本實(shí)用新型屬于潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于潤滑油生產(chǎn)的混配裝置。
背景技術(shù)：
潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑經(jīng)過過濾和調(diào)和后形成的，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
目前，在潤滑油的生產(chǎn)過程中，各種添加劑直接添加到反應(yīng)釜中，增加了反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌強(qiáng)度，且無法保證添加劑與潤滑油均勻混合，直接影響潤滑油的粘度、氧化安定性和潤滑性。另外，現(xiàn)有的反應(yīng)釜雖有加熱裝置，但是反應(yīng)釜本身的保溫效果較差，導(dǎo)致熱量散失快，造成能源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種用于潤滑油生產(chǎn)的混配裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
一種用于潤滑油生產(chǎn)的混配裝置，包括反應(yīng)釜和添加劑混合裝置，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有原料進(jìn)口和出氣口，其內(nèi)部設(shè)有攪拌軸和位于攪拌軸上的攪拌臂，所述攪拌軸和攪拌臂均為中空結(jié)構(gòu)且兩者相連通，所述攪拌臂上均布?xì)饪祝鰯嚢栎S位于反應(yīng)釜外的一端設(shè)有添加劑加料口和空氣泵接口，所述空氣泵接口與空氣泵連通，所述反應(yīng)釜包括外壁、內(nèi)壁以及由外壁和內(nèi)壁圍成的加熱腔，所述加熱腔內(nèi)均布加熱管，所述外壁為蜂窩結(jié)構(gòu)；
所述添加劑混合裝置包括相連通的預(yù)混料管和二次混合箱，所述預(yù)混料管頂部的外周側(cè)相對(duì)設(shè)有2個(gè)加料管，其底部設(shè)為錐形結(jié)構(gòu)，所述加料管的端部延伸至預(yù)混料管的內(nèi)部，所述2個(gè)加料管位于不同圓周上且2個(gè)加料管錯(cuò)位設(shè)置，所述預(yù)混料管的內(nèi)部設(shè)有2個(gè)呈傾斜式且與加料管一一對(duì)應(yīng)的擋片組，所述2個(gè)擋片組錯(cuò)位且相對(duì)設(shè)置，所述擋片組包括多個(gè)沿著預(yù)混料管高度方向間隔設(shè)置的擋片，且擋片的端部延伸至預(yù)混料管的中心軸處，所述二次混合箱傾斜設(shè)置且其內(nèi)部設(shè)有螺旋槳，所述螺旋槳的一端設(shè)有混合電機(jī)，所述二次混合箱的出料口與添加劑加料口連通。
進(jìn)一步，所述空氣泵接口所在位置高于添加劑加料口所在位置。
進(jìn)一步，所述反應(yīng)釜處設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述攪拌軸位于反應(yīng)釜外的一端設(shè)有與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪。
進(jìn)一步，所述擋片與預(yù)混料管的內(nèi)壁間的夾角為45°-60°。
進(jìn)一步，所述反應(yīng)釜底部設(shè)有放料口。
本實(shí)用新型的有益效果是：
通過預(yù)混料管和二次混合箱，對(duì)不同類型的添加劑進(jìn)行初步和二次混合，降低反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌強(qiáng)度，混合后的添加劑在壓縮空氣的作用下，經(jīng)氣孔排出，提高了添加劑與潤滑油的混合均勻度，同時(shí)，攪拌臂和壓縮空氣均起到攪拌作用，增強(qiáng)攪拌效果，另外，外壁為蜂窩結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)反應(yīng)釜的保溫性能，有助于潤滑油與添加劑的混合均勻度，提高潤滑油質(zhì)量，節(jié)約能源。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中：1-反應(yīng)釜、2-外壁、3-內(nèi)壁、4-加熱腔、5-預(yù)混料管、6-二次混合箱、7-加料管、8-擋片、9-螺旋槳、10-混合電機(jī)、11-攪拌軸、12-攪拌臂、13-氣孔、14-添加劑加料口、15-空氣泵接口、16-空氣泵、17-從動(dòng)齒輪、18-攪拌電機(jī)、19-主動(dòng)齒輪、20-原料進(jìn)口、21-出氣口、22-放料口。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一：
如圖1所示，一種用于潤滑油生產(chǎn)的混配裝置，包括反應(yīng)釜1和添加劑混合裝置，不同類型的添加劑經(jīng)添加劑混合裝置混合均勻后投入反應(yīng)釜1中，所述反應(yīng)釜1頂部設(shè)有原料進(jìn)口20和出氣口21，其內(nèi)部設(shè)有攪拌軸11和位于攪拌軸11上的攪拌臂12，所述反應(yīng)釜1處設(shè)有攪拌電機(jī)18，所述攪拌電機(jī)18的輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪19，所述攪拌軸11位于反應(yīng)釜1外的一端設(shè)有與主動(dòng)齒輪19相嚙合的從動(dòng)齒輪17，攪拌電機(jī)18帶動(dòng)攪拌臂12旋轉(zhuǎn)，對(duì)潤滑油和添加劑進(jìn)行攪拌，所述攪拌軸11和攪拌臂12均為中空結(jié)構(gòu)且兩者相連通，所述攪拌臂12上均布?xì)饪?3，所述攪拌軸11位于反應(yīng)釜1外的一端設(shè)有添加劑加料口14和空氣泵接口15，所述空氣泵接口15與空氣泵16連通，空氣泵16提供的壓縮空氣經(jīng)氣孔13排入反應(yīng)釜1內(nèi)的潤滑油中，攪拌臂12和壓縮空氣均起到攪拌作用，增強(qiáng)攪拌效果和攪拌均勻性。
所述反應(yīng)釜1包括外壁2、內(nèi)壁3以及由外壁2和內(nèi)壁3圍成的加熱腔4，所述加熱腔4內(nèi)均布加熱管(圖中未示出)，對(duì)反應(yīng)釜1進(jìn)行加熱，同時(shí)，所述外壁2為蜂窩結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)反應(yīng)釜1的保溫性能，提高潤滑油的流動(dòng)性和攪拌效率，節(jié)約能源。
所述添加劑混合裝置包括相連通的預(yù)混料管5和二次混合箱6，分別對(duì)不同類型的添加劑進(jìn)行初步混合和二次混合，降低反應(yīng)釜1內(nèi)的攪拌強(qiáng)度。所述預(yù)混料管5頂部的外周側(cè)相對(duì)設(shè)有2個(gè)加料管7，其底部設(shè)為錐形結(jié)構(gòu)，所述加料管7的端部延伸至預(yù)混料管5的內(nèi)部，加料管7用于添加添加劑，所述2個(gè)加料管7位于不同圓周上且2個(gè)加料管7錯(cuò)位設(shè)置，也就是說，2種不同類型的添加劑的投入位置不同，所述預(yù)混料管5的內(nèi)部設(shè)有2個(gè)呈傾斜式且與加料管7一一對(duì)應(yīng)的擋片組，添加劑經(jīng)加料管7投入后落至擋片組處，所述擋片組包括多個(gè)沿著預(yù)混料管5高度方向間隔設(shè)置的擋片8，為了提高2種不同類型添加劑的混合均勻度，所述2個(gè)擋片組錯(cuò)位且相對(duì)設(shè)置，且擋片8的端部延伸至預(yù)混料管5的中心軸處，也就是說，位于擋片8上的添加劑能夠滑落至另一擋片組的擋片上。
所述二次混合箱6傾斜設(shè)置且其內(nèi)部設(shè)有螺旋槳9，所述螺旋槳9的一端設(shè)有混合電機(jī)10，螺旋槳9既對(duì)添加劑起到混合作用，又能將添加劑推至二次混合箱6的出料口處，所述二次混合箱6的出料口與添加劑加料口14連通，添加劑經(jīng)添加劑加料口14注入到攪拌軸11內(nèi)，在壓縮空氣的作用下，添加劑經(jīng)氣孔13排出，提高了添加劑與潤滑油的混合均勻度，提高潤滑油質(zhì)量。
作為優(yōu)選，所述空氣泵接口15所在位置高于添加劑加料口14所在位置，所述擋片8與預(yù)混料管5的內(nèi)壁間的夾角為45°-60°，所述反應(yīng)釜1底部設(shè)有放料口22，用于排出潤滑油。
以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。