本發(fā)明涉及金屬表面處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋耕機(jī)用高強(qiáng)耐磨旋耕刀。
背景技術(shù)：
旋耕機(jī)是與拖拉機(jī)配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機(jī)械，因其具有碎土能力強(qiáng)、耕后地表平坦等特點，而得到了廣泛的應(yīng)用；同時能夠切碎埋在地表以下的根茬，便于播種機(jī)作業(yè)，為后期播種提供良好種床。目前旋耕機(jī)多用于開墾灌木地、沼澤地和草荒地，干濕條件下均可操作，適用范圍廣。旋耕刀為旋耕機(jī)重要組件，在工作時，通過動力輸出軸使得旋耕刀片插入土層中所需深度，然后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)翻耕，由于旋耕機(jī)的高強(qiáng)度和高適性操作，旋耕刀常常磨損消耗嚴(yán)重，容易銹蝕，使用周期較短，增大了成本支出。因此，為了適應(yīng)旋耕機(jī)的高強(qiáng)度和高適性操作，需要對旋耕刀進(jìn)行強(qiáng)化處理，提高其耐磨蝕和強(qiáng)韌性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種旋耕機(jī)用高強(qiáng)耐磨旋耕刀，具有優(yōu)異的耐磨防腐性，硬度可達(dá)520hv以上，磨損量小于15mg/h，疲勞強(qiáng)度375mpa(107循環(huán)周次)，抗拉強(qiáng)度大于528.6mpa，屈服強(qiáng)度大于431mpa。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
一種旋耕機(jī)用高強(qiáng)耐磨旋耕刀，包括合金刀體、離子滲鍍層和防腐涂層，所述合金刀體為b-zr-y-nb摻雜鑄鐵件，所述離子滲鍍層為采用雙層輝光技術(shù)滲鍍aln/tin/fes，所述防腐層為改性樹脂涂層。
優(yōu)選的，所述合金刀體由以下百分含量組分制成：c3.15-3.28％、si1.36-1.57％、mn1.84-1.96％、b0.58-0.9％、zr1.3-2.6％、y0.05-0.23％、nb0.4-0.75％、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。
優(yōu)選的，所述離子滲鍍層厚度為0.12-0.14mm，由合金刀體向防腐層依次為tin層、fes層和aln層。
優(yōu)選的，所述離子滲鍍層中各鍍層厚度占總厚度比為tin層20-40％、fes層10-15％、剩余為aln層。
優(yōu)選的，所述改性樹脂涂層厚度為0.15-0.2mm。
優(yōu)選的，所述改性樹脂涂層具體為納米中孔氧化鋁復(fù)合改性環(huán)氧丙烯酸樹脂。
優(yōu)選的，所述納米中孔氧化鋁添加量為改性樹脂涂層總量的8-16％。
由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用合理的元素配比對鑄鐵件本體進(jìn)行摻雜改性，提高了合金刀體的綜合機(jī)械性能，配合合金刀體外層的離子滲鍍層，耐磨性提高了3倍以上，且以tin層與合金刀體相觸、aln層與防腐層相觸，不僅有益于提高內(nèi)層本體的摻雜性，提高耐磨強(qiáng)度，同時配合外層納米中孔氧化鋁有利于增強(qiáng)涂層粘接性能，提高了粘結(jié)力。本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨防腐性，硬度可達(dá)520hv以上，磨損量小于15mg/h，疲勞強(qiáng)度375mpa(107循環(huán)周次)，抗拉強(qiáng)度大于528.6mpa，屈服強(qiáng)度大于431mpa。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
一種旋耕機(jī)用高強(qiáng)耐磨旋耕刀，包括合金刀體、離子滲鍍層和防腐涂層，所述合金刀體為b-zr-y-nb摻雜鑄鐵件，所述離子滲鍍層為采用雙層輝光技術(shù)滲鍍aln/tin/fes，所述防腐層為改性樹脂涂層。
所述合金刀體由以下百分含量組分制成：c3.2％、si1.36％、mn1.88％、b0.58％、zr1.6％、y0.14％、nb0.6％、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。所述離子滲鍍層厚度為0.12mm，由合金刀體向防腐層方向依次為tin層、fes層和aln層，各鍍層厚度占總厚度比為tin層20％、fes層10％、剩余為aln層。所述改性樹脂涂層厚度為0.15mm，改性樹脂涂層具體為納米中孔氧化鋁復(fù)合改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，其中，納米中孔氧化鋁添加量為改性樹脂涂層總量的8％。
實施例2：
一種旋耕機(jī)用高強(qiáng)耐磨旋耕刀，包括合金刀體、離子滲鍍層和防腐涂層，所述合金刀體為b-zr-y-nb摻雜鑄鐵件，所述離子滲鍍層為采用雙層輝光技術(shù)滲鍍aln/tin/fes，所述防腐層為改性樹脂涂層。
所述合金刀體由以下百分含量組分制成：c3.15％、si1.42％、mn1.92％、b0.72％、zr2.2％、y0.05％、nb0.55％、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。所述離子滲鍍層厚度為0.13mm，由合金刀體向防腐層方向依次為tin層、fes層和aln層，各鍍層厚度占總厚度比為tin層30％、fes層15％、剩余為aln層。所述改性樹脂涂層厚度為0.2mm，改性樹脂涂層具體為納米中孔氧化鋁復(fù)合改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，其中，納米中孔氧化鋁添加量為改性樹脂涂層總量的12％。
實施例3：
一種旋耕機(jī)用高強(qiáng)耐磨旋耕刀，包括合金刀體、離子滲鍍層和防腐涂層，所述合金刀體為b-zr-y-nb摻雜鑄鐵件，所述離子滲鍍層為采用雙層輝光技術(shù)滲鍍aln/tin/fes，所述防腐層為改性樹脂涂層。
所述合金刀體由以下百分含量組分制成：c3.24％、si1.5％、mn1.84％、b0.86％、zr2.6％、y0.22％、nb0.46％、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。所述離子滲鍍層厚度為0.14mm，由合金刀體向防腐層方向依次為tin層、fes層和aln層，各鍍層厚度占總厚度比為tin層35％、fes層15％、剩余為aln層。所述改性樹脂涂層厚度為0.18mm，改性樹脂涂層具體為納米中孔氧化鋁復(fù)合改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，其中，納米中孔氧化鋁添加量為改性樹脂涂層總量的14％。
實施例4：
一種旋耕機(jī)用高強(qiáng)耐磨旋耕刀，包括合金刀體、離子滲鍍層和防腐涂層，所述合金刀體為b-zr-y-nb摻雜鑄鐵件，所述離子滲鍍層為采用雙層輝光技術(shù)滲鍍aln/tin/fes，所述防腐層為改性樹脂涂層。
所述合金刀體由以下百分含量組分制成：c3.28％、si1.4％、mn1.96％、b0.63％、zr1.3％、y0.23％、nb0.7％、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。所述離子滲鍍層厚度為0.14mm，由合金刀體向防腐層方向依次為tin層、fes層和aln層，各鍍層厚度占總厚度比為tin層30％、fes層15％、剩余為aln層。所述改性樹脂涂層厚度為0.16mm，改性樹脂涂層具體為納米中孔氧化鋁復(fù)合改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，其中，納米中孔氧化鋁添加量為改性樹脂涂層總量的10％。
實施例5：
一種旋耕機(jī)用高強(qiáng)耐磨旋耕刀，包括合金刀體、離子滲鍍層和防腐涂層，所述合金刀體為b-zr-y-nb摻雜鑄鐵件，所述離子滲鍍層為采用雙層輝光技術(shù)滲鍍aln/tin/fes，所述防腐層為改性樹脂涂層。
所述合金刀體由以下百分含量組分制成：c3.25％、si1.57％、mn1.92％、b0.9％、zr2％、y0.18％、nb0.4％、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。所述離子滲鍍層厚度為0.12mm，由合金刀體向防腐層方向依次為tin層、fes層和aln層，各鍍層厚度占總厚度比為tin層40％、fes層10％、剩余為aln層。所述改性樹脂涂層厚度為0.17mm，改性樹脂涂層具體為納米中孔氧化鋁復(fù)合改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，其中，納米中孔氧化鋁添加量為改性樹脂涂層總量的16％。
實施例6：
一種旋耕機(jī)用高強(qiáng)耐磨旋耕刀，包括合金刀體、離子滲鍍層和防腐涂層，所述合金刀體為b-zr-y-nb摻雜鑄鐵件，所述離子滲鍍層為采用雙層輝光技術(shù)滲鍍aln/tin/fes，所述防腐層為改性樹脂涂層。
所述合金刀體由以下百分含量組分制成：c3.18％、si1.48％、mn1.95％、b0.79％、zr1.7％、y0.1％、nb0.75％、余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。所述離子滲鍍層厚度為0.12mm，由合金刀體向防腐層方向依次為tin層、fes層和aln層，各鍍層厚度占總厚度比為tin層25％、fes層10％、剩余為aln層。所述改性樹脂涂層厚度為0.16mm，改性樹脂涂層具體為納米中孔氧化鋁復(fù)合改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，其中，納米中孔氧化鋁添加量為改性樹脂涂層總量的10％。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。