本發(fā)明涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種物料加工用多級(jí)研磨處理裝置。

背景技術(shù)：

在化工、醫(yī)藥、食品及建筑等行業(yè)中均需要用到研磨設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行攪拌研磨。目前使用的研磨設(shè)備一般是采用研磨輪帶動(dòng)研磨介質(zhì)和物料均速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行研磨，由于研磨介質(zhì)(鋼珠、玻璃球、陶瓷小球或渥太華砂)的體積和重量遠(yuǎn)大于物料的體積和重量，因此在研磨設(shè)備工作時(shí)，研磨介質(zhì)在離心力作用下僅僅依附在研磨倉(cāng)的內(nèi)壁上，很容易隨著物料轉(zhuǎn)動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致研磨設(shè)備上部和下部的研磨介質(zhì)密度分布不均，嚴(yán)重影響研磨效果，很難研磨出粒徑較細(xì)物料。整體研磨質(zhì)量差，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，不適用于化工材料顆粒研磨、醫(yī)藥藥材研磨、食材研磨及建筑涂料研磨出力，因此，需要一種能夠逐級(jí)研磨、攪拌、篩選的設(shè)備滿足對(duì)物料的研磨處理使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種物料加工用多級(jí)研磨處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種物料加工用多級(jí)研磨處理裝置，包括工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)筒、研磨盤(pán)、篩選盤(pán)和固定筒，其特征在于，所述工作臺(tái)底部焊接有用于支撐的桌腿，工作臺(tái)中部焊接固定筒，所述固定筒上端內(nèi)壁上焊接有篩選盤(pán)，所述固定筒上方安裝有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁底部焊接研磨盤(pán)，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁頂部焊接篩選盤(pán)，所述研磨盤(pán)、篩選盤(pán)和旋轉(zhuǎn)筒之間圍成研磨室，所述固定筒上方安裝多個(gè)旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒自上而下依次連接，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)自上而下相間隔分布的研磨盤(pán)和篩選盤(pán)的孔徑依次減??；所述旋轉(zhuǎn)筒外壁均焊接有齒圈，相互間隔設(shè)置的旋轉(zhuǎn)筒外壁的齒圈為一組，自上而下依次連接的旋轉(zhuǎn)筒外壁的齒圈共分為兩組，其中一組齒圈齒合連接第一齒輪，第一齒輪安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸底端連接第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，第一電機(jī)的殼體固定在工作臺(tái)上；另一組齒圈齒合連接第二齒輪，第二齒輪安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸上底端連接第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)的殼體固定在工作臺(tái)上；所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，相鄰的旋轉(zhuǎn)筒之間旋轉(zhuǎn)方向相反。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定筒底端連接集料斗，集料斗底部焊接放料管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定筒內(nèi)的篩選盤(pán)上側(cè)設(shè)有鑲嵌槽，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的研磨盤(pán)下側(cè)設(shè)有卡接槽，旋轉(zhuǎn)筒下方的卡接槽與固定筒上方的鑲嵌槽對(duì)接，旋轉(zhuǎn)筒與固定筒的連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)筒頂端焊接有加料斗,加料斗上端設(shè)有進(jìn)料口，加料斗下端與旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)研磨室連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固定筒上端焊接的篩選盤(pán)上端焊接攪拌軸，所述攪拌軸上自上而下焊接有攪拌桿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸豎直設(shè)置，攪拌軸上端依次穿過(guò)旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的研磨盤(pán)和篩選盤(pán)中部的通孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌桿的數(shù)量與旋轉(zhuǎn)筒的數(shù)量相等且分布在對(duì)應(yīng)的研磨室內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述一種物料加工用多級(jí)研磨處理裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作使用方便，通過(guò)在固定筒上端安裝多個(gè)旋轉(zhuǎn)筒，相鄰旋轉(zhuǎn)筒之間的研磨盤(pán)和篩選盤(pán)對(duì)物料進(jìn)行研磨處理，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的逐級(jí)研磨、篩選；在第一電機(jī)和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，相鄰的旋轉(zhuǎn)筒之間旋轉(zhuǎn)方向相反，提高了研磨的效率和效果；固定在固定筒內(nèi)篩選盤(pán)上的攪拌桿對(duì)其研磨室內(nèi)物料攪拌，提高物料研磨的效率，避免物料在研磨室內(nèi)堵塞或堆積成塊，有利于對(duì)物料的研磨處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中攪拌桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-集料室、2-放料管、3-集料斗、4-桌腿、5-工作臺(tái)、6-第一電機(jī)、7-第一齒輪、8-第一轉(zhuǎn)軸、9-旋轉(zhuǎn)筒、10-研磨室、11-齒圈、12-加料斗、13-進(jìn)料口、14-攪拌軸、15-攪拌桿、16-研磨盤(pán)、17-篩選盤(pán)、18-第二轉(zhuǎn)軸、19-第二齒輪、20-固定筒、21-第二電機(jī)、22-鑲嵌槽、23-卡接槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種物料加工用多級(jí)研磨處理裝置，包括工作臺(tái)5、旋轉(zhuǎn)筒9、研磨盤(pán)16、篩選盤(pán)17和固定筒20，所述工作臺(tái)5底部焊接有用于支撐的桌腿4，工作臺(tái)5中部焊接固定筒20，固定筒20底端連接集料斗3，集料斗3呈漏斗型結(jié)構(gòu)，集料斗3內(nèi)部設(shè)為集料室1，集料斗3底部焊接放料管2，放料管2連通集料室1，便于將集料室1內(nèi)收集的物料排出；所述固定筒20上端內(nèi)壁上焊接有篩選盤(pán)17，篩選盤(pán)17表面設(shè)有若干篩孔，物料自篩選盤(pán)17上側(cè)沿篩孔落入集料室1，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料篩選。

所述固定筒20上方安裝有旋轉(zhuǎn)筒9，所述旋轉(zhuǎn)筒9內(nèi)壁底部焊接研磨盤(pán)16，旋轉(zhuǎn)筒9內(nèi)壁頂部焊接篩選盤(pán)17，所述研磨盤(pán)16、篩選盤(pán)17和旋轉(zhuǎn)筒9之間圍成研磨室10，用于研磨物料的緩沖存儲(chǔ)；所述固定筒20內(nèi)的篩選盤(pán)17上側(cè)設(shè)有鑲嵌槽22，旋轉(zhuǎn)筒9內(nèi)的研磨盤(pán)16下側(cè)設(shè)有卡接槽23，旋轉(zhuǎn)筒9下方的卡接槽23與固定筒20上方的鑲嵌槽22對(duì)接，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)筒9與固定筒20的連接。

所述固定筒20上方安裝多個(gè)旋轉(zhuǎn)筒9，旋轉(zhuǎn)筒9的數(shù)量至少為三個(gè)且結(jié)構(gòu)相同，旋轉(zhuǎn)筒9自上而下依次連接，上端的旋轉(zhuǎn)筒9頂端焊接有加料斗12，加料斗12上端設(shè)有進(jìn)料口13，加料斗12下端與旋轉(zhuǎn)筒9內(nèi)研磨室10連通，待研磨物料從進(jìn)料口13加入加料斗12，然后落入旋轉(zhuǎn)筒9內(nèi)的研磨室10中。

所述研磨盤(pán)16上設(shè)有若干研磨孔，便于研磨室10內(nèi)物料從研磨孔穿過(guò)研磨盤(pán)16進(jìn)入研磨盤(pán)16和篩選盤(pán)17之間進(jìn)行研磨處理。

所述旋轉(zhuǎn)筒9自上而下依次連接，旋轉(zhuǎn)筒9內(nèi)自上而下相間隔分布的研磨盤(pán)16和篩選盤(pán)17的孔徑依次減小，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的逐級(jí)研磨、篩選。

所述旋轉(zhuǎn)筒9外壁均焊接有齒圈11，相互間隔設(shè)置的旋轉(zhuǎn)筒9外壁的齒圈11為一組，自上而下依次連接的旋轉(zhuǎn)筒9外壁的齒圈11共分為兩組，其中一組齒圈11齒合連接第一齒輪7，第一齒輪7安裝在第一轉(zhuǎn)軸8上，第一轉(zhuǎn)軸8底端連接第一電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸，第一電機(jī)6的殼體固定在工作臺(tái)5上；另一組齒圈11齒合連接第二齒輪19，第二齒輪19安裝在第二轉(zhuǎn)軸18上，第二轉(zhuǎn)軸18上底端連接第二電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸，第二電機(jī)21的殼體固定在工作臺(tái)5上。

所述第一電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，從而使相鄰的旋轉(zhuǎn)筒9之間旋轉(zhuǎn)方向相反，有利于上方的旋轉(zhuǎn)筒9的研磨盤(pán)16與下方的旋轉(zhuǎn)筒9的篩選盤(pán)17對(duì)物料進(jìn)行研磨，提高了研磨的效率和效果。

所述固定筒20上端焊接的篩選盤(pán)17上端焊接攪拌軸14，攪拌軸14豎直設(shè)置，攪拌軸14上端依次穿過(guò)旋轉(zhuǎn)筒9內(nèi)的研磨盤(pán)16和篩選盤(pán)17中部的通孔，所述攪拌軸14上自上而下焊接有攪拌桿15，攪拌桿15的數(shù)量與旋轉(zhuǎn)筒9的數(shù)量相等且分布在對(duì)應(yīng)的研磨室10內(nèi)；使用時(shí)，攪拌軸14和攪拌桿15與所述固定筒20上端焊接的篩選盤(pán)17固定連接，不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，攪拌軸14和攪拌桿15對(duì)其研磨室10內(nèi)物料攪拌，提高物料研磨的效率，避免物料在研磨室10內(nèi)堵塞或堆積成塊。

本發(fā)明的工作原理是：所述一種物料加工用多級(jí)研磨處理裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作使用方便，通過(guò)在固定筒20上端安裝多個(gè)旋轉(zhuǎn)筒9，相鄰旋轉(zhuǎn)筒9之間的研磨盤(pán)16和篩選盤(pán)17對(duì)物料進(jìn)行研磨處理，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的逐級(jí)研磨、篩選；在第一電機(jī)6和第二電機(jī)21驅(qū)動(dòng)下，相鄰的旋轉(zhuǎn)筒9之間旋轉(zhuǎn)方向相反，提高了研磨的效率和效果；固定在固定筒20內(nèi)篩選盤(pán)17上的攪拌桿15對(duì)其研磨室10內(nèi)物料攪拌，提高物料研磨的效率，避免物料在研磨室10內(nèi)堵塞或堆積成塊，有利于對(duì)物料的研磨處理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。