本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工用抗震物料破碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

化學(xué)工業(yè)、化學(xué)工程、化學(xué)工藝都簡稱為化工?；瘜W(xué)工業(yè)包括石油化工，農(nóng)業(yè)化工，化學(xué)醫(yī)藥，高分子，涂料，油脂等。

它們出現(xiàn)于不同歷史時(shí)期，各有不同涵義，卻又關(guān)系密切，相互滲透，具有連續(xù)性，并在其發(fā)展過程中被賦予新的內(nèi)容。人類早期的生活更多地依賴于對天然物質(zhì)的直接利用。漸漸地這些物質(zhì)的固有性能滿足不了人類的需求，于是產(chǎn)生了各種加工技術(shù)，有意識有目的地將天然物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂卸喾N性能的新物質(zhì)，并且逐步在工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模上付諸實(shí)現(xiàn)。廣義地說，凡運(yùn)用化學(xué)方法改變物質(zhì)組成或結(jié)構(gòu)、或合成新物質(zhì)的，都屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，也就是化學(xué)工藝，所得的產(chǎn)品被稱為化學(xué)品或化工產(chǎn)品。

在化工工廠上經(jīng)常需要用到粉碎裝置對物料進(jìn)行粉碎，現(xiàn)有的粉碎裝置普遍存在粉碎效果差、工作效率低的缺點(diǎn)，不能滿足現(xiàn)代化化工廠的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工用抗震物料破碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種化工用抗震物料破碎設(shè)備，包括機(jī)體和減震裝置，所述機(jī)體左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，在機(jī)體的左側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料斗底端通過下料管與進(jìn)料口連接，機(jī)體的上端安裝有下壓器，下壓器的下壓桿上安裝有連接彈簧，連接彈簧的下端安裝有壓板,壓板的兩端均安裝有安裝架，安裝架上安裝有刮板，壓板的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有粉碎葉，粉碎葉的底部安裝有支撐架，支撐架的中部安裝有支撐桿，機(jī)體上端的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向套，導(dǎo)向桿穿接在導(dǎo)向套內(nèi)，且導(dǎo)向桿的底部與壓板連接，機(jī)體的內(nèi)部中間位置安裝有過濾板，在機(jī)體左右兩側(cè)外壁上均設(shè)有振動(dòng)電機(jī)；所述機(jī)體右側(cè)側(cè)壁上連接回收管，回收管與抽風(fēng)機(jī)連接，機(jī)體右側(cè)設(shè)有收集裝置，抽風(fēng)機(jī)通過連接管道與收集裝置連接，收集裝置內(nèi)部上側(cè)水平設(shè)有第一過濾袋，第一過濾袋下側(cè)水平設(shè)有第二過濾袋，第一過濾袋和第二過濾袋都與收集裝置左端外壁上的振動(dòng)電機(jī)連接，收集裝置底部對應(yīng)設(shè)有集料槽，集料槽收集裝置滑動(dòng)連接，收集裝置右側(cè)頂端設(shè)有出風(fēng)管，機(jī)體內(nèi)部位于過濾板下側(cè)設(shè)有出料轉(zhuǎn)軸，出料轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有出料螺旋葉片，在出料轉(zhuǎn)軸外壁上還均勻分布有粉碎刀片，出料轉(zhuǎn)軸左端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，在機(jī)體右側(cè)底端設(shè)有出料管，出料管上安裝有出料電磁閥；所述機(jī)體下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿，每個(gè)支撐腿底端都連接有減震裝置，減震裝置包括底座、減震座、安裝座和定位架，底座上設(shè)有兩個(gè)定位桿，減震座內(nèi)設(shè)有與兩個(gè)定位桿相配合的兩個(gè)卡槽，定位桿上設(shè)有與卡槽內(nèi)上壁相接觸的第一減震機(jī)構(gòu)，定位桿上設(shè)有與卡槽內(nèi)下壁相接觸的第二減震機(jī)構(gòu)，底座上設(shè)有四個(gè)第三減震機(jī)構(gòu)，減震座安裝在四個(gè)第三減震機(jī)構(gòu)上，安裝座安裝在減震座上，定位架一端延伸至安裝座與減震座之間的空腔內(nèi)，底座上設(shè)有與定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔內(nèi)的定位架下部設(shè)有第四減震機(jī)構(gòu)，第一減震機(jī)構(gòu)、第二減震機(jī)構(gòu)、第三減震機(jī)構(gòu)和第四減震機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步的，所述連接彈簧的外側(cè)套接有防塵套。

進(jìn)一步的，所述過濾板上均勻分布有多個(gè)過濾通孔。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有固定螺釘，定位架通過固定螺釘固定在底座上，所述固定螺釘設(shè)有四個(gè)，呈環(huán)狀均勻分布在底座上。

進(jìn)一步的，所述第一減震機(jī)構(gòu)、第二減震機(jī)構(gòu)、第三減震機(jī)構(gòu)和第四減震機(jī)構(gòu)均由第一固定塊、第二固定塊和減震彈簧組件組成，減震彈簧組件安裝在第二固定塊上，第一固定塊安裝在減震彈簧組件上。

進(jìn)一步的，所述減震彈簧組件由多個(gè)減震彈簧片組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明建物料進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部后，對物料進(jìn)行壓碎和充分粉碎，保證了粉碎效果，能夠避免機(jī)體內(nèi)部物料堵塞的情況，可對對粉碎和出料過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了原材料，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)出料，另外減震效果好，增加了粉碎裝置的工作穩(wěn)定性，延長了使用壽命也降低了噪音。

附圖說明

圖1為化工用抗震物料破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工用抗震物料破碎設(shè)備中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工用抗震物料破碎設(shè)備中減震彈簧組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種化工用抗震物料破碎設(shè)備，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗101，在機(jī)體1的左側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料斗101底端通過下料管102與進(jìn)料口連接，機(jī)體1的上端安裝有下壓器2，下壓器2的下壓桿上安裝有連接彈簧6，所述連接彈簧6的外側(cè)套接有防塵套，連接彈簧6的下端安裝有壓板3,壓板3的兩端均安裝有安裝架4，安裝架4上安裝有刮板5，壓板3的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上安裝有粉碎葉8，粉碎葉8的底部安裝有支撐架9，支撐架9的中部安裝有支撐桿，機(jī)體1上端的兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向套11，導(dǎo)向桿10穿接在導(dǎo)向套11內(nèi)，且導(dǎo)向桿10的底部與壓板3連接，機(jī)體1的內(nèi)部中間位置安裝有過濾板12，在過濾板12上均勻分布有多個(gè)過濾通孔，在機(jī)體1左右兩側(cè)外壁上均設(shè)有振動(dòng)電機(jī)103，裝置工作時(shí)，物料由進(jìn)料斗101進(jìn)入機(jī)體1內(nèi)部，物料進(jìn)入機(jī)體1內(nèi)部后，啟動(dòng)下壓器，壓板將物料壓碎，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，粉碎葉實(shí)現(xiàn)物料粉碎，同時(shí)壓板在下壓時(shí)，刮板將箱體內(nèi)壁的物料刮下，使用方便，操作簡便，工作效率高，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套的配合實(shí)現(xiàn)快速導(dǎo)向，使用方便，操作簡便，裝置工作時(shí)，振動(dòng)電機(jī)103工作帶動(dòng)機(jī)體1振動(dòng)，能夠有效避免機(jī)體1內(nèi)部物料堵塞，保證了粉碎裝置的正常工作；所述機(jī)體1右側(cè)側(cè)壁上連接回收管，回收管12與抽風(fēng)機(jī)13連接，機(jī)體1右側(cè)設(shè)有收集裝置15，抽風(fēng)機(jī)13通過連接管道14與收集裝置15連接，收集裝置15內(nèi)部上側(cè)水平設(shè)有第一過濾袋16，第一過濾袋16下側(cè)水平設(shè)有第二過濾袋17，第一過濾袋16和第二過濾袋17都與收集裝置15左端外壁上的振動(dòng)電機(jī)20連接，收集裝置15底部對應(yīng)設(shè)有集料槽18，集料槽18收集裝置15滑動(dòng)連接，收集裝置15右側(cè)頂端設(shè)有出風(fēng)管19，機(jī)體1內(nèi)部位于過濾板12下側(cè)設(shè)有出料轉(zhuǎn)軸21，出料轉(zhuǎn)軸21的外壁上設(shè)有出料螺旋葉片211，在出料轉(zhuǎn)軸21外壁上還均勻分布有粉碎刀片212，出料轉(zhuǎn)軸21左端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)213連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)213為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，在機(jī)體1右側(cè)底端設(shè)有出料管22，出料管22上安裝有出料電磁閥221，裝置工作時(shí)，抽風(fēng)機(jī)13將產(chǎn)生的粉塵抽入收集裝置15中，第一過濾袋16和第二過濾袋17對粉塵進(jìn)行過濾，過濾后的粉塵落入集料槽18中被收集，一方面減小了粉碎機(jī)工作和出料時(shí)產(chǎn)生的粉塵污染，保護(hù)了環(huán)境，另一方面節(jié)約了原材料振動(dòng)電機(jī)20帶動(dòng)第一過濾袋16和第二過濾袋17振動(dòng)，將過濾袋上的物料抖落，提高了粉塵收集效率和效果，避免粉塵粘附在過濾袋上造成收集效果降低的現(xiàn)象，通過將集料槽18抽出取料，操作簡單、使用方便，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)粉碎刀片212對物料進(jìn)行充分的粉碎，保證了粉碎效果，粉碎結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)，打開出料電磁閥221，出料螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)將物料擠出，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)出料，提高了粉碎裝置的工作效率；所述機(jī)體1下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿23，每個(gè)支撐腿23底端都連接有減震裝置24，減震裝置24包括底座31、減震座32、安裝座33和定位架34，底座31上設(shè)有兩個(gè)定位桿35，減震座32內(nèi)設(shè)有與兩個(gè)定位桿35相配合的兩個(gè)卡槽36，定位桿35上設(shè)有與卡槽36內(nèi)上壁相接觸的第一減震機(jī)構(gòu)37，定位桿35上設(shè)有與卡槽36內(nèi)下壁相接觸的第二減震機(jī)構(gòu)38，底座31上設(shè)有四個(gè)第三減震機(jī)構(gòu)39，減震座32安裝在四個(gè)第三減震機(jī)構(gòu)39上，安裝座33安裝在減震座32上，定位架34一端延伸至安裝座33與減震座32之間的空腔內(nèi)，底座31上設(shè)有與定位架34另一端相配合的凹槽40，延伸至空腔內(nèi)的定位架34下部設(shè)有第四減震機(jī)構(gòu)31，第一減震機(jī)構(gòu)37、第二減震機(jī)構(gòu)38、第三減震機(jī)構(gòu)39和第四減震機(jī)構(gòu)31的結(jié)構(gòu)相同，底座31上設(shè)有固定螺釘41，定位架34通過固定螺釘41固定在底座31上，所述固定螺釘41設(shè)有四個(gè)，呈環(huán)狀均勻分布在底座31上，第一減震機(jī)構(gòu)37、第二減震機(jī)構(gòu)38、第三減震機(jī)構(gòu)39和第四減震機(jī)構(gòu)31均由第一固定塊43、第二固定塊44和減震彈簧組件45組成，減震彈簧組件45安裝在第二固定塊44上，第一固定塊35安裝在減震彈簧組件33上，所述減震彈簧組件45由多個(gè)減震彈簧片42組成，設(shè)置有減震底座，通過所設(shè)的兩個(gè)定位桿和定位架的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可防止在工作時(shí)減震底座出現(xiàn)位移現(xiàn)象而影響破碎裝置的工作，通過所設(shè)的第一減震機(jī)構(gòu)、第二減震機(jī)構(gòu)和第三減震機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可減少破碎裝置在工作時(shí)對底座的震動(dòng)影響，從而增加了破碎裝置在底座上的安裝牢靠程度以及其使壽命，通過所設(shè)的第四減震機(jī)構(gòu)，可減少定位架在固定減震座時(shí)所受到的震動(dòng)，從而增加了破碎裝置的定位效果，保證了破碎裝置的工作穩(wěn)定性，有效的降低了因震動(dòng)產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境；

本發(fā)明物料進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部后，對物料進(jìn)行壓碎和充分粉碎，保證了粉碎效果，能夠避免機(jī)體內(nèi)部物料堵塞的情況，可對對粉碎和出料過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了原材料，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)出料，另外減震效果好，增加了粉碎裝置的工作穩(wěn)定性，延長了使用壽命也降低了噪音。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。