本實(shí)用新型涉及加工模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效軸類加工模具。

背景技術(shù)：

所謂模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，加工模具的種類也較多，但是現(xiàn)有的加工模具不能進(jìn)行多角度的加工，而且刀具床的刀具不方便安裝和拆卸，使用起來十分麻煩。

所以，如何設(shè)計(jì)一種高效軸類加工模具，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效軸類加工模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效軸類加工模具，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設(shè)有底座，所述底座與裝置本體通過螺絲固定連接，所述裝置本體的兩側(cè)均設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)的固定板，且所述固定板之間對(duì)稱平行設(shè)置，所述固定板的底端設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置于固定板之間的區(qū)域，并與所述固定板的底端焊接，所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有軸板，所述軸板之間平行設(shè)置，所述軸板的頂部設(shè)有對(duì)稱分布的多個(gè)軸架，所述軸板的一側(cè)設(shè)有對(duì)稱的刀具床，且所述刀具床的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有鋸齒狀的刀具，所述刀具床之間通過刀具床連桿固定連接，所述刀具床與軸板緊密焊接，所述軸板的一側(cè)設(shè)有工作軸孔，所述工作軸孔貫穿設(shè)置于軸板中，所述固定板的側(cè)面設(shè)有動(dòng)力盤和安裝軸孔，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有加工軸，所述加工軸的一端設(shè)置在安裝軸孔中，另一端與所述軸架固定連接，所述固定板側(cè)面設(shè)有側(cè)擋板，所述固定板的頂部設(shè)有頂板，所述頂板與固定板通過螺絲固定連接。

進(jìn)一步的，所述加工軸的頂部設(shè)有注水口，所述注水口橫跨設(shè)置于所述固定板的側(cè)面，并與固定板焊接。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的一側(cè)的底部設(shè)有腳料口，所述腳料口與工作臺(tái)焊接。

進(jìn)一步的，所述底座的側(cè)面設(shè)有安裝桿，所述安裝桿的頂部設(shè)有螺孔。

進(jìn)一步的，所述刀具床的側(cè)面設(shè)有刀具通孔，且所述刀具通孔貫通設(shè)置于刀具床中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種高效軸類加工模具，采用了外置動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)力盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)安裝在工作軸孔上的加工軸進(jìn)行切削加工，多個(gè)軸架的設(shè)置能夠保證不同的工作軸受到來自不同方向的刀具進(jìn)行切削，實(shí)現(xiàn)多角度的加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種高效軸類加工模具實(shí)現(xiàn)了高效性和穩(wěn)定性，此外，刀具床的刀具采用合金刀，并且安裝和拆卸起來十分方便，而且成本較低，實(shí)現(xiàn)了該種高效軸類加工模具的便捷性，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型工作臺(tái)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-裝置本體；2-底座；3-軸板；4-刀具床；5-固定板；6-加工軸；7-動(dòng)力盤；8-安裝軸孔；9-頂板；10-側(cè)擋板；11-注水口；12-工作臺(tái)；13-腳料口；14-安裝桿；15-軸架；16-工作軸孔；17-刀具床連桿；18-刀具通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效軸類加工模具，包括裝置本體1，裝置本體1的底部設(shè)有底座2，底座2與裝置本體1通過螺絲固定連接，裝置本體1的兩側(cè)均設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)的固定板5，且固定板5之間對(duì)稱平行設(shè)置，固定板5的底端設(shè)有工作臺(tái)12，工作臺(tái)12設(shè)置于固定板5之間的區(qū)域，并與固定板5的底端焊接，工作臺(tái)12的兩側(cè)設(shè)有軸板3，軸板3之間平行設(shè)置，軸板3的頂部設(shè)有對(duì)稱分布的多個(gè)軸架15，軸板3的一側(cè)設(shè)有對(duì)稱的刀具床4，且刀具床4的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有鋸齒狀的刀具，刀具床4之間通過刀具床連桿17固定連接，刀具床4與軸板3緊密焊接，軸板3的一側(cè)設(shè)有工作軸孔16，工作軸孔16貫穿設(shè)置于軸板3中，固定板5的側(cè)面設(shè)有動(dòng)力盤7和安裝軸孔8，工作臺(tái)12的一側(cè)設(shè)有加工軸6，加工軸6的一端設(shè)置在安裝軸孔8中，另一端與軸架15固定連接，固定板5側(cè)面設(shè)有側(cè)擋板10，固定板5的頂部設(shè)有頂板9，頂板9與固定板5通過螺絲固定連接。

加工軸6的頂部設(shè)有注水口11，注水口11橫跨設(shè)置于固定板5的側(cè)面，并與固定板5焊接，能夠在加工過程中為加工軸6降溫；工作臺(tái)12的一側(cè)的底部設(shè)有腳料口13，腳料口13與工作臺(tái)12焊接，能夠?qū)⒐ぷ髋_(tái)12的加工廢料倒出；底座2的側(cè)面設(shè)有安裝桿14，安裝桿14的頂部設(shè)有螺孔，方便底座2安裝在不同的場(chǎng)地；刀具床4的側(cè)面設(shè)有刀具通孔18，且刀具通孔18貫通設(shè)置于刀具床4中，能夠減小刀具床4的震動(dòng)，防止刀具床4斷裂。

工作原理：首先，通過底座2和安裝桿14將裝置本體1安裝在加工平臺(tái)的合適位置，然后將電機(jī)或者其他傳動(dòng)裝置連接動(dòng)力盤7，打開頂板9將加工軸6安裝在工作軸孔16上，將另外一部分加工軸6安裝在安裝軸孔8和軸架15之間，將刀具床4上的刀具調(diào)成好位置，安裝好頂板9和側(cè)擋板10，加工過程中，動(dòng)力盤7會(huì)帶動(dòng)安裝軸孔8和工作軸孔16上的加工軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)加工軸6的加工過程，可以將自動(dòng)澆水的水管通過注水口11往加工軸6上灑水，降低加工軸6的溫度，刀具通孔18可以減小加工過程中刀具床4的震動(dòng)，防止刀具床4損壞，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，而且不會(huì)影響加工精度。采用外置動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)力盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)安裝在工作軸孔16上的加工軸6進(jìn)行切削加工，多個(gè)軸架15的設(shè)置能夠保證不同的工作軸受到來自不同方向的刀具進(jìn)行切削，實(shí)現(xiàn)多角度的加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該種高效軸類加工模具實(shí)現(xiàn)了高效性和穩(wěn)定性，此外，刀具床4的刀具采用合金刀，并且安裝和拆卸起來十分方便，而且成本較低，實(shí)現(xiàn)了該種高效軸類加工模具的便捷性，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。