本發(fā)明主要涉及陶瓷噴涂機的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿古瓷磚表面噴涂裝置及噴涂方法。

技術(shù)背景

噴涂機的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機構(gòu)為特殊形式的先導(dǎo)式全氣控配氣換向裝置。進入壓縮空氣后，活塞移動到氣缸上端部或下端部時，使上先導(dǎo)閥或下先導(dǎo)閥動作，控制氣流瞬間推動配氣換向裝置換向，從而便氣動馬達(dá)的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運動。由于活塞與涂料柱塞泵中的柱塞剛性連接，并且，活塞的面積比柱塞的面積大。因而使吸入的涂料增壓。被增壓的涂料，經(jīng)高壓軟管輸送到無氣噴槍，最后在無氣噴嘴處釋放液壓，瞬時霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。

仿古瓷，即仿其釉彩、仿其器型、仿其紋飾或兼而有之，是中國古代瓷器中一種帶有鮮明時代特色的工藝現(xiàn)象，不論在民間還是在官方都大量存在，因而仿古瓷存世很多。它主要萌芽于兩宋，形成于元代，成熟于明代，繁榮于清代前期，衰落于清代后期。總之，其基本上存在于中國古代瓷器發(fā)展的后半期，并對這一時期瓷器的發(fā)展進程起到了很大的促進作用，在中國古代瓷器中占有重要地位。

在現(xiàn)有的仿古陶瓷噴涂機的市場中，噴涂效果不全面，噴涂效果不理想的問題是屢見不鮮，同時，在現(xiàn)有的陶瓷噴涂機的領(lǐng)域中，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噴涂工藝繁瑣更是陶瓷噴涂市場上常見的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要通過設(shè)計一種仿古瓷磚表面噴涂裝置及噴涂方法，用以解決上述技術(shù)背景中提出的先有市場上噴涂機噴涂效果不理想、噴涂機結(jié)構(gòu)復(fù)雜和整體噴涂工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種仿古瓷磚表面噴涂裝置及噴涂方法，主要包括固定支架系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)，所述固定支架系統(tǒng)內(nèi)固定有面板，所述面板上固定有第四驅(qū)動系統(tǒng)，所述固定支架系統(tǒng)頂部固定有第一驅(qū)動系統(tǒng),所述第一驅(qū)動系統(tǒng)上固定有第二驅(qū)動系統(tǒng)，所述第二驅(qū)動系統(tǒng)上固定有第三驅(qū)動系統(tǒng)；所述第四驅(qū)動系統(tǒng)上固定有模座，所述模座空腔內(nèi)固定熱風(fēng)機。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動系統(tǒng)包括軌道A，所述軌道A上活動安裝有行車a，所述行車a上固定有步進電機I，所述第一驅(qū)動系統(tǒng)可控制第二驅(qū)動系統(tǒng)在Y軸上做往返運動。

優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動系統(tǒng)包括軌道B，所述軌道B固定在固定支架系統(tǒng)頂部的第一驅(qū)動系統(tǒng)左右兩側(cè)軌道A之間，所述軌道B上可活動連接有行車，所述行車b上規(guī)定有步進電機II，所述第二驅(qū)動系統(tǒng)可控制三級驅(qū)動裝置在X軸上做往返運動。

優(yōu)選的，所述第三驅(qū)動系統(tǒng)包括伸縮桿，所述伸縮桿的一端與第二驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)的行車b連接，所述伸縮桿的另一端連接有步進電機II，所述步進電機III的側(cè)面連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與夾鉗活動可旋轉(zhuǎn)連接，所述夾鉗上安裝有噴槍。

優(yōu)選的，所述第三驅(qū)動系統(tǒng)可控制噴槍在Z軸方向上做往返運動，所述驅(qū)動電機可控制噴槍旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-360°。

優(yōu)選的，所述四級驅(qū)動系統(tǒng)安裝在固定支架系統(tǒng)內(nèi)的面板上，所述面板固定在固定支架系統(tǒng)內(nèi)的四根立柱之間，所述四級驅(qū)動系統(tǒng)可控制模座在Y軸上做往返運動。

優(yōu)選的，所述四級驅(qū)動系統(tǒng)包括軌道C，所述軌道C上設(shè)置有四個可活動的行車c，所述其中一個行車c上固定有步進電機IV，所述四個行車c之間固定有模座，所述模座空腔內(nèi)設(shè)置有兩個熱風(fēng)機所述熱風(fēng)機通過管道與模座上的工裝固定槽內(nèi)的通風(fēng)孔連接。

優(yōu)選的，當(dāng)該噴涂裝置使用時，可通過加工工件的形狀不同，可選擇不同的工裝件對工件進行夾緊，所述工裝件上設(shè)置有與所述通風(fēng)孔對應(yīng)的進風(fēng)孔和出風(fēng)口,所述工裝件通過螺栓固定在工裝固定槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明通過設(shè)計了四級驅(qū)動裝置，從而有效的確保了工件在噴涂過程中，能全面覆蓋，噴涂均勻，進而確保了工件的噴涂效果；

2.本發(fā)明主要通過更換工裝件來對各類工件進行夾緊固定，從而有效的確保了工件在噴涂過程中的穩(wěn)定性，進而確保了工件的噴涂效果；

3.本發(fā)明主要通過在模座內(nèi)安裝有熱風(fēng)機，切所述熱風(fēng)機通過管道可將熱風(fēng)傳導(dǎo)至工裝件中，進而可對工件進行加熱保溫。

以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)的解釋說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的四級驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的工裝件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一驅(qū)動系統(tǒng)；11-軌道A；12-行車a；13-步進電機I；2-第二驅(qū)動系統(tǒng)；21-步進電機II；22-行車b；23-軌道B；3-第三驅(qū)動系統(tǒng)；31-伸縮桿；32-步進電機III；33-驅(qū)動電機；34-夾鉗；35-噴槍；4-四級驅(qū)動系統(tǒng)；41-軌道C；42-行車c；43-步進電機IV；44-模座；45-工件固定槽；46-熱風(fēng)機；47-通風(fēng)孔；48-進風(fēng)孔；49-出風(fēng)口；50-工裝件；5-固定支架系統(tǒng)；51-橫梁；52-立柱；53-面板。

具體實施案例

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照附圖1-3所示，一種仿古瓷磚表面噴涂裝置及噴涂方法，主要包括固定支架系統(tǒng)5和驅(qū)動系統(tǒng)，所述固定支架系統(tǒng)5內(nèi)固定有面板53，所述面板53上固定有第四驅(qū)動系統(tǒng)4，所述固定支架系統(tǒng)頂部固定有第一驅(qū)動系統(tǒng)1,所述第一驅(qū)動系統(tǒng)1上固定有第二驅(qū)動系統(tǒng)2，所述第二驅(qū)動系統(tǒng)2上固定有第三驅(qū)動系統(tǒng)3；所述第四驅(qū)動系統(tǒng)4上固定有模座44，所述模座空腔內(nèi)固定熱風(fēng)機45。

1.所述第一驅(qū)動系統(tǒng)1包括軌道A11，所述軌道A11上活動安裝有行車a12，所述行車a12上固定有步進電機I13，所述第一驅(qū)動系統(tǒng)1可控制第二驅(qū)動系統(tǒng)2在Y軸上做往返運動，所述第二驅(qū)動系統(tǒng)2包括軌道B23，所述軌道B23固定在固定支架系統(tǒng)5頂部的第一驅(qū)動系統(tǒng)1左右兩側(cè)軌道A11之間，所述軌道B23上可活動連接有行車22，所述行車b22上規(guī)定有步進電機II21，所述第二驅(qū)動系統(tǒng)2可控制三級驅(qū)動裝置3在X軸上做往返運動，所述第三驅(qū)動系統(tǒng)3包括伸縮桿31，所述伸縮桿31的一端與第二驅(qū)動系統(tǒng)2內(nèi)的行車b22連接，所述伸縮桿31的另一端連接有步進電機III32，所述步進電機III32的側(cè)面連接有驅(qū)動電機33，所述驅(qū)動電機33與夾鉗34活動可旋轉(zhuǎn)連接，所述夾鉗34上安裝有噴槍35，所述第三驅(qū)動系統(tǒng)3可控制噴槍35在Z軸方向上做往返運動，所述驅(qū)動電機33可控制噴槍35旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-360°，所述四級驅(qū)動系統(tǒng)4安裝在固定支架系統(tǒng)5內(nèi)的面板53上，所述面板53固定在固定支架系統(tǒng)5內(nèi)的四根立柱（52）之間，所述四級驅(qū)動系統(tǒng)4可控制模座44在Y軸上做往返運動，所述四級驅(qū)動系統(tǒng)4包括軌道C41，所述軌道C41上設(shè)置有四個可活動的行車c42，所述其中一個行車c42上固定有步進電機IV43，所述四個行車c42之間固定有模座44，所述模座44空腔內(nèi)設(shè)置有兩個熱風(fēng)機46所述熱風(fēng)機通過管道與模座44上的工裝固定槽45內(nèi)的通風(fēng)孔47連接，當(dāng)該噴涂裝置使用時，可通過加工工件的形狀不同，可選擇不同的工裝件50對工件進行夾緊，所述工裝件50上設(shè)置有與所述通風(fēng)孔47對應(yīng)的進風(fēng)孔48和出風(fēng)口49,所述工裝件50通過螺栓固定在工裝固定槽45內(nèi)。

實施例，當(dāng)工件涂抹白電油后，通過機械手臂運輸至該噴涂機的工裝件上，并夾緊，先打開熱風(fēng)機46，對工件進行除濕除塵工序，當(dāng)工件表面烘干后，關(guān)閉熱風(fēng)機46的電控開關(guān)，冷卻5-8分鐘后，打開驅(qū)動系統(tǒng)的控制開關(guān)，在通過顯示器對整體的驅(qū)動系統(tǒng)進行控制，從而對工件進行一個全面的均勻的噴涂過程，當(dāng)噴涂結(jié)束后，關(guān)閉整體的驅(qū)動系統(tǒng)和噴槍35，過2-3分鐘后，打開熱風(fēng)機46的開關(guān)預(yù)熱，熱風(fēng)機46對工件進行烘干，從而大大優(yōu)化了陶瓷在噴涂過程中的工藝流程，提高了陶瓷的噴涂效果和整體的工作效率。

以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。