1.一種滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑，其特征在于，所述滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑為催化劑載體和金屬催化劑經(jīng)高溫煅燒而成，所述催化劑載體為經(jīng)表面活性劑活化的粘土礦物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑，其特征在于，所述粘土礦物為海泡石粉、硅藻土或膨潤(rùn)土中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑，其特征在于，所述粘土礦物為海泡石粉、硅藻土和膨潤(rùn)土的混合物，所述海泡石粉、硅藻土和膨潤(rùn)土的質(zhì)量比為4～5.5∶2～3.5∶4～1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑，其特征在于，所述表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯醚或月桂?；劝彼?。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑，其特征在于，所述金屬催化劑為醋酸鋅、氯化鐵或二氧化錳，所述金屬催化劑經(jīng)高溫煅燒后生成金屬氧化物，所述金屬氧化物與粘土礦物中的礦物元素聚合生成多聚物。
6.一種如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：將粘土礦物超聲分散于含表面活性劑的溶液中，離心后得經(jīng)表面活性劑活化的粘土礦物；
S2：將步驟S1所得的經(jīng)表面活性劑活化的粘土礦物加入到含金屬催化劑的溶液或含金屬催化劑的懸濁液中，攪拌，離心后制成粒狀、棒狀或桿狀的半成品；
S3：將步驟S2所得的半成品高溫煅燒，得滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，所述含表面活性劑的溶液中，表面活性劑的質(zhì)量濃度為0.2mol/L～2.0mol/L，超聲分散的時(shí)間為15min～30min；所述步驟S2中，含金屬催化劑的溶液或含金屬催化劑的懸濁液中，金屬催化劑的質(zhì)量濃度為0.1mol/L～1.5mol/L，所述含金屬催化劑的溶液為醋酸鋅溶液或氯化鐵溶液，所述含金屬催化劑的懸濁液為二氧化錳懸濁液；攪拌時(shí)間為0.5h～2h；所述步驟S3中，煅燒溫度為400～800℃，煅燒時(shí)間為1～4h。
8.一種滅多威生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：
（1）堿解：在滅多威生產(chǎn)廢水中加入滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑和液堿，所述滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑為權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑或權(quán)利要求6或7所述的滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑的制備方法所制備的滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑；加熱回流，在常壓下進(jìn)行堿解處理；
（2）曝氣：用空氣對(duì)堿解后的滅多威生產(chǎn)廢水進(jìn)行曝氣處理；
（3）絮凝：調(diào)節(jié)曝氣處理后的滅多威生產(chǎn)廢水pH值至8～9，加入絮凝劑，靜置沉淀后完成預(yù)處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滅多威生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述液堿中NaOH的質(zhì)量濃度為30%～32%，所述液堿的加入量為滅多威生產(chǎn)廢水質(zhì)量的3%～15%，所述活化后的滅多威生產(chǎn)廢水堿解用催化劑的加入量與所述滅多威生產(chǎn)廢水的比值為2～8g∶800mL。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滅多威生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟（2）中，曝氣量為0.2 m3/h～0.5m3/h，曝氣時(shí)間為0.5 h～2h；所述步驟（3）中，所述絮凝劑的加入過(guò)程為：先加入質(zhì)量濃度為3～10%的聚合氯化鋁溶液，所述聚合氯化鋁溶液的投加量為廢水質(zhì)量的1～5%，攪拌5～30min后再加入質(zhì)量濃度為0.1～1%的聚丙烯酰胺溶液，所述聚丙烯酰胺溶液的投加量為廢水質(zhì)量的0.5～5%，攪拌5～30min。