專利名稱：一種金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種處理裝置，特別涉及一種金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置。
背景技術(shù)：
在蝶形光纜生產(chǎn)過程中，由于金屬加強(qiáng)件，該金屬加強(qiáng)件一般為高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲或磷化鋼絲，表面存在積灰或因表面鍍層不牢固而易脫落少量表層，導(dǎo)致脫落物在塑料擠機(jī)的模芯內(nèi)積聚，受熱后形成氧化物，堵塞模芯口，最終導(dǎo)致鋼絲斷裂，造成廢品，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了生產(chǎn)效率，減少鋼絲因?yàn)閿嗑€而產(chǎn)生的廢品，且節(jié)約了人工清潔鋼絲的成本，并提高勞動(dòng)效率的金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，包括校直器，所述校直器一端連接有第一吸油棉，第一吸油棉為硬質(zhì)吸油棉，另一端連接有第二吸油棉，第二吸油棉為硬質(zhì)吸油棉，第一吸油棉與第二吸油棉的軸中心位置為空心結(jié)構(gòu)，校直器內(nèi)部設(shè)有定徑部位，定徑部位與第一吸油棉以及第二吸油棉連通。進(jìn)一步地，所述校直器連接有用于蓋住第一吸油棉的前蓋，前蓋上設(shè)有進(jìn)口，進(jìn)口為鋼絲入線處，進(jìn)口與第一吸油棉的軸中心位置連通。進(jìn)一步地，所述前蓋上設(shè)有第一回油口，第一回油口與第一吸油棉連通。進(jìn)一步地，所述校直器連接有用于蓋住第二吸油棉的后蓋，后蓋上設(shè)有出口，出口與第二吸油棉的軸中心位置連通。進(jìn)一步地，所述后蓋上設(shè)有第二回油口，第二回油口與第二吸油棉連通。進(jìn)一步地，所述校直器上設(shè)有注油口，注油口與第一吸油棉連通。 進(jìn)一步地，所述注油口中設(shè)有注油孔，注油孔與第一吸油棉連通。采用上述技術(shù)方案的金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，由于所述校直器一端連接有第一吸油棉，第一吸油棉為硬質(zhì)吸油棉，另一端連接有第二吸油棉，第二吸油棉為硬質(zhì)吸油棉，第一吸油棉與第二吸油棉的軸中心位置為空心結(jié)構(gòu)，校直器內(nèi)部設(shè)有定徑部位，定徑部位與第一吸油棉以及第二吸油棉連通，所以第一吸油棉與第二吸油棉使鋼絲得到有效的清潔和潤(rùn)滑；定徑部位可以有效保證鋼絲筆直不彎曲，進(jìn)而保證護(hù)套有序、排線整齊。由于所述校直器連接有用于蓋住第一吸油棉的前蓋，前蓋上設(shè)有進(jìn)口，進(jìn)口與第一吸油棉的軸中心位置連通，所以鋼絲可以從進(jìn)口位置定位進(jìn)入。由于所述前蓋上設(shè)有第一回油口，第一回油口與第一吸油棉連通，所以潤(rùn)滑油可以從第一回油口回收。由于所述校直器連接有用于蓋住第一吸油棉的后蓋，后蓋上設(shè)有出口，出口與第二吸油棉的軸中心位置連通，所以鋼絲可以從出口位置定位出去。由于所述后蓋上設(shè)有第二回油口，第二回油口與第二吸油棉連通，所以潤(rùn)滑油可以從第二回油口回收。由于所述裝置上設(shè)有注油口，注油口與第一吸油棉連通，所以潤(rùn)滑油可以從注油口注入。由于所述注油口中設(shè)有注油孔，注油孔與第一吸油棉連通，所以潤(rùn)滑油可以經(jīng)注油孔注入吸油棉中。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；


圖1為本實(shí)用新型金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如
圖1所示，一種金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，包括校直器11，校直器11 一端連接有第一吸油棉3，第一吸油棉3為硬質(zhì)吸油棉，另一端連接有第二吸油棉6，第二吸油棉6為硬質(zhì)吸油棉，第一吸油棉3與第二吸油棉6的軸中心位置為空心結(jié)構(gòu)，校直器11內(nèi)部設(shè)有定徑部位10，定徑部位10與第一吸油棉3以及第二吸油棉6連通，校直器11連接有用于蓋住第一吸油棉3的前蓋2,前蓋2上設(shè)有進(jìn)口 I,進(jìn)口 I為鋼絲入線處,進(jìn)口 I與第一吸油棉3的軸中心位置連通，前蓋2上設(shè)有第一回油口 9，第一回油口 9與第一吸油棉3連通，校直器11連接有用于蓋住第二吸油棉6的后蓋5，后蓋5上設(shè)有出口 12，出口 12與第二吸油棉6的軸中心位置連通，后蓋5上設(shè)有第二回油口 7，第二回油口 7與第二吸油棉6連通，校直器11上設(shè)有注油口 4，注油口 4與第一吸油棉3連通，注油口 4中設(shè)有注油孔8，注油孔8與第一吸油棉3連通。本實(shí)用新型金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置的工作原理是:鍍鋅鋼絲從進(jìn)口 I位置進(jìn)入，在第一吸油棉3的作用下，清潔表面灰塵，并得到潤(rùn)滑；然后在定徑部位10位置定徑，校直鋼絲，確保鋼絲不扭曲；之后經(jīng)過第二吸油棉6進(jìn)一步清潔鋼絲表面并吸收多余的潤(rùn)滑油；在工作的過程中，注油口 4完整密封，潤(rùn)滑油可從第二回油口 9和第一回油口 7回收；在工作的過程中，潤(rùn)滑油以及第一吸油棉3與第二吸油棉6必須定期更換。本實(shí)用新型金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置固定于流水線的鋼絲放線處，節(jié)約了人工清潔鋼絲的成本，并提高勞動(dòng)效率；第一吸油棉3與第二吸油棉6使鋼絲得到有效的清潔和潤(rùn)滑；定徑部位10可以有效保證鋼絲筆直不彎曲，進(jìn)而保證護(hù)套有序、排線整齊；鋼絲經(jīng)過潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，減少了鋼絲的磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也減少鋼絲對(duì)模具的磨損，保證磨具壽命；提高了生產(chǎn)效率，減少鋼絲因?yàn)閿嗑€而產(chǎn)生的廢品，節(jié)約了成本。本實(shí)用新型金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置可以應(yīng)用于蝶形光纜生產(chǎn)過程中，在使用鍍鋅鋼絲或者其他鋼絲作為中心加強(qiáng)件或者吊線時(shí)，該裝置可以使用來清潔潤(rùn)滑鋼絲；在生產(chǎn)光纜時(shí)，在成纜時(shí)，可以用來清潔中心加強(qiáng)芯的鋼絲，同時(shí)還可以減少鋼絲積灰對(duì)填充油脂的污染；在生產(chǎn)自承式電纜時(shí)，也可以用于清潔鋼絲吊線，減少鋼絲表面灰塵對(duì)吊線處護(hù)套外表的影響，確保產(chǎn)品性能。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，包括校直器，其特征在于:所述校直器一端連接有第一吸油棉，其另一端連接有第二吸油棉；所述第一吸油棉與第二吸油棉的軸中心位置為空心結(jié)構(gòu)，所述校直器內(nèi)部設(shè)有定徑部位，所述定徑部位與第一吸油棉以及第二吸油棉連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，其特征在于:所述校直器連接有用于蓋住第一吸油棉的前蓋，所述前蓋上設(shè)有進(jìn)口，所述進(jìn)口與第一吸油棉的軸中心位置連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，其特征在于:所述前蓋上設(shè)有第二回油口，所述第二回油口與第一吸油棉連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，其特征在于:所述校直器連接有用于蓋住第二吸油棉的后蓋，所述后蓋上設(shè)有出口，所述出口與第二吸油棉的軸中心位置連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，其特征在于:所述后蓋上設(shè)有第一回油口，所述第一回油口與第二吸油棉連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，其特征在于:所述校直器上設(shè)有注油口，注油口與第一吸油棉連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，其特征在于:所述注油口中設(shè)有注油孔，所述注油孔與第一吸油棉連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬加強(qiáng)件表面高效處理裝置，包括校直器，所述校直器一端連接有第一吸油棉，第一吸油棉為硬質(zhì)吸油棉，另一端連接有第二吸油棉，第二吸油棉為硬質(zhì)吸油棉，第一吸油棉與第二吸油棉的軸中心位置為空心結(jié)構(gòu)，校直器內(nèi)部設(shè)有定徑部位，定徑部位與第一吸油棉以及第二吸油棉連通。本實(shí)用新型使用方便，提高了生產(chǎn)效率，減少鋼絲因?yàn)閿嗑€而產(chǎn)生的廢品，且節(jié)約了人工清潔鋼絲的成本，并提高勞動(dòng)效率。
文檔編號(hào)B08B1/00GK202963313SQ20122066756
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者黃桂領(lǐng), 沈峰, 陳鋼 申請(qǐng)人:江蘇永鼎股份有限公司