一種仿古青磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種仿古磚及其生產(chǎn)方法，涉及一種建筑材料及其新的生產(chǎn)方法。仿古磚主要以粉煤灰、煤渣、電石灰、青石粉及炭黑粉等調(diào)色劑、增強(qiáng)劑等為原料，其中化學(xué)成份的重量比為Si02占55-75%；Ai2O3占5-25%；Fe2O3占3-10%；CaO或Ca(OH)28-18%，調(diào)色劑0-5%，增強(qiáng)劑0.3-3.0%。經(jīng)過原料粉碎、配料、輥壓、輾輥、攪拌\成型，高溫、中壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，得本發(fā)明產(chǎn)品。相比現(xiàn)有的仿古磚高溫爐窯生產(chǎn)工藝簡化，成本低，產(chǎn)品外觀也具仿古效果。
【專利說明】一種仿古青磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種仿古青磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國數(shù)千年來采用粘土燒制青磚，用于建筑，十九世紀(jì)六十年代以后采用燒制紅磚用于建筑。近年來人們對古建筑產(chǎn)生較強(qiáng)興趣，仿古建筑越來越受到青睞。然而保護(hù)耕地的國策，限制著粘土磚的生產(chǎn)，同時青磚生產(chǎn)成本高，普通仿古建筑無法承受，目前出現(xiàn)了不少裝飾仿古磚裝飾簿片，采用燒結(jié)法生產(chǎn)，生產(chǎn)過程繁復(fù)，且建筑施工時需要徹墻一粉墻一貼仿古磚薄片三道工序，施工及材料成本都很高，導(dǎo)致仿古建筑使用受限。另外有些仿古磚，其實是水泥、沙石的混凝土制品，其重量重，不吸水，且外觀上一看就是水泥制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明提供了一種特性、質(zhì)感、重度和吸水性等各方面都達(dá)到或接近粘土燒制青磚的仿古青磚，其制作原料的成本大大低于粘土燒制的青磚，因為本發(fā)明的仿古青磚采用的原料多是采用工業(yè)和生活廢料、廢渣。且本發(fā)明的仿古青磚的制備方法不必采用高溫磚窯火燒的方法，節(jié)能減排，生產(chǎn)成本低。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種仿古青磚，含有以下重量份數(shù)的原料:粉煤灰30%-65%，電石灰15%-20%，爐渣15%-45%，青石粉0%_20%，水泥0%_3%，炭黑粉0%_3%，廢氟渣(含CaSO4) 1%-5%，增強(qiáng)劑0.3%-3% ;上述各原料混合后的化學(xué)成份的質(zhì)量百分比為SiO2占55%-75%，Al2O3 占 5%-25%，F(xiàn)e2O3 占 3%_15%，CaO 或 Ca (OH) 2 占 8%_18%，CaCl2 或 Na2.nSi02占 0.3%-3.0%。
[0005]作為優(yōu)選，所述增強(qiáng)劑是氯化鈣，且氯化鈣內(nèi)含三乙醇胺0.3%。
[0006]作為優(yōu)選，所述增強(qiáng)劑是硅酸鈉，硅酸鈉內(nèi)含氟硅酸鈉1%_5%。
[0007]一種制備仿古青磚的方法，具體步驟如下:
(1)將原料中粉煤灰的10%-20%進(jìn)行粉碎研磨，粉碎后細(xì)度達(dá)到150-180目；
(2)破碎爐渣，使得粒徑在0.5 mm -10mm，作為骨料；
(3)青石粉、炭黑粉進(jìn)行粉碎研磨，粉碎后細(xì)度達(dá)到150-180目；
(4)原料調(diào)制:將粉碎好的粉煤灰、青石粉、炭黑粉；破碎好的爐渣、電石灰、廢氟渣，增強(qiáng)劑或水泥反復(fù)滾壓，攪拌均勻；
(5)壓制成型:將配料調(diào)制均勻后加適量水反復(fù)拌料，攪拌均勻，使含水量達(dá)10%-15%，使用壓力120-150T的壓力設(shè)備壓制，壓制成坯體。
[0008](6)中壓蒸汽及過熱中壓蒸汽養(yǎng)護(hù)
在蒸壓釜中用蒸養(yǎng)車送入磚坯，關(guān)緊釜門后，通入8-12kg/cm2水蒸汽，在釜進(jìn)口處裝上電加熱器，部 分蒸汽呈過熱蒸汽，使蒸汽溫度提高10°C -30°C，釜內(nèi)溫達(dá)到180°C -220°C，提高蒸壓養(yǎng)護(hù)效果。180°C _220°C蒸壓該條件下養(yǎng)護(hù)6-8小時，即水化反應(yīng)生成較多托貝莫來石和水石榴石，確保了蒸壓仿古青磚的強(qiáng)度。[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
1、節(jié)能減排
本發(fā)明制作工藝的溫度比古青磚燒窯溫度低，8-12kg/cm2下可在180°C _220°C養(yǎng)護(hù)成磚，沒有CO2, SO2排放,屬節(jié)能減排式制作仿古青磚的新工藝。
[0010]2、生產(chǎn)成本和售價低，屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)類產(chǎn)品
本發(fā)明的仿古青磚原料多采用工業(yè)和生活廢渣、廢料，屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)型，產(chǎn)品成本較窯制青磚低，售價可相當(dāng)于窯制青磚三分之一以下。有利于仿古建筑業(yè)發(fā)展。
[0011]3、產(chǎn)品性能類同窯制青磚
本發(fā)明的新型仿古青磚在強(qiáng)度、平整度、色澤、抗凍性、吸水性等方面都類同窯制青磚，在強(qiáng)度方面可以更優(yōu)于窯制青磚?！揪唧w實施方式】
[0012]原料:
粉煤灰(含 Si0268%-75%，Al20315%-21%)
爐渣(含 Si0261%-67%，Al20318%-22%)
電石灰(含Ca065%-71%)
青石粉(含SiO2)
炭黑粉(含C)
廢氟渣(含 CaS0475%-81%)
水泥(硅酸鹽水泥)
1#增強(qiáng)劑:氯化鈣(內(nèi)含0.2%-0.4%三乙醇胺)
2#增強(qiáng)劑:硅酸鈉(內(nèi)含氟硅酸鈉1%-5%)
實施例1
加入上述原料清單中的粉煤灰40KG，其中粉煤灰的20% (即8KG)被粉碎成為150-180目細(xì)粉灰；爐渣37.5KG，粉碎至0.5-10mm ；電石灰18KG，炭黑粉1.5KG，被粉碎成為150-180目細(xì)粉灰；1#增強(qiáng)劑1.5KG，水泥1.5KG，經(jīng)混合攪拌，將原料調(diào)制均勻后加適量水反復(fù)拌料，攪拌均勻，使含水量達(dá)10%_15%，經(jīng)120噸壓力下壓制成磚坯。在蒸壓釜中用蒸養(yǎng)車送入磚坯，關(guān)緊釜門后，通入8-12kg/cm2水蒸汽，在釜進(jìn)口處裝上電加熱器，部分蒸汽呈過熱蒸汽，使蒸汽溫度提高10-30°C，釜內(nèi)溫達(dá)到180-220°C，提高蒸壓養(yǎng)護(hù)效果。180_220°C蒸壓該條件下養(yǎng)護(hù)6-8小時，即水化反應(yīng)生成較多托貝莫來石和水石榴石，確保了蒸壓仿古青磚的強(qiáng)度。
[0013]實施例2
加入上述原料清單中的粉煤灰42KG，其中粉煤灰的20% (即8.4KG)及青石粉3KG被粉碎成為150-180目細(xì)粉灰；爐渣32KG，粉碎至0.5-10mm ；電石灰15KG，炭黑粉2.5KG，被粉碎成為150-180目細(xì)粉灰；增強(qiáng)劑2#1.5KG，廢氟渣(CaS04)5KG，經(jīng)混合攪拌，將原料調(diào)制均勻后加適量水反復(fù)拌料，攪拌均勻，使含水量達(dá)10%-15%，在120噸壓力下壓制成磚坯。在蒸壓釜中用蒸養(yǎng)車送入磚坯，關(guān)緊釜門后，通入8-12kg/cm2水蒸汽，在釜進(jìn)口處裝上電加熱器，部分蒸汽呈過熱蒸汽，使蒸汽溫度提高10-30°C，釜內(nèi)溫達(dá)到180-206°C，提高蒸壓養(yǎng)護(hù)效果。180-206°C蒸壓該條件下養(yǎng)護(hù)8小時，即水化反應(yīng)生成較多托貝莫來石和水石榴石，確保了蒸壓仿古青磚的強(qiáng)度。
[0014]實施例3
加入上述原料清單中的粉煤灰37KG，其中粉煤灰的20% (即6KG)及青石粉7KG被粉碎成為150-180目細(xì)粉灰；爐渣31KG，粉碎至0.5-10mm ；電石灰18KG，炭黑粉1.5KG，被粉碎成為150-180目細(xì)粉灰；增強(qiáng)劑2#1.5KG，廢氟渣(CaS04)4KG，經(jīng)混合攪拌，將原料調(diào)制均勻后加適量水反復(fù)拌料，攪拌均勻，使含水量達(dá)10%-15%，在120噸壓力下壓制成磚坯。在蒸壓釜中用蒸養(yǎng)車送入磚坯，關(guān)緊釜門后，通入8-12kg/cm2水蒸汽，在釜進(jìn)口處裝上電加熱器，部分蒸汽呈過熱蒸汽，使蒸汽溫度提高10-30°C，釜內(nèi)溫達(dá)到180-211°C，提高蒸壓養(yǎng)護(hù)效果。180-211?蒸壓該條件下養(yǎng)護(hù)8小時，確保了蒸壓仿古青磚的強(qiáng)度。
[0015]實施例4
加入上述原料清單中的粉煤灰65KG，其中粉煤灰的20% (即6KG)被粉碎成為150-180目細(xì)粉灰；爐渣15KG，粉碎至0.5-10mm ；電石灰15KG，炭黑粉2.5KG，被粉碎成為150-180目細(xì)粉灰；增強(qiáng)劑2#1.5KG，廢氟渣(CaSO4)IKG,經(jīng)混合攪拌，將原料調(diào)制均勻后加適量水反復(fù)拌料，攪拌均勻，使含水量達(dá)10%-15%，在120噸壓力下壓制成磚坯。在蒸壓釜中用蒸養(yǎng)車送入磚坯，關(guān)緊釜門后，通入8-12kg/cm2水蒸汽，在釜進(jìn)口處裝上電加熱器，部分蒸汽呈過熱蒸汽，使蒸汽溫度提高10-30°C，釜內(nèi)溫達(dá)到180-206°C，提高蒸壓養(yǎng)護(hù)效果。180_206°C蒸壓該條件下養(yǎng)護(hù)8小時，即水化反應(yīng)生成較多托貝莫來石和水石榴石，確保了蒸壓仿古青磚的強(qiáng)度。
[0016]經(jīng)檢測上述各個實施例的仿青石磚的各項指標(biāo)達(dá)到較好質(zhì)量 抗壓速度:實施例1 19.9MPa ；實施例2 15.8 MPa ；
實施例3 15.6 MPa ;實施例4 15.5 MPa。
[0017]抗折強(qiáng)度:實施例1 4.72 MPa ；實施例2 4.61 MPa ；
實施例3 4.70 MPa ； 實施例4 4.58 MPa。
[0018]冷凍后抗凍強(qiáng)度:實施例1 15.4 MPa ； 實施例2 14.1 MPa ；
實施例3 15.0 MPa ； 實施例4 14.0 MPa。
[0019]干質(zhì)量損失率:實施例1 1.8%;實施例2 1.4%;
實施例3 1.6% ； 實施例4 1.5%。
[0020]最大吸水率(透氣性):實施例1 18.699%;實施例2 15.6% ；
實施例3 18.4% ；實施例4 15.0%。
[0021](古磚吸水量15.05-19.08%,水泥磚幾乎不吸水吸水率< 1%)。
[0022]仿古青磚重:24Χ11.5X5.3 2.34kg 4.68 斤。
[0023]容量重(g/cm2):1.58-1.67 (古磚 1.56-1.61、燒結(jié)紅磚 1.59-1.71)。
【權(quán)利要求】
1.一種仿古青磚，其特征在于含有以下重量份數(shù)的原料:粉煤灰30%-65%，電石灰15%-20%，爐渣 15%-45%，青石粉 0%-20%，水泥 0%_3%，炭黑粉 0%_3%，廢氟渣(含 CaS04)l%_5%,增強(qiáng)劑0.3%-3% ;上述各原料混合后的化學(xué)成份的質(zhì)量百分比為SiO2占55%-75%，Al2O3占5%-25%，F(xiàn)e2O3 占 3%_15%，CaO 或 Ca (OH) 2 占 8%_18%，CaCl2 或 Na2.nSi02 占 0.3%-3.0%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種仿古青磚，其特征在于:所述增強(qiáng)劑是氯化鈣，且氯化鈣內(nèi)含三乙醇胺0.3%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種仿古青磚，其特征在于:所述增強(qiáng)劑是硅酸鈉，硅酸鈉內(nèi)含氟硅酸鈉1%_5%。
4.一種利用權(quán)利要求1所述原料制備仿古青磚的方法，其特征在于具體步驟如下: (1)將原料中粉煤灰的10%_20%進(jìn)行粉碎研磨，粉碎后細(xì)度達(dá)到150-180目； (2)破碎爐渣，使得粒徑在0.5 mm -10mm，作為骨料； (3)青石粉、炭黑粉進(jìn)行粉碎研磨，粉碎后細(xì)度達(dá)到150-180目； (4)原料調(diào)制:將粉碎好的粉煤灰、青石粉、炭黑粉；破碎好的爐渣、電石灰、廢氟渣，增強(qiáng)劑或水泥反復(fù)滾壓，攪拌均勻； (5)壓制成型:將配料調(diào)制均勻后加適量水反復(fù)拌料，攪拌均勻，使含水量達(dá)10%-15%，使用壓力120-150T的壓力設(shè)備壓制，壓制成坯體； (6)中壓蒸汽及過熱中壓蒸汽養(yǎng)護(hù)； 在蒸壓釜中用蒸養(yǎng)車送入磚坯，關(guān)緊釜門后，通入8-12kg/cm2水蒸汽，在釜進(jìn)口處裝上電加熱器，部分蒸汽呈過熱蒸汽，使蒸汽溫度提高10°C -30°C，釜內(nèi)溫達(dá)到180°C -220°C，提高蒸壓養(yǎng)護(hù)效果；180°C _220°C蒸壓條件下養(yǎng)護(hù)6-8小時，即水化反應(yīng)生成較多托貝莫來石和水石榴石，確保了蒸壓仿古青磚的強(qiáng)度。
【文檔編號】C04B24/12GK103936340SQ201310021847
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月22日
【發(fā)明者】金正義, 毛建新 申請人:金正義