技術(shù)特征：

1.一種用于順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯的催化劑，其特征在于催化劑是以具有包覆結(jié)構(gòu)的MO_x-SiO₂為載體，以鎳為活性組分的催化劑，各組分的百分含量為Ni：10～15wt％、MO_x：10～20wt％、SiO₂:65～80wt％，其中M＝Zr、Al、Ti或Ce。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯的催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)SiO₂的制備：配制Si濃度為0.1-1.0mol/L的硅源溶液，在攪拌下滴加4～6倍于硅源摩爾氨的水溶液，攪拌均勻，在室溫下反應(yīng)8～16h，經(jīng)高速離心分離后用無水乙醇離心洗滌3-5次得到SiO₂濕凝膠；

(2)載體的制備：配制MO_x前驅(qū)物濃度為0.1～0.5mol/L，醇水體積比為2～8:1的MO_x前驅(qū)物的醇水混合溶液，將步驟(1)制備的SiO₂濕凝膠加入到上述混合溶液中，于40～90℃恒溫反應(yīng)12～48h，經(jīng)高速離心分離后用去離子水離心分離3～6次，于80～140℃干燥3～24h后，置于400～800℃焙燒2～6h，制得催化劑載體；

(3)催化劑的制備：將鎳源溶于水溶液中，配制成Ni²⁺濃度為0.05～0.25g/ml的水溶液，等體積漬于步驟(2)制得的載體上，在80～160℃下干燥3～24h，置于400～600℃下焙燒3～12h得到催化劑前體，將得到的催化劑前體于氫氣氣氛中在450～650℃下還原3～24h得到Ni/MO_x-SiO₂催化劑。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯的催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的硅源是正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯、正硅酸異丙酯、硅酸鈉或硅酸。

4.如權(quán)利要求2所述的一種用于順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯的催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的硅源溶液是硅源的甲醇或乙醇溶液。

5.如權(quán)利要求2所述的一種用于順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯的催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中氨的水溶液為濃度為10wt％～25wt％的氨水。

6.如權(quán)利要求2所述的一種用于順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯的催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的MO_x的前驅(qū)物是硝酸氧鋯、硝酸鋯、氯化鋯、氧氯化鋯、硫酸鋯、異丙醇鋯、乙酰丙酮鋯、硝酸鋁、氯化鋁、硫酸鋁、異丙醇鋁、十二水合硫酸鋁鉀、四氯化鈦、鈦酸四丁酯、鈦酸四乙酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四異丁酯、硝酸鈰、硝酸亞鈰、草酸鈰或硫酸鈰。

7.如權(quán)利要求2所述的一種用于順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯的催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中的醇水混合溶液是乙醇或甲醇與水的混合溶液。

8.如權(quán)利要求2所述的一種用于順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯的催化劑的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的鎳源是硝酸鎳、甲酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳、堿式碳酸鎳中的一種。

9.如權(quán)利要求1所述的一種用于順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯的催化劑的應(yīng)用，其特征在于催化劑適用于高壓釜反應(yīng)器中順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯，反應(yīng)原料為順酐濃度為8wt％～15wt％的順酐溶液，催化劑用量為0.01～0.05g催化劑/g順酐，在反應(yīng)溶劑存在，反應(yīng)溫度120～180℃，氫氣壓力2～6MPa條件下，反應(yīng)時間1～6h。

10.如權(quán)利要求9所述的一種用于順酐液相加氫合成γ-丁內(nèi)酯的催化劑的應(yīng)用，其特征在于所述的反應(yīng)溶劑為四氫呋喃、γ-丁內(nèi)酯、環(huán)己烷、苯、甲苯、丙酮中的一種或者幾種。