本發(fā)明涉及物料混合領域內一種新型混合攪拌裝置。
背景技術：
混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類；常規(guī)用的混合機經常存在攪拌不均勻而且攪拌周期長，有時候還需要二次攪拌，同時在攪拌過程中由于扭力不夠，常常發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，給后期操作人員的清理帶來了很大的不便。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型混合攪拌裝置，該發(fā)明采用鏈條傳動，其傳遞扭矩大，能夠大批量對需要混合攪拌的物料進行攪拌混合，節(jié)約時間。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種新型混合攪拌裝置，包括攪拌裝置本體，攪拌裝置本體呈圓弧形設置，攪拌裝置本體中心貫穿設置有轉子，轉子兩側設置有支撐座，轉子和支撐座之間設置有密封圈，轉子和支撐座之間還設置有支撐軸承，任意一側的轉子設置有鏈輪一，攪拌裝置本體下方側面設置有傳動裝置，傳動裝置設置有鏈輪二，鏈輪一和鏈輪二連接在一起，攪拌裝置本體的上方和下方分別設置有進料蝶閥和出料蝶閥，出料蝶閥上還設置有攪拌器，轉子上設置有若干組轉動環(huán)，攪拌機本體側面還設置有噴涂裝置；
本發(fā)明工作時，操作人員驅動傳動裝置，傳動裝置通過鏈輪二帶動轉子上的鏈輪一進行傳動，傳動的同時，轉子內部的若干組轉動環(huán)一起轉動，此時可以打開進料蝶閥，打開后，需要混合的物料從進料蝶閥進入到攪拌裝置本體內部，進入后開始進行攪拌，攪拌裝置本體上方的噴涂裝置能夠對需要混合的物料進行噴涂油脂，以便于該物料進行混合；攪拌均勻后，操作人員可以直接打開出料蝶閥，物料直接從出料蝶閥流出，設置在出料蝶閥旁的攪拌器不斷進行攪拌以便于物料能夠快速流出，不會結拱，這樣即完成了一個物料混合的循環(huán)。
本發(fā)明的有益效果在于，該發(fā)明采用鏈條傳動，其傳遞扭矩大，能夠大批量對需要混合攪拌的物料進行攪拌混合，節(jié)約時間。
作為本發(fā)明的進一步改進，為保證該混合攪拌裝的軸端不漏料；所述密封圈設置在壓蓋內，所述設置在壓蓋內的密封圈有三組。
作為本發(fā)明的進一步改進，為保證物料在出料時不會發(fā)生結拱現(xiàn)象；所述攪拌器設置在出料蝶閥的側面設置有攪拌器，所述攪拌器由小電動機驅動。
作為本發(fā)明的進一步改進，為保證混合攪拌裝置運轉平穩(wěn)，不容易損壞；所述驅動裝置為減速機。
作為本發(fā)明的進一步改進，為保證該混合攪拌裝置能長久耐用；所述轉子和攪拌裝置本體采用不銹鋼材料制成。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視圖。
其中，1進料蝶閥、2轉子、3鏈輪一、4鏈輪二、5攪拌裝置、6出料蝶閥、7支撐軸承、8壓蓋、9轉動環(huán)、10攪拌裝置本體。
具體實施方式
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種新型混合攪拌裝置5，包括攪拌裝置本體10，攪拌裝置本體10呈圓弧形設置，攪拌裝置本體10中心貫穿設置有轉子2，轉子2兩側設置有支撐座，轉子2和支撐座之間設置有密封圈，轉子2和支撐座之間還設置有支撐軸承7，任意一側的轉子2設置有鏈輪一3，攪拌裝置本體10下方側面設置有傳動裝置，傳動裝置設置有鏈輪二4，鏈輪一3和鏈輪二4連接在一起，攪拌裝置本體10的上方和下方分別設置有進料蝶閥1和出料蝶閥6，出料蝶閥6上還設置有攪拌器，轉子2上設置有若干組轉動環(huán)9，攪拌機本體側面還設置有噴涂裝置，密封圈設置在壓蓋8內，設置在壓蓋8內的密封圈有三組，攪拌器設置在出料蝶閥6的側面設置有攪拌器，攪拌器由小電動機驅動，驅動裝置為減速機，轉子2和攪拌裝置本體10采用不銹鋼材料制成。
本發(fā)明工作時，操作人員驅動傳動裝置，傳動裝置通過鏈輪二4帶動轉子2上的鏈輪一3進行傳動，傳動的同時，轉子2內部的若干組轉動環(huán)9一起轉動，此時可以打開進料蝶閥1，打開后，需要混合的物料從進料蝶閥1進入到攪拌裝置本體10內部，進入后開始進行攪拌，攪拌裝置本體10上方的噴涂裝置能夠對需要混合的物料進行噴涂油脂，以便于該物料進行混合；攪拌均勻后，操作人員可以直接打開出料蝶閥6，物料直接從出料蝶閥6流出，設置在出料蝶閥6旁的攪拌器不斷進行攪拌以便于物料能夠快速流出，不會結拱，這樣即完成了一個物料混合的循環(huán)。
本發(fā)明并不局限于上述實施例，在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內。