本發(fā)明涉及石膏板加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石膏板邊角料收集打散輸送裝置。

背景技術(shù)：

目前石膏板成型干燥后，需要對毛糙邊部進行鋸邊修整，形成定長精確尺寸后，轉(zhuǎn)入后序封邊包裝工序，在此石膏板鋸邊過程中或石膏板包裝用墊條鋸切時，都會產(chǎn)生大量石膏粉塵與夾帶紙條、紙毛的碎邊角料。常規(guī)處理方式是將碎邊角料單獨或集中收集，運送到指定地點進行二次集中破碎處理，粉塵量大，費時費力，尤其石膏板廢邊角料、粉料落撒，不環(huán)保，不能與高速石膏板線產(chǎn)能相匹配。

而現(xiàn)有的一些破碎裝置對石膏板邊角料處理之后的粉料的規(guī)格參差不齊，對后續(xù)的再利用造成很大的影響。另外，加工處理之后的粉料也無法快速地轉(zhuǎn)移。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種石膏板邊角料收集打散輸送裝置，其能夠高效、高質(zhì)量地完成對石膏板邊角料的加工處理。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種石膏板邊角料收集打散輸送裝置，包括篩粉裝置、破碎裝置、收集裝置，

所述篩粉裝置包括粗料進口、振動機構(gòu)、設(shè)于所述振動機構(gòu)上的多層篩粉網(wǎng)、一個成品出料口和一個循環(huán)出料口；

所述破碎裝置包括原料進口、循環(huán)進料口、破碎機構(gòu)、粗料出口；所述粗料出口連接所述粗料進口，所述循環(huán)出料口連接所述循環(huán)進料口；

所述收集裝置設(shè)于所述成品出料口下方，包括底座、設(shè)于所述底座上的支撐框、設(shè)于所述底座下的多個萬向輪；所述支撐框與成品出料口之間設(shè)有防塵機構(gòu)，所述萬向輪處設(shè)有定位機構(gòu)；

所述防塵機構(gòu)包括連接于所述成品出料口的防塵罩、設(shè)于所述支撐框外側(cè)的定位卡槽、設(shè)于所述防塵罩一端的配合所述定位卡槽的定位圈；

所述定位機構(gòu)包括多個限位塊、設(shè)于多個所述限位塊的方向不同的限位槽、連接多個所述限位塊的連接板、設(shè)于所述連接板的升降組件。

本發(fā)明工作時，先將邊角料自破碎裝置的原料進口倒入，邊角料經(jīng)破碎裝置的破碎作用后的粗料經(jīng)粗料出口與粗料進口進入篩粉裝置，并經(jīng)過篩粉裝置的篩分，合格的粉料經(jīng)成品出料口被收集裝置所收集，而不合格的顆粒較大的物料經(jīng)循環(huán)出料口和循環(huán)進料口再次進入破碎裝置，并與其他原料一起再次進行破碎，直到符合要求并自成品出料口出料為止。而收集裝置通過底部的萬向輪可方便地進行轉(zhuǎn)移，并當(dāng)需要其停止定位時，通過限位塊的限位槽將萬向輪限制于不同的朝向，以避免其移動。另外，由于收集裝置的可移動性，其與篩粉裝置之間的防塵機構(gòu)需要具有方便拆裝的特點，故本裝置的防塵罩一端與成品出料口相連，而另一端通過定位圈可以收集裝置的定位卡槽方便的進行卡接和拆卸，在保證防塵效果的同時，確保整體效率。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述定位卡槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個彈性卡頭。所述彈性卡頭在提高了定位圈卡入定位卡槽的穩(wěn)定性的同時，也不會影響定位圈拆卸時的順暢性。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述成品出料口上設(shè)有掛置所述定位圈的掛置槽。所設(shè)掛置槽便于防塵罩拆卸狀態(tài)下的掛置。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述定位圈上設(shè)有把手，所述把手包括部分插入所述定位卡槽的伸出部、與所述伸出部成一定角度的操作部。所設(shè)把手更便于對定位圈和防塵罩進行拆裝操作。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述升降組件包括連接所述連接板的齒條、配合所述齒條的齒輪、連接所述齒輪的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸端部的搖桿。所述升降組件的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過搖桿的搖動帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動齒條進行上下移動，而齒條連接著連接板，固連接板及限位塊隨著齒條的上下而上下，向下移動時限位槽對萬向輪進行限位，以實現(xiàn)整個收集裝置的定位，向上移動時脫離限位作用，收集裝置可自由移動。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述限位槽開口處設(shè)有傾斜的導(dǎo)入面。所設(shè)導(dǎo)入面更便于萬向輪被套入限位槽的動作。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述粗料出口與粗料進口之間設(shè)有輸料通道和多個風(fēng)機。所設(shè)多個風(fēng)機用于保證粗料能夠順利進入篩粉裝置內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠高效、高質(zhì)量地完成對石膏板邊角料的打散輸送過程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

實施例1，如圖1-2所示，本發(fā)明包括篩粉裝置1、破碎裝置2、收集裝置3，所述篩粉裝置1包括粗料進口11、振動機構(gòu)、設(shè)于所述振動機構(gòu)上的多層篩粉網(wǎng)、一個成品出料口12和一個循環(huán)出料口13；所述破碎裝置2包括原料進口21、循環(huán)進料口22、破碎機構(gòu)、粗料出口23；所述粗料出口23連接所述粗料進口11，所述循環(huán)出料口13連接所述循環(huán)進料口22；所述收集裝置3設(shè)于所述成品出料口12下方，包括底座31、設(shè)于所述底座31上的支撐框32、設(shè)于所述底座31下的多個萬向輪33；所述支撐框32與成品出料口12之間設(shè)有防塵機構(gòu)，所述萬向輪33處設(shè)有定位機構(gòu)；所述防塵機構(gòu)包括連接于所述成品出料口12的防塵罩41、設(shè)于所述支撐框32外側(cè)的定位卡槽42、設(shè)于所述防塵罩41一端的配合所述定位卡槽42的定位圈；所述定位機構(gòu)包括多個限位塊51、設(shè)于多個所述限位塊51的方向不同的限位槽、連接多個所述限位塊51的連接板52、設(shè)于所述連接板52的升降組件。所述定位卡槽42內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個彈性卡頭。所述成品出料口12上設(shè)有掛置所述定位圈的掛置槽121。所述定位圈上設(shè)有把手6，所述把手6包括部分插入所述定位卡槽42的伸出部、與所述伸出部成一定角度的操作部。所述升降組件包括連接所述連接板52的齒條531、配合所述齒條531的齒輪532、連接所述齒輪532的轉(zhuǎn)軸533、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸533端部的搖桿534。所述限位槽開口處設(shè)有傾斜的導(dǎo)入面。所述粗料出口23與粗料進口11之間設(shè)有輸料通道7和多個風(fēng)機8。

本發(fā)明工作時，先將邊角料自破碎裝置的原料進口倒入，邊角料經(jīng)破碎裝置的破碎作用后的粗料經(jīng)粗料出口與粗料進口進入篩粉裝置，并經(jīng)過篩粉裝置的篩分，合格的粉料經(jīng)成品出料口被收集裝置所收集，而不合格的顆粒較大的物料經(jīng)循環(huán)出料口和循環(huán)進料口再次進入破碎裝置，并與其他原料一起再次進行破碎，直到符合要求并自成品出料口出料為止。而收集裝置通過底部的萬向輪可方便地進行轉(zhuǎn)移，并當(dāng)需要其停止定位時，通過限位塊的限位槽將萬向輪限制于不同的朝向，以避免其移動。另外，由于收集裝置的可移動性，其與篩粉裝置之間的防塵機構(gòu)需要具有方便拆裝的特點，故本裝置的防塵罩一端與成品出料口相連，而另一端通過定位圈可以收集裝置的定位卡槽方便的進行卡接和拆卸，在保證防塵效果的同時，確保整體效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，該具體實施方式是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的一種實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種石膏板邊角料收集打散輸送裝置，屬于石膏板加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括篩粉裝置、破碎裝置、收集裝置，篩粉裝置包括粗料進口、振動機構(gòu)、設(shè)于振動機構(gòu)上的多層篩粉網(wǎng)、一個成品出料口和一個循環(huán)出料口；破碎裝置包括原料進口、循環(huán)進料口、破碎機構(gòu)、粗料出口；粗料出口連接粗料進口，循環(huán)出料口連接循環(huán)進料口；收集裝置設(shè)于成品出料口下方，包括底座、設(shè)于底座上的支撐框、設(shè)于底座下的多個萬向輪；支撐框與成品出料口之間設(shè)有防塵機構(gòu)，萬向輪處設(shè)有定位機構(gòu)。本發(fā)明能夠高效、高質(zhì)量地完成對石膏板邊角料的加工處理。

技術(shù)研發(fā)人員：張可棟;宋慶海;韓奮進;劉彬
受保護的技術(shù)使用者：泰山石膏（宣城）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.25
技術(shù)公布日：2017.11.03