本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種用于漿料制備工藝中的加配料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鑄造領(lǐng)域中，現(xiàn)有漿料制備的加料過程比較原始，水、硅溶膠、涂料的稱量和添加，一般是手工用機械稱或電子稱操作，勞動強度高，工作效率低，容易出差錯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于漿料制備工藝中的加配料系統(tǒng)，以期實現(xiàn)自動稱量和自動加料、配料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于漿料制備工藝中的加配料系統(tǒng),所述漿料制備工藝基于多個漿料攪拌桶,所述多個漿料攪拌桶排成一排且間隔設(shè)置,所述加配料系統(tǒng)包括溶料加料裝置和粉料加料裝置，

所述溶料加料裝置包括自動電子臺秤、溶料桶、溶料輸送管道和泵，所述溶料桶設(shè)置在所述自動電子臺秤上，所述溶料輸送管道設(shè)置于一排漿料攪拌桶上方，所述溶料輸送管道在對應(yīng)多個漿料攪拌桶的位置處一一對應(yīng)的設(shè)置有多個送料管道，多個送料管道一一對應(yīng)的連通多個漿料攪拌桶，所述溶料輸送管道的進口端通過所述泵與所述溶料桶連接，通過泵將所述溶料桶內(nèi)的溶料輸送至對應(yīng)的漿料攪拌桶；

所述粉料加料裝置包括導(dǎo)軌、移動車、加料機，所述導(dǎo)軌設(shè)置于一排漿料攪拌桶一側(cè)，所述移動車滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述加料機設(shè)置于所述移動車上，且所述加料機位于所述漿料攪拌桶上方，通過所述移動車在導(dǎo)軌上移動，從而帶動所述加料機移動到對應(yīng)的漿料攪拌桶上方，通過加料機向?qū)?yīng)的漿料攪拌桶內(nèi)加入粉料。

作為上述加配料系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述加料機連接有氣力輸送系統(tǒng)，通過所述氣力輸送系統(tǒng)將粉料自動輸送到所述加料機中。

作為上述加配料系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述加配料系統(tǒng)還包括升降機和操作平臺，所述操作平臺位于所述導(dǎo)軌一側(cè)，通過所述升降機將粉料提升至所述操作平臺上。

作為上述加配料系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述泵為隔膜泵。

作為上述加配料系統(tǒng)的優(yōu)選實施方式，所述導(dǎo)軌包括并排的兩個軌道。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的一種用于漿料制備工藝中的加配料系統(tǒng),其同時設(shè)置了溶料加料裝置和粉料加料裝置，可實現(xiàn)溶料(水、硅溶膠)和粉料的自動化加料、配料?？赏ㄟ^自動電子臺秤對溶料進行稱量計重，并通過泵送入至多個漿料攪拌桶，實現(xiàn)溶料的自動定量加料；加料機跨越多個漿料攪拌桶在導(dǎo)軌上移動，實現(xiàn)對多個漿料攪拌桶分別定量加入粉料。每個攪拌桶內(nèi)加入不同量的水、硅溶膠和粉料，完成配料。此外，本加配料系統(tǒng)整體布局緊湊，占地面積小、工作效率高、勞動強度低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的加料機采用升降機加料方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1溶料輸送管道、2溶料桶、3自動電子臺秤、4漿料攪拌桶、5隔膜泵、6加料機、7移動車、8氣力輸送系統(tǒng)、9導(dǎo)軌、10升降機、11操作平臺。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

參見圖1、圖2，本實施例公開了一種用于漿料制備工藝中的加配料系統(tǒng),漿料制備工藝基于多個漿料攪拌桶4,多個漿料攪拌桶4排成一排且間隔設(shè)置,加配料系統(tǒng)包括溶料加料裝置和粉料加料裝置，

其中，溶料加料裝置包括自動電子臺秤3、溶料桶2、溶料輸送管道1和泵，其中泵采用隔膜泵5。溶料桶2設(shè)置在自動電子臺秤3上，溶料輸送管道1設(shè)置于一排漿料攪拌桶4上方，溶料輸送管道1在對應(yīng)多個漿料攪拌桶4的位置處一一對應(yīng)的設(shè)置有多個送料管道，多個送料管道一一對應(yīng)的連通多個漿料攪拌桶4，溶料輸送管道1的進口端通過泵與溶料桶2連接，溶料輸送管道1與溶料桶2快插連接，通過泵將溶料桶2內(nèi)的溶料輸送至對應(yīng)的漿料攪拌桶4。

粉料加料裝置包括導(dǎo)軌9、移動車7、加料機6，導(dǎo)軌9包括并排的兩個軌道，導(dǎo)軌9設(shè)置于一排漿料攪拌桶4一側(cè)，移動車7滑動設(shè)置在導(dǎo)軌9上，加料機6設(shè)置于移動車7上，且加料機6位于漿料攪拌桶4上方，通過移動車7在導(dǎo)軌9上移動，從而帶動加料機6移動到對應(yīng)的漿料攪拌桶4上方，通過加料機6向?qū)?yīng)的漿料攪拌桶4內(nèi)加入粉料。

其中，加料機6中的粉料的加入方式可采用兩種方式：

參見圖1，第一種方式采用氣力輸送系統(tǒng)8，加料機6連接氣力輸送系統(tǒng)8，通過氣力輸送系統(tǒng)8將粉料自動輸送到加料機6中。

參見圖2，第二種方式采用升降機10，該加配料系統(tǒng)還包括升降機10和操作平臺11，操作平臺11位于導(dǎo)軌9一側(cè)，通過升降機10將袋裝或桶裝粉料提升至操作平臺11上，通過人工將操作平臺11上的袋裝或桶裝粉料加入到加料機6中。

以下以采用氣力輸送系統(tǒng)8為例來對本加配料系統(tǒng)的工作過程說明如下：

一、加溶料(水/硅溶膠)

將裝有水/硅溶膠等溶料的溶料桶2置于自動電子臺秤3上，啟動隔膜泵5，將溶料桶2內(nèi)的溶料輸送至對應(yīng)的漿料攪拌桶4，同時由自動電子臺秤3數(shù)字顯示定量，實現(xiàn)溶料的自動加料。

二、加粉料

人工將袋裝或桶裝粉料倒入氣力輸送系統(tǒng)8中，通過氣力將粉料自動輸送到加料機6中，移動車7負載加料機6移動到指定的漿料攪拌桶4上方后定量加料。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于漿料制備工藝中的加配料系統(tǒng),漿料制備工藝基于多個漿料攪拌桶,多個漿料攪拌桶排成一排且間隔設(shè)置,加配料系統(tǒng)包括溶料加料裝置和粉料加料裝置，溶料加料裝置包括自動電子臺秤、溶料桶、溶料輸送管道和泵，通過泵將溶料桶內(nèi)的溶料輸送至對應(yīng)的漿料攪拌桶；粉料加料裝置包括導(dǎo)軌、移動車、加料機，通過移動車在導(dǎo)軌上移動，從而帶動加料機移動到對應(yīng)的漿料攪拌桶上方，通過加料機向?qū)?yīng)的漿料攪拌桶內(nèi)加入粉料。本發(fā)明優(yōu)點：可實現(xiàn)溶料的粉料的自動化定量加料、配料。

技術(shù)研發(fā)人員：劉繼廣;李同飛;趙小文;楊友文
受保護的技術(shù)使用者：合肥銳得裝備技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.10.13