本發(fā)明屬于聚丙烯酰胺生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯酰胺膠粒連續(xù)輸送混合器。

背景技術(shù)：

在我國聚丙烯酰胺的需求量越來越大，陰離子聚丙烯酰胺被廣泛應(yīng)用于石油開采、水處理、造紙、冶金、洗煤選礦等領(lǐng)域。常見的陰離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝主要有前加堿水解和后加堿水解工藝，前加堿工藝由于在聚合過程中提前加入了碳酸鈉等水解劑，相當(dāng)于在聚合體系中引入了部分雜質(zhì)，不易合成出超高分子量的產(chǎn)品，且產(chǎn)品往往氨味較重。而后加堿水解工藝克服了以上幾個問題，國內(nèi)常見后加堿工藝往往采用把膠粒和水解劑投入水解器，混合水解均勻后卸到料倉再進(jìn)行造粒，該方法周期長，投料不均勻，水解不均勻；也有文獻(xiàn)報道部分聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家采用有軸螺旋輸送設(shè)備實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，但水解劑與膠?；旌闲Ч^差，水解不均勻。

因此，設(shè)計發(fā)明一種新型聚丙烯酰胺膠粒連續(xù)輸送混合器，既能實現(xiàn)水解劑與膠粒的充分混合，又能保證連續(xù)化生產(chǎn)意義重大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種聚丙烯酰胺膠粒連續(xù)輸送混合器，用于后水解法生產(chǎn)聚丙烯酰胺，既能使水解劑與膠粒充分混合提高聚合物的分子量與表觀粘度，又能保證連續(xù)化生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種聚丙烯酰胺膠粒連續(xù)輸送混合器，包括一級電機(jī)、傳動軸、一級雙螺條輸送螺桿、一級輸送槽、軸承、二級電機(jī)、傳動桿、二級混合器輸送螺帶、二級輸送槽，所述一級電機(jī)通過一級減速機(jī)與傳動軸連接，傳動軸與一級雙螺條輸送螺桿的前端連接，一級雙螺條輸送螺桿的末端通過軸承固定于底座上，一級雙螺條輸送螺桿安裝于一級輸送槽內(nèi)，一級輸送槽的前段頂部設(shè)有造粒機(jī)出料口，一級輸送槽的中段頂部設(shè)有水解劑加料口，一級輸送槽的末端底部設(shè)有一級下料口，一級下料口下方為料斗，料斗設(shè)置于二級輸送槽前端的頂部，二級輸送槽內(nèi)設(shè)有二級混合器輸送螺帶，二級混合器輸送螺帶通過傳動桿與二級減速機(jī)及二級電機(jī)連接，二級輸送槽的末端底部設(shè)有二級下料口。

具體地，所述一級輸送槽及二級輸送槽外壁均設(shè)有保溫夾套，保溫夾套內(nèi)為循環(huán)熱水。

具體地，所述一級雙螺條輸送螺桿為有軸雙螺條式。

具體地，所述二級混合器輸送螺帶為無軸螺帶式，且二級混合器輸送螺帶與二級輸送槽內(nèi)壁呈一定夾角。

具體地，所述一級雙螺條輸送螺桿與二級混合器輸送螺帶均通過變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的聚丙烯酰胺膠粒連續(xù)輸送混合器設(shè)備簡單，操作方便；能夠使后水解法生產(chǎn)聚丙烯酰胺連續(xù)進(jìn)行，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；通過一級雙螺條的輸送混合作用膠粒和水解劑混合較為均勻；二級螺帶與輸送槽內(nèi)壁呈一定夾角，從而在輸送過程中可以使膠粒不斷翻起，進(jìn)一步使膠粒和水解劑混合均勻，水解充分；還可根據(jù)物料輸送混合情況通過變頻分別對一級輸送混合螺桿與二級輸送混合螺帶轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明連續(xù)輸送混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、一級電機(jī)，2、一級減速機(jī)，3、傳動軸，4、造粒機(jī)出料口，5、水解劑加料口，6、一級雙螺條輸送螺桿，7、軸承，8、底座，9、一級下料口，10、料斗，11、二級電機(jī)，12、二級減速機(jī)，13、傳動桿，14、二級混合器輸送螺帶，15、二級下料口，16、一級輸送槽，17、二級輸送槽。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例，本發(fā)明不局限于下述實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下作出結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示，一種聚丙烯酰胺膠粒連續(xù)輸送混合器，包括一級電機(jī)1、傳動軸3、一級雙螺條輸送螺桿6、一級輸送槽16、軸承7、二級電機(jī)11、傳動桿13、二級混合器輸送螺帶14、二級輸送槽17，所述一級電機(jī)1通過一級減速機(jī)2與傳動軸3連接，傳動軸3與一級雙螺條輸送螺桿6的前端連接，一級雙螺條輸送螺桿6的末端通過軸7承固定于底座8上，一級雙螺條輸送螺桿6安裝于一級輸送槽16內(nèi)，一級輸送槽16的前段頂部設(shè)有造粒機(jī)出料口4，一級輸送槽16的中段頂部設(shè)有水解劑加料口5，一級輸送槽16的末端底部設(shè)有一級下料口9，一級下料口9下方為料斗10，料斗10設(shè)置于二級輸送槽17前端的頂部，二級輸送槽17內(nèi)設(shè)有二級混合器輸送螺帶14，二級混合器輸送螺帶14通過傳動桿與二級減速機(jī)12及二級電機(jī)11連接，二級輸送槽17的末端底部設(shè)有二級下料口15。一級輸送槽16及二級輸送槽17外壁均設(shè)有保溫夾套，保溫夾套內(nèi)為循環(huán)熱水。

具體地，所述一級雙螺條輸送螺桿6為有軸雙螺條式。

具體地，所述二級混合器輸送螺帶14為無軸螺帶式，且二級混合器輸送螺帶14與二級輸送槽17內(nèi)壁呈一定夾角。

具體地，所述一級雙螺條輸送螺桿6與二級混合器輸送螺帶14均通過變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

開始造粒時，首先打開夾套內(nèi)循環(huán)熱水進(jìn)口與出口，使夾套內(nèi)熱水循環(huán)，保證掉落到輸送槽內(nèi)的膠粒處于加熱狀態(tài)以利于下一步的水解。啟動一級電機(jī)1，一級電機(jī)1經(jīng)一級減速機(jī)2及傳動軸3帶動一級雙螺條輸送螺桿6旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻進(jìn)行控制；啟動二級電機(jī)11，二級電機(jī)11經(jīng)二級減速機(jī)12及傳動桿13帶動二級混合器輸送螺帶14旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過變頻進(jìn)行控制。膠粒經(jīng)過造粒機(jī)出料口4自由掉落到一級輸送槽16的前段，膠粒在一級輸送槽16內(nèi)沿著一級雙螺條輸送螺桿6向末端運動，當(dāng)膠粒經(jīng)過一級輸送螺桿中段處通過水解劑加料口5向一級雙螺條輸送螺桿6內(nèi)加入水解劑，膠粒與水解劑在一級雙螺條輸送螺桿6作用下進(jìn)行混合，混合物料自一級下料口9自由掉落到料斗10，通過料斗10進(jìn)入二級輸送槽17前段，在二級混合器輸送螺帶14的翻動下繼續(xù)混合均勻，最后通過二級下料口15進(jìn)入料倉開始水解。該過程可連續(xù)化進(jìn)行，可根據(jù)物料混合輸送情況通過變頻分別對兩級輸送器轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，能有效保證膠粒和水解劑混合均勻充分。