本發(fā)明涉及一種物料混合裝置，尤其涉及一種醫(yī)藥包裝涂料用物料混合裝置。

背景技術(shù)：

醫(yī)藥包裝防偽技術(shù)是—門交叉邊緣學(xué)科，涉及光學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)、電磁學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、光譜技術(shù)、印刷技術(shù)、包裝技術(shù)等諸多領(lǐng)域。

聚偏二氯乙烯是用于對(duì)醫(yī)藥包裝進(jìn)行涂料，而在聚偏二氯乙烯的制作過程中需要對(duì)物料進(jìn)行混合，而配置成聚偏二氯乙烯，現(xiàn)有的物料下料裝置存在混合效果差、使用不方便、操作復(fù)雜、工作效率低的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種混合效果佳、使用方便、操作簡單、工作效率高的醫(yī)藥包裝涂料用物料混合裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的物料下料裝置存在混合效果差、使用不方便、操作復(fù)雜、工作效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混合效果佳、使用方便、操作簡單、工作效率高的醫(yī)藥包裝涂料用物料混合裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種醫(yī)藥包裝涂料用物料混合裝置，包括有底板、轉(zhuǎn)桿、第一軸承座、下料斗、第一管子、閥門、7型板、混合箱、旋轉(zhuǎn)裝置和第一攪拌裝置，底板頂部左右兩側(cè)都通過螺栓連接有7型板和第一軸承座，7型板位于第一軸承座右側(cè)，第一軸承座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿與第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接，轉(zhuǎn)桿頂部焊接連接有混合箱，7型板內(nèi)底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置和的旋轉(zhuǎn)部件與混合箱頂部連接，混合箱內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置，混合箱左側(cè)面上部焊接有下料斗，混合箱左側(cè)面上部焊接有第一管子，第一管子上設(shè)有閥門。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)裝置包括有環(huán)形滑軌、滑塊、第二軸承座、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一大齒輪和第一小齒輪，環(huán)形滑軌與7型板內(nèi)頂部通過螺栓連接，環(huán)形滑軌上滑動(dòng)式的設(shè)有滑塊，滑塊底部與混合箱頂部焊接連接，環(huán)形滑軌圓心位置的7型板內(nèi)頂部左右兩側(cè)通過螺栓連接有第一電機(jī)和第二軸承座，第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一小齒輪，第二軸承座內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與第二軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸底端與混合箱頂部中間焊接連接，第一轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第一大齒輪，第一大齒輪和第一小齒輪嚙合。

優(yōu)選地，第一攪拌裝置包括有第二電機(jī)、第一攪拌葉片和第二轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)與混合箱內(nèi)頂部通過螺栓連接，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片。

優(yōu)選地，還包括有第二攪拌裝置，混合箱內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置，第二攪拌裝置包括有第二小齒輪、隔板、第三軸承座、第三轉(zhuǎn)軸、第二大齒輪、第二攪拌葉片和第四軸承座，隔板與混合箱內(nèi)上部水平焊接連接，隔板中部通過螺栓連接有第四軸承座，第四軸承座與第二轉(zhuǎn)軸連接，第二轉(zhuǎn)軸上部通過鍵連接的方式連接有第二小齒輪，隔板左右兩側(cè)通過螺栓連接有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸頂部位于隔板上方，第三轉(zhuǎn)軸頂部通過鍵連接的方式連接有第二大齒輪，兩個(gè)第二大齒輪都與第二小齒輪嚙合，第三轉(zhuǎn)軸上部位于隔板下方，第三轉(zhuǎn)軸上均勻間隔的焊接有第二攪拌葉片。

優(yōu)選地，還包括有下料裝置，7型板頂部設(shè)有下料裝置，下料裝置包括有固定板、壓縮缸、活塞、氣缸、進(jìn)料管、第一單向閥、出料管、第二單向閥，固定板和壓縮缸分別與7型板頂部左右兩側(cè)焊接連接，固定板位于壓縮缸右側(cè)，壓縮缸內(nèi)設(shè)有活塞，固定板左側(cè)面上部通過螺栓連接有氣缸，氣缸的伸縮桿與活塞右側(cè)連接，壓縮缸左側(cè)面上部焊接有進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有第一單向閥，壓縮缸左側(cè)面下部焊接有出料管，出料管內(nèi)設(shè)有第二單向閥，出料管的出料口處位于下料斗的正上方。

優(yōu)選地，還包括有漿液循環(huán)泵、第二管子和第三管子，漿液循環(huán)泵與底板頂部左側(cè)通過螺栓連接，漿液循環(huán)泵上分別焊接有第二管子和第三管子，第二管子尾端與混合箱左側(cè)下部連接，并于其連通，第三管子尾端與混合箱右側(cè)下部連接，并于其連通。

優(yōu)選地，還包括有推桿和輪子，底板頂部右側(cè)焊接有推桿，底板底部左右兩側(cè)都安裝有輪子。

優(yōu)選地，底板的操作為q235鋼，底板的形狀為矩形，底板的高度至少為4cm，底板的長度至少為1.5米。

優(yōu)選地，混合箱的材質(zhì)為不銹鋼，混合箱的形狀為圓柱形，混合箱的長度至少為1.2米。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)物料進(jìn)行混合時(shí)，操作人員把物料按一定比例從下料斗處倒入混合箱內(nèi)，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)混合箱和物料順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)其進(jìn)行初步混合。當(dāng)旋轉(zhuǎn)裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，啟動(dòng)第一攪拌裝置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混合，提高混合效果。當(dāng)混合箱內(nèi)的物料混合完畢后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)裝置和第一攪拌裝置。然后操作人員那容器放置在底板頂部，并位于第一管子的下方，然后打開閥門，混合箱內(nèi)的物料從第一管子內(nèi)流入容器內(nèi)。當(dāng)容器內(nèi)裝滿物料后，關(guān)閉閥門即可。

因?yàn)樾D(zhuǎn)裝置包括有環(huán)形滑軌、滑塊、第二軸承座、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一大齒輪和第一小齒輪，環(huán)形滑軌與7型板內(nèi)頂部通過螺栓連接，環(huán)形滑軌上滑動(dòng)式的設(shè)有滑塊，滑塊底部與混合箱頂部焊接連接，環(huán)形滑軌圓心位置的7型板內(nèi)頂部左右兩側(cè)通過螺栓連接有第一電機(jī)和第二軸承座，第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一小齒輪，第二軸承座內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與第二軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸底端與混合箱頂部中間焊接連接，第一轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第一大齒輪，第一大齒輪和第一小齒輪嚙合。啟動(dòng)第一電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一小齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一大齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)混合箱逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)混合箱內(nèi)的物料進(jìn)行混合。當(dāng)混合箱內(nèi)的物料混合完畢后，關(guān)閉第一電機(jī)即可。

因?yàn)榈谝粩嚢柩b置包括有第二電機(jī)、第一攪拌葉片和第二轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)與混合箱內(nèi)頂部通過螺栓連接，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片。當(dāng)旋轉(zhuǎn)裝置在順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸和第一攪拌葉片順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)混合箱內(nèi)的物料進(jìn)行混合，從而提高混合效果。

因?yàn)檫€包括有第二攪拌裝置，混合箱內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置，第二攪拌裝置包括有第二小齒輪、隔板、第三軸承座、第三轉(zhuǎn)軸、第二大齒輪、第二攪拌葉片和第四軸承座，隔板與混合箱內(nèi)上部水平焊接連接，隔板中部通過螺栓連接有第四軸承座，第四軸承座與第二轉(zhuǎn)軸連接，第二轉(zhuǎn)軸上部通過鍵連接的方式連接有第二小齒輪，隔板左右兩側(cè)通過螺栓連接有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸頂部位于隔板上方，第三轉(zhuǎn)軸頂部通過鍵連接的方式連接有第二大齒輪，兩個(gè)第二大齒輪都與第二小齒輪嚙合，第三轉(zhuǎn)軸上部位于隔板下方，第三轉(zhuǎn)軸上均勻間隔的焊接有第二攪拌葉片。當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第二小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸和第二攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步對(duì)混合箱內(nèi)的物料進(jìn)行混合，提高工作效率。

因?yàn)檫€包括有下料裝置，7型板頂部設(shè)有下料裝置，下料裝置包括有固定板、壓縮缸、活塞、氣缸、進(jìn)料管、第一單向閥、出料管、第二單向閥，固定板和壓縮缸分別與7型板頂部左右兩側(cè)焊接連接，固定板位于壓縮缸右側(cè)，壓縮缸內(nèi)設(shè)有活塞，固定板左側(cè)面上部通過螺栓連接有氣缸，氣缸的伸縮桿與活塞右側(cè)連接，壓縮缸左側(cè)面上部焊接有進(jìn)料管，進(jìn)料管內(nèi)設(shè)有第一單向閥，壓縮缸左側(cè)面下部焊接有出料管，出料管內(nèi)設(shè)有第二單向閥，出料管的出料口處位于下料斗的正上方。把進(jìn)料管放置在有物料處，控制氣缸伸縮，帶動(dòng)活塞左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料從進(jìn)料管流入壓縮缸內(nèi)，當(dāng)流入適量的物料后，把進(jìn)料管從物料處取下。當(dāng)活塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮缸內(nèi)的物料從出料管流出，并流入混合箱內(nèi)。重復(fù)上述操作就可把不同物料輸送至混合箱內(nèi)。當(dāng)不需要使用下料裝置后，控制氣缸停止伸縮。

因?yàn)檫€包括有漿液循環(huán)泵、第二管子和第三管子，漿液循環(huán)泵與底板頂部左側(cè)通過螺栓連接，漿液循環(huán)泵上分別焊接有第二管子和第三管子，第二管子尾端與混合箱左側(cè)下部連接，并于其連通，第三管子尾端與混合箱右側(cè)下部連接，并于其連通。當(dāng)?shù)谝粩嚢柩b置和第二攪拌裝置對(duì)物料攪拌完畢后，啟動(dòng)漿液循環(huán)泵工作，使混合箱內(nèi)的物料循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)行混合，從而進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行混合。當(dāng)物料混合完畢后，關(guān)閉漿液循環(huán)泵。

因?yàn)檫€包括有推桿和輪子，底板頂部右側(cè)焊接有推桿，底板底部左右兩側(cè)都安裝有輪子，可使操作人員更方便的移動(dòng)本發(fā)明，從而達(dá)到了使用方便的效果。

因?yàn)榈装宓牟僮鳛閝235鋼，底板的形狀為矩形，底板的高度至少為4cm，底板的長度至少為1.5米，使底板承受強(qiáng)度大，不易被磨損，使用年限長。

因?yàn)榛旌舷涞牟馁|(zhì)為不銹鋼，混合箱的形狀為圓柱形，混合箱的長度至少為1.2米，可增加本發(fā)明的使用年限。

(3)有益效果

本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)裝置、第一攪拌裝置和第二攪拌裝置對(duì)物料均勻混合，從而達(dá)到了混合效果佳、使用方便、操作簡單、工作效率高的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第一攪拌裝置的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明第一攪拌裝置的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-轉(zhuǎn)桿，3-第一軸承座，4-混合箱，5-旋轉(zhuǎn)裝置，501-環(huán)形滑軌，502-滑塊，503-第二軸承座，504-第一電機(jī)，505-第一轉(zhuǎn)軸，506-第一大齒輪，507-第一小齒輪，6-第一攪拌裝置，601-第二電機(jī)，602-第一攪拌葉片，603-第二轉(zhuǎn)軸，7-第二攪拌裝置，701-第二小齒輪，702-隔板，703-第三軸承座，704-第三轉(zhuǎn)軸，705-第二大齒輪，706-第二攪拌葉片，707-第四軸承座，8-下料裝置，801-固定板，802-壓縮缸，803-活塞，804-氣缸，805-進(jìn)料管，806-第一單向閥，807-出料管，808-第二單向閥，9-下料斗，10-第一管子，11-閥門，12-漿液循環(huán)泵，13-第二管子，14-第三管子，15-推桿，16-輪子，17-7型板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種醫(yī)藥包裝涂料用物料混合裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、轉(zhuǎn)桿2、第一軸承座3、下料斗9、第一管子10、閥門11、7型板17、混合箱4、旋轉(zhuǎn)裝置5和第一攪拌裝置6，底板1頂部左右兩側(cè)都通過螺栓連接有7型板17和第一軸承座3，7型板17位于第一軸承座3右側(cè)，第一軸承座3內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿2，轉(zhuǎn)桿2與第一軸承座3內(nèi)的軸承通過過盈連接，轉(zhuǎn)桿2頂部焊接連接有混合箱4，7型板17內(nèi)底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置5，旋轉(zhuǎn)裝置5和的旋轉(zhuǎn)部件與混合箱4頂部連接，混合箱4內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置6，混合箱4左側(cè)面上部焊接有下料斗9，混合箱4左側(cè)面上部焊接有第一管子10，第一管子10上設(shè)有閥門11。

實(shí)施例2

一種醫(yī)藥包裝涂料用物料混合裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、轉(zhuǎn)桿2、第一軸承座3、下料斗9、第一管子10、閥門11、7型板17、混合箱4、旋轉(zhuǎn)裝置5和第一攪拌裝置6，底板1頂部左右兩側(cè)都通過螺栓連接有7型板17和第一軸承座3，7型板17位于第一軸承座3右側(cè)，第一軸承座3內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿2，轉(zhuǎn)桿2與第一軸承座3內(nèi)的軸承通過過盈連接，轉(zhuǎn)桿2頂部焊接連接有混合箱4，7型板17內(nèi)底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置5，旋轉(zhuǎn)裝置5和的旋轉(zhuǎn)部件與混合箱4頂部連接，混合箱4內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置6，混合箱4左側(cè)面上部焊接有下料斗9，混合箱4左側(cè)面上部焊接有第一管子10，第一管子10上設(shè)有閥門11。

旋轉(zhuǎn)裝置5包括有環(huán)形滑軌501、滑塊502、第二軸承座503、第一電機(jī)504、第一轉(zhuǎn)軸505、第一大齒輪506和第一小齒輪507，環(huán)形滑軌501與7型板17內(nèi)頂部通過螺栓連接，環(huán)形滑軌501上滑動(dòng)式的設(shè)有滑塊502，滑塊502底部與混合箱4頂部焊接連接，環(huán)形滑軌501圓心位置的7型板17內(nèi)頂部左右兩側(cè)通過螺栓連接有第一電機(jī)504和第二軸承座503，第一電機(jī)504的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一小齒輪507，第二軸承座503內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸505，第一轉(zhuǎn)軸505與第二軸承座503內(nèi)的軸承通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸505底端與混合箱4頂部中間焊接連接，第一轉(zhuǎn)軸505上通過鍵連接的方式連接有第一大齒輪506，第一大齒輪506和第一小齒輪507嚙合。

實(shí)施例3

一種醫(yī)藥包裝涂料用物料混合裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、轉(zhuǎn)桿2、第一軸承座3、下料斗9、第一管子10、閥門11、7型板17、混合箱4、旋轉(zhuǎn)裝置5和第一攪拌裝置6，底板1頂部左右兩側(cè)都通過螺栓連接有7型板17和第一軸承座3，7型板17位于第一軸承座3右側(cè)，第一軸承座3內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿2，轉(zhuǎn)桿2與第一軸承座3內(nèi)的軸承通過過盈連接，轉(zhuǎn)桿2頂部焊接連接有混合箱4，7型板17內(nèi)底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置5，旋轉(zhuǎn)裝置5和的旋轉(zhuǎn)部件與混合箱4頂部連接，混合箱4內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置6，混合箱4左側(cè)面上部焊接有下料斗9，混合箱4左側(cè)面上部焊接有第一管子10，第一管子10上設(shè)有閥門11。

旋轉(zhuǎn)裝置5包括有環(huán)形滑軌501、滑塊502、第二軸承座503、第一電機(jī)504、第一轉(zhuǎn)軸505、第一大齒輪506和第一小齒輪507，環(huán)形滑軌501與7型板17內(nèi)頂部通過螺栓連接，環(huán)形滑軌501上滑動(dòng)式的設(shè)有滑塊502，滑塊502底部與混合箱4頂部焊接連接，環(huán)形滑軌501圓心位置的7型板17內(nèi)頂部左右兩側(cè)通過螺栓連接有第一電機(jī)504和第二軸承座503，第一電機(jī)504的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一小齒輪507，第二軸承座503內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸505，第一轉(zhuǎn)軸505與第二軸承座503內(nèi)的軸承通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸505底端與混合箱4頂部中間焊接連接，第一轉(zhuǎn)軸505上通過鍵連接的方式連接有第一大齒輪506，第一大齒輪506和第一小齒輪507嚙合。

第一攪拌裝置6包括有第二電機(jī)601、第一攪拌葉片602和第二轉(zhuǎn)軸603，第二電機(jī)601與混合箱4內(nèi)頂部通過螺栓連接，第二電機(jī)601的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸603，第二轉(zhuǎn)軸603上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片602。

實(shí)施例4

一種醫(yī)藥包裝涂料用物料混合裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、轉(zhuǎn)桿2、第一軸承座3、下料斗9、第一管子10、閥門11、7型板17、混合箱4、旋轉(zhuǎn)裝置5和第一攪拌裝置6，底板1頂部左右兩側(cè)都通過螺栓連接有7型板17和第一軸承座3，7型板17位于第一軸承座3右側(cè)，第一軸承座3內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)桿2，轉(zhuǎn)桿2與第一軸承座3內(nèi)的軸承通過過盈連接，轉(zhuǎn)桿2頂部焊接連接有混合箱4，7型板17內(nèi)底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置5，旋轉(zhuǎn)裝置5和的旋轉(zhuǎn)部件與混合箱4頂部連接，混合箱4內(nèi)設(shè)有第一攪拌裝置6，混合箱4左側(cè)面上部焊接有下料斗9，混合箱4左側(cè)面上部焊接有第一管子10，第一管子10上設(shè)有閥門11。

旋轉(zhuǎn)裝置5包括有環(huán)形滑軌501、滑塊502、第二軸承座503、第一電機(jī)504、第一轉(zhuǎn)軸505、第一大齒輪506和第一小齒輪507，環(huán)形滑軌501與7型板17內(nèi)頂部通過螺栓連接，環(huán)形滑軌501上滑動(dòng)式的設(shè)有滑塊502，滑塊502底部與混合箱4頂部焊接連接，環(huán)形滑軌501圓心位置的7型板17內(nèi)頂部左右兩側(cè)通過螺栓連接有第一電機(jī)504和第二軸承座503，第一電機(jī)504的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一小齒輪507，第二軸承座503內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸505，第一轉(zhuǎn)軸505與第二軸承座503內(nèi)的軸承通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸505底端與混合箱4頂部中間焊接連接，第一轉(zhuǎn)軸505上通過鍵連接的方式連接有第一大齒輪506，第一大齒輪506和第一小齒輪507嚙合。

第一攪拌裝置6包括有第二電機(jī)601、第一攪拌葉片602和第二轉(zhuǎn)軸603，第二電機(jī)601與混合箱4內(nèi)頂部通過螺栓連接，第二電機(jī)601的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸603，第二轉(zhuǎn)軸603上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片602。

還包括有第二攪拌裝置7，混合箱4內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置7，第二攪拌裝置7包括有第二小齒輪701、隔板702、第三軸承座703、第三轉(zhuǎn)軸704、第二大齒輪705、第二攪拌葉片706和第四軸承座707，隔板702與混合箱4內(nèi)上部水平焊接連接，隔板702中部通過螺栓連接有第四軸承座707，第四軸承座707與第二轉(zhuǎn)軸603連接，第二轉(zhuǎn)軸603上部通過鍵連接的方式連接有第二小齒輪701，隔板702左右兩側(cè)通過螺栓連接有第三軸承座703，第三軸承座703內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸704，第三轉(zhuǎn)軸704頂部位于隔板702上方，第三轉(zhuǎn)軸704頂部通過鍵連接的方式連接有第二大齒輪705，兩個(gè)第二大齒輪705都與第二小齒輪701嚙合，第三轉(zhuǎn)軸704上部位于隔板702下方，第三轉(zhuǎn)軸704上均勻間隔的焊接有第二攪拌葉片706。

還包括有下料裝置8，7型板17頂部設(shè)有下料裝置8，下料裝置8包括有固定板801、壓縮缸802、活塞803、氣缸804、進(jìn)料管805、第一單向閥806、出料管807、第二單向閥808，固定板801和壓縮缸802分別與7型板17頂部左右兩側(cè)焊接連接，固定板801位于壓縮缸802右側(cè)，壓縮缸802內(nèi)設(shè)有活塞803，固定板801左側(cè)面上部通過螺栓連接有氣缸804，氣缸804的伸縮桿與活塞803右側(cè)連接，壓縮缸802左側(cè)面上部焊接有進(jìn)料管805，進(jìn)料管805內(nèi)設(shè)有第一單向閥806，壓縮缸802左側(cè)面下部焊接有出料管807，出料管807內(nèi)設(shè)有第二單向閥808，出料管807的出料口處位于下料斗9的正上方。

還包括有漿液循環(huán)泵12、第二管子13和第三管子14，漿液循環(huán)泵12與底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接，漿液循環(huán)泵12上分別焊接有第二管子13和第三管子14，第二管子13尾端與混合箱4左側(cè)下部連接，并于其連通，第三管子14尾端與混合箱4右側(cè)下部連接，并于其連通。

還包括有推桿15和輪子16，底板1頂部右側(cè)焊接有推桿15，底板1底部左右兩側(cè)都安裝有輪子16。

底板1的操作為q235鋼，底板1的形狀為矩形，底板1的高度至少為4cm，底板1的長度至少為1.5米。

混合箱4的材質(zhì)為不銹鋼，混合箱4的形狀為圓柱形，混合箱4的長度至少為1.2米。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)物料進(jìn)行混合時(shí)，操作人員把物料按一定比例從下料斗9處倒入混合箱4內(nèi)，然后啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)混合箱4和物料順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)其進(jìn)行初步混合。當(dāng)旋轉(zhuǎn)裝置5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，啟動(dòng)第一攪拌裝置6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混合，提高混合效果。當(dāng)混合箱4內(nèi)的物料混合完畢后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)裝置5和第一攪拌裝置6。然后操作人員那容器放置在底板1頂部，并位于第一管子10的下方，然后打開閥門11，混合箱4內(nèi)的物料從第一管子10內(nèi)流入容器內(nèi)。當(dāng)容器內(nèi)裝滿物料后，關(guān)閉閥門11即可。

因?yàn)樾D(zhuǎn)裝置5包括有環(huán)形滑軌501、滑塊502、第二軸承座503、第一電機(jī)504、第一轉(zhuǎn)軸505、第一大齒輪506和第一小齒輪507，環(huán)形滑軌501與7型板17內(nèi)頂部通過螺栓連接，環(huán)形滑軌501上滑動(dòng)式的設(shè)有滑塊502，滑塊502底部與混合箱4頂部焊接連接，環(huán)形滑軌501圓心位置的7型板17內(nèi)頂部左右兩側(cè)通過螺栓連接有第一電機(jī)504和第二軸承座503，第一電機(jī)504的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有第一小齒輪507，第二軸承座503內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸505，第一轉(zhuǎn)軸505與第二軸承座503內(nèi)的軸承通過過盈連接，第一轉(zhuǎn)軸505底端與混合箱4頂部中間焊接連接，第一轉(zhuǎn)軸505上通過鍵連接的方式連接有第一大齒輪506，第一大齒輪506和第一小齒輪507嚙合。啟動(dòng)第一電機(jī)504順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一小齒輪507順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一大齒輪506逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)混合箱4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)混合箱4內(nèi)的物料進(jìn)行混合。當(dāng)混合箱4內(nèi)的物料混合完畢后，關(guān)閉第一電機(jī)504即可。

因?yàn)榈谝粩嚢柩b置6包括有第二電機(jī)601、第一攪拌葉片602和第二轉(zhuǎn)軸603，第二電機(jī)601與混合箱4內(nèi)頂部通過螺栓連接，第二電機(jī)601的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第二轉(zhuǎn)軸603，第二轉(zhuǎn)軸603上均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片602。當(dāng)旋轉(zhuǎn)裝置5在順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)601順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸603和第一攪拌葉片602順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)混合箱4內(nèi)的物料進(jìn)行混合，從而提高混合效果。

因?yàn)檫€包括有第二攪拌裝置7，混合箱4內(nèi)設(shè)有第二攪拌裝置7，第二攪拌裝置7包括有第二小齒輪701、隔板702、第三軸承座703、第三轉(zhuǎn)軸704、第二大齒輪705、第二攪拌葉片706和第四軸承座707，隔板702與混合箱4內(nèi)上部水平焊接連接，隔板702中部通過螺栓連接有第四軸承座707，第四軸承座707與第二轉(zhuǎn)軸603連接，第二轉(zhuǎn)軸603上部通過鍵連接的方式連接有第二小齒輪701，隔板702左右兩側(cè)通過螺栓連接有第三軸承座703，第三軸承座703內(nèi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸704，第三轉(zhuǎn)軸704頂部位于隔板702上方，第三轉(zhuǎn)軸704頂部通過鍵連接的方式連接有第二大齒輪705，兩個(gè)第二大齒輪705都與第二小齒輪701嚙合，第三轉(zhuǎn)軸704上部位于隔板702下方，第三轉(zhuǎn)軸704上均勻間隔的焊接有第二攪拌葉片706。當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)軸603轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)第二小齒輪701轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二大齒輪705轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸704和第二攪拌葉片706轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步對(duì)混合箱4內(nèi)的物料進(jìn)行混合，提高工作效率。

因?yàn)檫€包括有下料裝置8，7型板17頂部設(shè)有下料裝置8，下料裝置8包括有固定板801、壓縮缸802、活塞803、氣缸804、進(jìn)料管805、第一單向閥806、出料管807、第二單向閥808，固定板801和壓縮缸802分別與7型板17頂部左右兩側(cè)焊接連接，固定板801位于壓縮缸802右側(cè)，壓縮缸802內(nèi)設(shè)有活塞803，固定板801左側(cè)面上部通過螺栓連接有氣缸804，氣缸804的伸縮桿與活塞803右側(cè)連接，壓縮缸802左側(cè)面上部焊接有進(jìn)料管805，進(jìn)料管805內(nèi)設(shè)有第一單向閥806，壓縮缸802左側(cè)面下部焊接有出料管807，出料管807內(nèi)設(shè)有第二單向閥808，出料管807的出料口處位于下料斗9的正上方。把進(jìn)料管805放置在有物料處，控制氣缸804伸縮，帶動(dòng)活塞803左右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞803向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料從進(jìn)料管805流入壓縮缸802內(nèi)，當(dāng)流入適量的物料后，把進(jìn)料管805從物料處取下。當(dāng)活塞803向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓縮缸802內(nèi)的物料從出料管807流出，并流入混合箱4內(nèi)。重復(fù)上述操作就可把不同物料輸送至混合箱4內(nèi)。當(dāng)不需要使用下料裝置8后，控制氣缸804停止伸縮。

因?yàn)檫€包括有漿液循環(huán)泵12、第二管子13和第三管子14，漿液循環(huán)泵12與底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接，漿液循環(huán)泵12上分別焊接有第二管子13和第三管子14，第二管子13尾端與混合箱4左側(cè)下部連接，并于其連通，第三管子14尾端與混合箱4右側(cè)下部連接，并于其連通。當(dāng)?shù)谝粩嚢柩b置6和第二攪拌裝置7對(duì)物料攪拌完畢后，啟動(dòng)漿液循環(huán)泵12工作，使混合箱4內(nèi)的物料循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)行混合，從而進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行混合。當(dāng)物料混合完畢后，關(guān)閉漿液循環(huán)泵12。

因?yàn)檫€包括有推桿15和輪子16，底板1頂部右側(cè)焊接有推桿15，底板1底部左右兩側(cè)都安裝有輪子16，可使操作人員更方便的移動(dòng)本發(fā)明，從而達(dá)到了使用方便的效果。

因?yàn)榈装?的操作為q235鋼，底板1的形狀為矩形，底板1的高度至少為4cm，底板1的長度至少為1.5米，使底板1承受強(qiáng)度大，不易被磨損，使用年限長。

因?yàn)榛旌舷?的材質(zhì)為不銹鋼，混合箱4的形狀為圓柱形，混合箱4的長度至少為1.2米，可增加本發(fā)明的使用年限。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。