝板及出料裝置向下運動，需要停止時，再次按下下側(cè)的第二開關(guān)，第一電機停止工作，需要向上調(diào)節(jié)時，按下上側(cè)的第二開關(guān)，第一電機逆時針旋轉(zhuǎn)，第一電機帶動絲桿逆時針旋轉(zhuǎn)，螺母在絲桿上向上運動，繼而帶動連接桿、旋轉(zhuǎn)裝置、安裝板及出料裝置向上運動，需要停止時，再次按下上側(cè)的第二開關(guān)，第一電機停止工作，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便控制。

因為旋轉(zhuǎn)裝置包括有第四機械箱、第二電機、第三齒輪、第五軸承座、第二轉(zhuǎn)軸和第四齒輪，連接桿右側(cè)焊接有第四機械箱，第四機械箱內(nèi)底部左側(cè)設(shè)置有第二電機，第二電機的輸出軸上設(shè)置有第三齒輪，第四機械箱右壁中部設(shè)置有第五軸承座，第五軸承座內(nèi)的軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸左端過盈連接有第四齒輪，第四齒輪與第三齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸右端焊接有安裝板，工作人員通過控制第二電機旋轉(zhuǎn)，進而帶動第三齒輪旋轉(zhuǎn)，第三齒輪帶動第四齒輪旋轉(zhuǎn)，第四齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸帶動安裝板及出料裝置旋轉(zhuǎn)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單。方便操作。

因為出料裝置包括有漏斗、閥門和螺桿，安裝板有點焊接有漏斗，漏斗上設(shè)置有閥門，漏斗下部四側(cè)均開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)旋合有螺桿，攪拌桶對應位置也開有螺紋孔，當漏斗與攪拌桶配合接觸時，通過旋合螺桿，使得螺桿與攪拌桶的螺紋孔配合緊固。

因為底座材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為安裝板材料為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為旋轉(zhuǎn)電機為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉(zhuǎn)速。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了結(jié)構(gòu)新穎、混合效果好、操作簡單的效果，本發(fā)明能夠通過攪拌裝置進行高效攪拌，然后通過升降裝置、攪拌桶與出料裝置的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)快速分裝的效果，本發(fā)明能夠減少工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明固定裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明卡環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明攪拌裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明升降裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明出料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-固定裝置，21-第一滑軌，22-第一滑塊，23-卡槽，24-放置孔，25-拉手，3-第一機架，4-第二機架，5-調(diào)節(jié)裝置，51-第一軸承座，52-第一轉(zhuǎn)軸，53-轉(zhuǎn)盤，54-搖桿，55-第二滑軌，56-第二滑塊，57-推手，58-卡環(huán)，6-旋轉(zhuǎn)電機，7-攪拌裝置，71-第一機械箱，72-第一腔體，73-第二軸承座，74-第一轉(zhuǎn)桿，75-第一通孔，76-第一齒輪，77-第三通孔，78-第二機械箱，79-第二腔體，710-第二通孔，711-第三軸承座，712-第二轉(zhuǎn)桿，713-第二齒輪，714-攪拌葉片，8-第一開關(guān)，9-升降裝置，91-第四軸承座，92-絲桿，93-第一電機，94-螺母，95-第三機械箱，96-一字孔，97-導軌，98-導套，99-連接桿，10-第二開關(guān)，11-旋轉(zhuǎn)裝置，111-第四機械箱，112-第二電機，113-第三齒輪，114-第五軸承座，115-第二轉(zhuǎn)軸，116-第四齒輪，12-安裝板，13-出料裝置，131-漏斗，132-閥門，133-螺桿，134-螺紋孔，14-攪拌桶，15-第三滑軌，16-第三滑塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種獸藥制作高效混合分裝設(shè)備，如圖1-8所示，包括有底座1、固定裝置2、第一機架3、第二機架4、調(diào)節(jié)裝置5、旋轉(zhuǎn)電機6、攪拌裝置7、第一開關(guān)8、升降裝置9、第二開關(guān)10、旋轉(zhuǎn)裝置11、安裝板12、出料裝置13、攪拌桶14、第三滑軌15和第三滑塊16，底座1頂部焊接有第三滑軌15，第三滑軌15上滑動式連接有第三滑塊16，第三滑塊16頂部焊接有固定裝置2，底座1頂部最右側(cè)焊接有第一機架3，第一機架3通過調(diào)節(jié)裝置5與第二機架4連接，第二機架4頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機6，第二機架4底部設(shè)置有攪拌裝置7，旋轉(zhuǎn)電機6與攪拌裝置7連接，第二機架4上設(shè)置有第一開關(guān)8，第一開關(guān)8通過線路與旋轉(zhuǎn)電機6連接，第三滑軌15頂部左側(cè)中心焊接有升降裝置9，升降裝置9前側(cè)面設(shè)置有兩個第二開關(guān)10，升降裝置9右側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)裝置11，旋轉(zhuǎn)裝置11右側(cè)連接有安裝板12，安裝板12上設(shè)置有出料裝置13。

實施例2

一種獸藥制作高效混合分裝設(shè)備，如圖1-8所示，包括有底座1、固定裝置2、第一機架3、第二機架4、調(diào)節(jié)裝置5、旋轉(zhuǎn)電機6、攪拌裝置7、第一開關(guān)8、升降裝置9、第二開關(guān)10、旋轉(zhuǎn)裝置11、安裝板12、出料裝置13、攪拌桶14、第三滑軌15和第三滑塊16，底座1頂部焊接有第三滑軌15，第三滑軌15上滑動式連接有第三滑塊16，第三滑塊16頂部焊接有固定裝置2，底座1頂部最右側(cè)焊接有第一機架3，第一機架3通過調(diào)節(jié)裝置5與第二機架4連接，第二機架4頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機6，第二機架4底部設(shè)置有攪拌裝置7，旋轉(zhuǎn)電機6與攪拌裝置7連接，第二機架4上設(shè)置有第一開關(guān)8，第一開關(guān)8通過線路與旋轉(zhuǎn)電機6連接，第三滑軌15頂部左側(cè)中心焊接有升降裝置9，升降裝置9前側(cè)面設(shè)置有兩個第二開關(guān)10，升降裝置9右側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)裝置11，旋轉(zhuǎn)裝置11右側(cè)連接有安裝板12，安裝板12上設(shè)置有出料裝置13。

固定裝置2包括有第一滑軌21、第一滑塊22和拉手25，第三滑塊16頂部焊接有第一滑軌21，第一滑軌21內(nèi)滑動式設(shè)有第一滑塊22，第一滑軌21右側(cè)開有卡槽23，卡槽23與第一機架3配合，第一滑塊22頂部中心開有放置孔24，第一滑塊22頂部前側(cè)設(shè)有拉手25。

實施例3

一種獸藥制作高效混合分裝設(shè)備，如圖1-8所示，包括有底座1、固定裝置2、第一機架3、第二機架4、調(diào)節(jié)裝置5、旋轉(zhuǎn)電機6、攪拌裝置7、第一開關(guān)8、升降裝置9、第二開關(guān)10、旋轉(zhuǎn)裝置11、安裝板12、出料裝置13、攪拌桶14、第三滑軌15和第三滑塊16，底座1頂部焊接有第三滑軌15，第三滑軌15上滑動式連接有第三滑塊16，第三滑塊16頂部焊接有固定裝置2，底座1頂部最右側(cè)焊接有第一機架3，第一機架3通過調(diào)節(jié)裝置5與第二機架4連接，第二機架4頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機6，第二機架4底部設(shè)置有攪拌裝置7，旋轉(zhuǎn)電機6與攪拌裝置7連接，第二機架4上設(shè)置有第一開關(guān)8，第一開關(guān)8通過線路與旋轉(zhuǎn)電機6連接，第三滑軌15頂部左側(cè)中心焊接有升降裝置9，升降裝置9前側(cè)面設(shè)置有兩個第二開關(guān)10，升降裝置9右側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)裝置11，旋轉(zhuǎn)裝置11右側(cè)連接有安裝板12，安裝板12上設(shè)置有出料裝置13。

固定裝置2包括有第一滑軌21、第一滑塊22和拉手25，第三滑塊16頂部焊接有第一滑軌21，第一滑軌21內(nèi)滑動式設(shè)有第一滑塊22，第一滑軌21右側(cè)開有卡槽23，卡槽23與第一機架3配合，第一滑塊22頂部中心開有放置孔24，第一滑塊22頂部前側(cè)設(shè)有拉手25。

調(diào)節(jié)裝置5包括有第一軸承座51、第一轉(zhuǎn)軸52、轉(zhuǎn)盤53、搖桿54、第二滑軌55、第二滑塊56、推手57和卡環(huán)58，第二機架4下側(cè)設(shè)置有第一軸承座51，第一軸承座51內(nèi)的軸承過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸52，第一轉(zhuǎn)軸52前側(cè)焊接有轉(zhuǎn)盤53，轉(zhuǎn)盤53前側(cè)面偏心焊接有搖桿54，第一機架3前側(cè)面上部設(shè)置有第二滑軌55，第二滑軌55上滑動式連接有第二滑塊56，第二滑塊56前側(cè)焊接有推手57，第二滑塊56上側(cè)設(shè)置有卡環(huán)58。

實施例4

一種獸藥制作高效混合分裝設(shè)備，如圖1-8所示，包括有底座1、固定裝置2、第一機架3、第二機架4、調(diào)節(jié)裝置5、旋轉(zhuǎn)電機6、攪拌裝置7、第一開關(guān)8、升降裝置9、第二開關(guān)10、旋轉(zhuǎn)裝置11、安裝板12、出料裝置13、攪拌桶14、第三滑軌15和第三滑塊16，底座1頂部焊接有第三滑軌15，第三滑軌15上滑動式連接有第三滑塊16，第三滑塊16頂部焊接有固定裝置2，底座1頂部最右側(cè)焊接有第一機架3，第一機架3通過調(diào)節(jié)裝置5與第二機架4連接，第二機架4頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機6，第二機架4底部設(shè)置有攪拌裝置7，旋轉(zhuǎn)電機6與攪拌裝置7連接，第二機架4上設(shè)置有第一開關(guān)8，第一開關(guān)8通過線路與旋轉(zhuǎn)電機6連接，第三滑軌15頂部左側(cè)中心焊接有升降裝置9，升降裝置9前側(cè)面設(shè)置有兩個第二開關(guān)10，升降裝置9右側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)裝置11，旋轉(zhuǎn)裝置11右側(cè)連接有安裝板12，安裝板12上設(shè)置有出料裝置13。

固定裝置2包括有第一滑軌21、第一滑塊22和拉手25，第三滑塊16頂部焊接有第一滑軌21，第一滑軌21內(nèi)滑動式設(shè)有第一滑塊22，第一滑軌21右側(cè)開有卡槽23，卡槽23與第一機架3配合，第一滑塊22頂部中心開有放置孔24，第一滑塊22頂部前側(cè)設(shè)有拉手25。

調(diào)節(jié)裝置5包括有第一軸承座51、第一轉(zhuǎn)軸52、轉(zhuǎn)盤53、搖桿54、第二滑軌55、第二滑塊56、推手57和卡環(huán)58，第二機架4下側(cè)設(shè)置有第一軸承座51，第一軸承座51內(nèi)的軸承過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸52，第一轉(zhuǎn)軸52前側(cè)焊接有轉(zhuǎn)盤53，轉(zhuǎn)盤53前側(cè)面偏心焊接有搖桿54，第一機架3前側(cè)面上部設(shè)置有第二滑軌55，第二滑軌55上滑動式連接有第二滑塊56，第二滑塊56前側(cè)焊接有推手57，第二滑塊56上側(cè)設(shè)置有卡環(huán)58。

攪拌裝置7包括有第一機械箱71、第二軸承座73、第一轉(zhuǎn)桿74、第一齒輪76、第一轉(zhuǎn)軸52、第二機械箱78、第三軸承座711、第二轉(zhuǎn)桿712、第二齒輪713和攪拌葉片714，第一機械箱71內(nèi)開有第一腔體72，第一機械箱71的第一腔體72內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座73，第二軸承座73內(nèi)的軸承過盈連接有第一轉(zhuǎn)桿74，第一機械箱71底部和頂部中心開有第一通孔75，第一轉(zhuǎn)桿74穿過上側(cè)和下側(cè)的第一通孔75，第一轉(zhuǎn)桿74通過鍵連接的方式連接有第一齒輪76，第一機械箱71左右連接均焊接有第二機械箱78，第二機械箱78內(nèi)均開有第二腔體79，第一機械箱71和第二機械箱78之間均開有第二通孔710，第二通孔710與第一腔體72和第二腔體79均相通，第二機械箱78的第二腔體79內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座711，第三軸承座711內(nèi)的軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)桿712，第二機械箱78底部開有第三通孔77，第二轉(zhuǎn)桿712穿過第三通孔77，第二轉(zhuǎn)桿712通過鍵連接的方式連接有第二齒輪713，兩個第二齒輪713均與第一齒輪76嚙合，第一轉(zhuǎn)桿74和第二轉(zhuǎn)桿712上均焊接有攪拌葉片714，攪拌葉片714錯開分布，旋轉(zhuǎn)電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌裝置7內(nèi)的第一轉(zhuǎn)桿74連接。

升降裝置9包括有第四軸承座91、絲桿92、第一電機93、螺母94、第三機械箱95、導軌97、導套98和連接桿99，第三滑軌15頂部左側(cè)中心焊接有第三機械箱95，第三機械箱95右側(cè)開有一字孔96，第三機械箱95內(nèi)左壁上下對稱焊接有第四軸承座91，第四軸承座91之間設(shè)置有絲桿92，絲桿92設(shè)置有螺母94，螺母94與絲桿92配合，第三機械箱95內(nèi)左壁下部設(shè)置有第一電機93，第一電機93的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿92底端連接，第三機械箱95右側(cè)焊接有導軌97，導軌97滑動式連接有導套98，導套98與螺母94連接，導套98右側(cè)焊接有連接桿99，連接桿99右側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)裝置11。

旋轉(zhuǎn)裝置11包括有第四機械箱111、第二電機112、第三齒輪113、第五軸承座114、第二轉(zhuǎn)軸115和第四齒輪116，連接桿99右側(cè)焊接有第四機械箱111，第四機械箱111內(nèi)底部左側(cè)設(shè)置有第二電機112，第二電機112的輸出軸上設(shè)置有第三齒輪113，第四機械箱111右壁中部設(shè)置有第五軸承座114，第五軸承座114內(nèi)的軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸115，第二轉(zhuǎn)軸115左端過盈連接有第四齒輪116，第四齒輪116與第三齒輪113嚙合，第二轉(zhuǎn)軸115右端焊接有安裝板12。

出料裝置13包括有漏斗131、閥門132和螺桿133，安裝板12有點焊接有漏斗131，漏斗131上設(shè)置有閥門132，漏斗131下部四側(cè)均開有螺紋孔134，螺紋孔134內(nèi)旋合有螺桿133，攪拌桶14對應位置也開有螺紋孔134。

底座1材料為不銹鋼。

安裝板12材料為q235鋼。

旋轉(zhuǎn)電機6為伺服電機。

工作原理：當需要使用本設(shè)備時，首先將攪拌桶14放置在固定裝置2內(nèi)，然后將原料倒入攪拌桶14內(nèi)，然后工作人員通過使用調(diào)節(jié)裝置5將第二機架4旋轉(zhuǎn)至與地面垂直，此時，攪拌裝置7進入攪拌桶14內(nèi)，然后工人人員按下第一開關(guān)8，旋轉(zhuǎn)電機6工作，帶動攪拌裝置7旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置7將原料進行混合，混合完成后，再次按下第一開關(guān)8，旋轉(zhuǎn)電機6停止工作，工作人員通過使用調(diào)節(jié)裝置5將第二機架4旋轉(zhuǎn)，當攪拌裝置7離開攪拌桶14時，停止旋轉(zhuǎn)。然后工作人員向左推動固定裝置2，固定裝置2帶動攪拌桶14向左運動，當固定裝置2左側(cè)碰觸到升降裝置9殼體時，停止推動，然后按下下側(cè)的第二開關(guān)10，升降裝置9帶動旋轉(zhuǎn)裝置11、安裝板12和出料裝置13向下運動，當出料裝置13與攪拌桶14接觸時，然后再次按下下側(cè)的第二開關(guān)10，升降裝置9停止向下運動，然后通過將出料裝置13與攪拌桶14固定，然后控制旋轉(zhuǎn)裝置11工作，旋轉(zhuǎn)裝置11將安裝板12和出料裝置13及攪拌桶14旋轉(zhuǎn)至180°，然后按下上側(cè)的第二開關(guān)10，升降裝置9帶動旋轉(zhuǎn)裝置11、安裝板12和出料裝置13向上運動復位，然后再次按下下側(cè)的第二開關(guān)10，升降裝置9停止向上運動，然后可將需要分裝的收集桶放置在固定裝置2內(nèi)，通過打開出料裝置13進行收集，分裝的收集桶裝滿時，可關(guān)閉出料裝置13，換上新的分裝的收集桶，再次打開出料裝置13進行收集。本設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、操作方便，有利于攪拌與分裝。

因為固定裝置2包括有第一滑軌21、第一滑塊22和拉手25，第三滑塊16頂部焊接有第一滑軌21，第一滑軌21內(nèi)滑動式設(shè)有第一滑塊22，第一滑軌21右側(cè)開有卡槽23，卡槽23與第一機架3配合，第一滑塊22頂部中心開有放置孔24，第一滑塊22頂部前側(cè)設(shè)有拉手25，攪拌桶14可防止在放置孔24內(nèi)，防止移動，拉手25方便帶動第一滑塊22前后移動，調(diào)節(jié)攪拌桶14的位置，便于攪拌。

因為調(diào)節(jié)裝置5包括有第一軸承座51、第一轉(zhuǎn)軸52、轉(zhuǎn)盤53、搖桿54、第二滑軌55、第二滑塊56、推手57和卡環(huán)58，第二機架4下側(cè)設(shè)置有第一軸承座51，第一軸承座51內(nèi)的軸承過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸52，第一轉(zhuǎn)軸52前側(cè)焊接有轉(zhuǎn)盤53，轉(zhuǎn)盤53前側(cè)面偏心焊接有搖桿54，第一機架3前側(cè)面上部設(shè)置有第二滑軌55，第二滑軌55上滑動式連接有第二滑塊56，第二滑塊56前側(cè)焊接有推手57，第二滑塊56上側(cè)設(shè)置有卡環(huán)58。通過搖動搖桿54，搖桿54帶動第一轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)，進而帶動第二機架4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)完成后通過推手57推動第二滑塊56向上運動，卡環(huán)58將第一轉(zhuǎn)軸52固定，防止第二機架4偏轉(zhuǎn)。

因為攪拌裝置7包括有第一機械箱71、第二軸承座73、第一轉(zhuǎn)桿74、第一齒輪76、第一轉(zhuǎn)軸52、第二機械箱78、第三軸承座711、第二轉(zhuǎn)桿712、第二齒輪713和攪拌葉片714，第一機械箱71內(nèi)開有第一腔體72，第一機械箱71的第一腔體72內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座73，第二軸承座73內(nèi)的軸承過盈連接有第一轉(zhuǎn)桿74，第一機械箱71底部和頂部中心開有第一通孔75，第一轉(zhuǎn)桿74穿過上側(cè)和下側(cè)的第一通孔75，第一轉(zhuǎn)桿74通過鍵連接的方式連接有第一齒輪76，第一機械箱71左右連接均焊接有第二機械箱78，第二機械箱78內(nèi)均開有第二腔體79，第一機械箱71和第二機械箱78之間均開有第二通孔710，第二通孔710與第一腔體72和第二腔體79均相通，第二機械箱78的第二腔體79內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座711，第三軸承座711內(nèi)的軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)桿712，第二機械箱78底部開有第三通孔77，第二轉(zhuǎn)桿712穿過第三通孔77，第二轉(zhuǎn)桿712通過鍵連接的方式連接有第二齒輪713，兩個第二齒輪713均與第一齒輪76嚙合，第一轉(zhuǎn)桿74和第二轉(zhuǎn)桿712上均焊接有攪拌葉片714，攪拌葉片714錯開分布，旋轉(zhuǎn)電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器與攪拌裝置7內(nèi)的第一轉(zhuǎn)桿74連接，按下第一開關(guān)8，旋轉(zhuǎn)電機6工作，旋轉(zhuǎn)電機6帶動第一轉(zhuǎn)桿74轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)桿74帶動第一齒輪76轉(zhuǎn)動，第一齒輪76帶動第二齒輪713反方向轉(zhuǎn)動，第二齒輪713帶動第二轉(zhuǎn)桿712轉(zhuǎn)動。第一轉(zhuǎn)桿74和第二轉(zhuǎn)桿712攪拌葉片714有序配合轉(zhuǎn)動，將原料攪拌更加徹底，攪拌完成后，再次按下第一開關(guān)8，旋轉(zhuǎn)電機6停止工作。

因為升降裝置9包括有第四軸承座91、絲桿92、第一電機93、螺母94、第三機械箱95、導軌97、導套98和連接桿99，第三滑軌15頂部左側(cè)中心焊接有第三機械箱95，第三機械箱95右側(cè)開有一字孔96，第三機械箱95內(nèi)左壁上下對稱焊接有第四軸承座91，第四軸承座91之間設(shè)置有絲桿92，絲桿92設(shè)置有螺母94，螺母94與絲桿92配合，第三機械箱95內(nèi)左壁下部設(shè)置有第一電機93，第一電機93的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿92底端連接，第三機械箱95右側(cè)焊接有導軌97，導軌97滑動式連接有導套98，導套98與螺母94連接，導套98右側(cè)焊接有連接桿99，連接桿99右側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)裝置11，按下下側(cè)的第二開關(guān)10，第一電機93順時針旋轉(zhuǎn)，第一電機93帶動絲桿92順時針旋轉(zhuǎn)，螺母94在絲桿92上向下運動，繼而帶動連接桿99、旋轉(zhuǎn)裝置11、安裝板12及出料裝置13向下運動，需要停止時，再次按下下側(cè)的第二開關(guān)10，第一電機93停止工作，需要向上調(diào)節(jié)時，按下上側(cè)的第二開關(guān)10，第一電機93逆時針旋轉(zhuǎn)，第一電機93帶動絲桿92逆時針旋轉(zhuǎn)，螺母94在絲桿92上向上運動，繼而帶動連接桿99、旋轉(zhuǎn)裝置11、安裝板12及出料裝置13向上運動，需要停止時，再次按下上側(cè)的第二開關(guān)10，第一電機93停止工作，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便控制。

因為旋轉(zhuǎn)裝置11包括有第四機械箱111、第二電機112、第三齒輪113、第五軸承座114、第二轉(zhuǎn)軸115和第四齒輪116，連接桿99右側(cè)焊接有第四機械箱111，第四機械箱111內(nèi)底部左側(cè)設(shè)置有第二電機112，第二電機112的輸出軸上設(shè)置有第三齒輪113，第四機械箱111右壁中部設(shè)置有第五軸承座114，第五軸承座114內(nèi)的軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸115，第二轉(zhuǎn)軸115左端過盈連接有第四齒輪116，第四齒輪116與第三齒輪113嚙合，第二轉(zhuǎn)軸115右端焊接有安裝板12，工作人員通過控制第二電機112旋轉(zhuǎn)，進而帶動第三齒輪113旋轉(zhuǎn)，第三齒輪113帶動第四齒輪116旋轉(zhuǎn)，第四齒輪116帶動第二轉(zhuǎn)軸115旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸115帶動安裝板12及出料裝置13旋轉(zhuǎn)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單。方便操作。

因為出料裝置13包括有漏斗131、閥門132和螺桿133，安裝板12有點焊接有漏斗131，漏斗131上設(shè)置有閥門132，漏斗131下部四側(cè)均開有螺紋孔134，螺紋孔134內(nèi)旋合有螺桿133，攪拌桶14對應位置也開有螺紋孔134，當漏斗131與攪拌桶14配合接觸時，通過旋合螺桿133，使得螺桿133與攪拌桶14的螺紋孔134配合緊固。

因為底座1材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為安裝板12材料為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為旋轉(zhuǎn)電機6為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉(zhuǎn)速。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。