本發(fā)明涉及一種涂裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬表面處理涂裝裝置。

背景技術(shù)：

氧化皮是比較常見但最容易被忽略的部分。氧化皮是在銅鐵高溫鍛壓成型時所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會加速金屬腐蝕，如果不清除這些物質(zhì)直接涂裝，勢必會影響整個涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當?shù)谋砻嫣幚硭鸬摹Ｒ虼?，對于一個金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn),合適的表面處理是至關(guān)重要。

現(xiàn)有的涂裝裝置對金屬表面處理不完善，影響了金屬表面的附著力和防腐能力；現(xiàn)有噴涂設(shè)備噴涂不均勻，無法完全包括金屬表面，降低了防腐能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬表面處理涂裝裝置，其增強了金屬表面的附著力和防腐能力，噴涂更均勻。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種金屬表面處理涂裝裝置，其特征在于，其包括預(yù)處理設(shè)施、噴涂設(shè)施、行走設(shè)施、烘干設(shè)施、步進電機；所述預(yù)處理設(shè)施、噴涂設(shè)施、烘干設(shè)施依次沿行走設(shè)施的行走方向設(shè)置；所述行走設(shè)施包括傳送帶、傳送帶支架，傳送帶與傳送帶支架相連；步進電機與傳送帶連接；

所述預(yù)處理設(shè)施包括除油池、堿洗池、酸洗池、打磨組件；所述除油池連接傳送帶，除油池通過傳送帶連接堿洗池，堿洗池連接傳送帶，堿洗池通過傳送帶連接酸洗池，酸洗池連接傳送帶，酸洗池通過傳送帶連接打磨組件；所述打磨組件包括伸縮桿、打磨墊板、打磨器，打磨墊板與伸縮桿相連，伸縮桿與打磨器相連；

所述噴涂設(shè)施包括保護外殼、儲液罐、導(dǎo)管、霧化噴頭、支撐桿、操作臺；所述保護外殼與導(dǎo)管相連，保護外殼內(nèi)設(shè)有儲液罐，導(dǎo)管一端通過保護外殼與儲液罐相連，導(dǎo)管另一端連接霧化噴頭，保護外殼底部與兩個支撐桿連接，支撐桿與操作臺相連；

所述烘干設(shè)施包括墊板、支撐框、發(fā)熱電絲；所訴支撐框包括前端板、后端板、頂板；前端板和后端板與頂板的兩端相連；前端板與墊板的一端相連，后端板與墊板的另一端相連，形成四面包裹、兩面相通的方形筒狀物；頂板下方安裝有發(fā)熱電絲。

優(yōu)選地，所述頂板與前端板、后端板連接處為斷面。

優(yōu)選地，所述除油池設(shè)有有機溶劑。

優(yōu)選地，所述堿洗池設(shè)有氫氧化鈉和碳酸鈉或磷酸三鈉配制成的高強度堿液。

優(yōu)選地，所述酸洗池設(shè)有硫酸的水溶液。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明通過堿洗池和酸洗池將金屬表面的鐵銹和氧化皮去除使得金屬表面的附著力和防腐能力提高，打磨組件的打磨加固了金屬表面的附著力和防腐能力，采用獨特的霧化噴頭，使噴涂更加均勻。

附圖說明

圖1為金屬表面處理涂裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為預(yù)處理設(shè)施的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為噴涂設(shè)施的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為烘干設(shè)施的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，本發(fā)明金屬表面處理涂裝裝置包括預(yù)處理設(shè)施1、噴涂設(shè)施2、行走設(shè)施3、烘干設(shè)施4、步進電機5；所述預(yù)處理設(shè)施1、噴涂設(shè)施2、烘干設(shè)施4依次沿行走設(shè)施3的行走方向設(shè)置；所述行走設(shè)施3包括傳送帶31、傳送帶支架32，傳送帶31與傳送帶支架32相連；步進電機5與傳送帶31連接。

如圖2所示，所述預(yù)處理設(shè)施包括除油池11、堿洗池12、酸洗池13、打磨組件14；所述除油池11連接傳送帶31，除油池11通過傳送帶31連接堿洗池12，堿洗池12連接傳送帶31，堿洗池12通過傳送帶31連接酸洗池13，酸洗池13連接傳送帶31，酸洗池13通過傳送帶31連接打磨組件14；所述打磨組件14包括伸縮桿141、打磨墊板142、打磨器143，打磨墊板142與伸縮桿141相連，伸縮桿141與打磨器143相連。

如圖3所示，所述噴涂設(shè)施2包括保護外殼21、儲液罐22、導(dǎo)管23、霧化噴頭24、支撐桿25、操作臺26；所述保護外殼21與導(dǎo)管23相連，保護外殼21內(nèi)設(shè)有儲液罐22，導(dǎo)管23一端通過保護外殼2與儲液罐22相連，導(dǎo)管23另一端連接霧化噴頭24，保護外殼21底部與兩個支撐桿25連接，支撐桿25與操作臺26相連。

如圖4所示，所述烘干設(shè)施4包括墊板41、支撐框42、發(fā)熱電絲43；所訴支撐框42包括前端板421、后端板422、頂板423；前端板421和后端板422與頂板423的兩端相連；前端板421與墊板41的一端相連，后端板422與墊板41的另一端相連，形成四面包裹、兩面相通的方形筒狀物；頂板423下方安裝有發(fā)熱電絲43。

所述頂板與前端板、后端板連接處為斷面，增加了實用性。

所述除油池設(shè)有有機溶劑，去除速度快。

所述堿洗池設(shè)有氫氧化鈉和碳酸鈉或磷酸三鈉配制成的高強度堿液，這樣去除效果更加。

所述酸洗池設(shè)有硫酸的水溶液，這樣節(jié)約成本。

本發(fā)明金屬表面處理涂裝裝置通過預(yù)處理設(shè)施中的除油池將金屬表面的油漬去除，通過堿洗池和酸洗池將金屬表面的鐵銹和氧化皮去除，用打磨組件將金屬表面打磨平滑；通過噴涂設(shè)施均勻地在金屬表面涂滿漆料，使用烘干設(shè)施快速的將金屬表面噴涂的漆料快速烘干。本發(fā)明通過堿洗池和酸洗池將金屬表面的鐵銹和氧化皮去除使得金屬表面的附著力和防腐能力提高，打磨組件的打磨加固了金屬表面的附著力和防腐能力，采用霧化噴頭，使噴涂更加均勻。步進電機精確驅(qū)動傳送帶的運動。打磨器等方便對金屬表面進行打磨，打磨后涂裝更牢靠。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。