本發(fā)明屬于硅藻土材料應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種硅藻土基調(diào)濕材料的制備方法。
背景技術(shù)：
一些特定的工作和生活場(chǎng)所，需要對(duì)環(huán)境濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在眾多的解決方案中，調(diào)濕材料的使用最為經(jīng)濟(jì)。調(diào)濕材料是指依靠自身吸放濕性能，感應(yīng)空氣濕度的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣相對(duì)濕度的材料。它不僅是解決室內(nèi)濕環(huán)境舒適度的重要方法，而且在環(huán)保節(jié)能方面有著重要的意義。
目前國(guó)內(nèi)外可用作調(diào)濕的材料主要有：硅膠、高吸水性樹(shù)脂、無(wú)機(jī)鹽、多孔無(wú)機(jī)礦物質(zhì)及復(fù)合材料。硅膠和高吸水性樹(shù)脂，因其分子結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)親水性和保水性，吸濕性好，但放濕性差；無(wú)機(jī)鹽類材料的吸濕性主要通過(guò)化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成，呈現(xiàn)吸、放濕速度較快，吸、放濕率極低的特征。相比較而言，具有多孔結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)礦物類材料，如天然海泡石、硅藻土、沸石等，雖然吸濕量較低，但吸放濕速度快、放濕量較大。綜合考慮制造工藝、生產(chǎn)成本、濕容量、調(diào)濕速度等因素，無(wú)機(jī)礦物類材料是比較理想的調(diào)濕材料。
通過(guò)檢索，申請(qǐng)?zhí)枮?00610046325.9的中國(guó)專利“硅藻土內(nèi)墻磚及其制備工藝”以硅藻土精土、硅藻土助濾劑、碳酸鈉、硅酸鈉混合后經(jīng)制坯、烘干工序在1000℃～1200℃焙燒制備硅藻土內(nèi)墻磚，由于硅藻土的吸放濕能力主要依賴于孔徑小于20nm的小孔，較高的焙燒溫度容易使硅藻土小孔消失，從而失去吸放濕的能力；申請(qǐng)?zhí)枮?01110356267.0的中國(guó)專利“一種以硅藻土為主要成分的裝飾磚”公開(kāi)了以硅藻精土20％-40％和石膏50％-70％為主要原料，利用石膏粉遇水凝固的特點(diǎn)通過(guò)倒模凝固并在70-90℃下烘干制 備不同形狀的裝飾磚，由于基體為透氣性差的石膏，水蒸汽難以以擴(kuò)散的方式進(jìn)出硅藻土的天然孔道，因而難以有較高的吸放濕性能；申請(qǐng)?zhí)枮?01110403109.6的中國(guó)專利“一種室內(nèi)裝修用硅藻土素面磚的制作方法和產(chǎn)品”公開(kāi)了以66-89％的硅藻土精土為原料，與二氧化鈦、電氣石、硅酸鈉、水混合后壓坯、干燥、燒結(jié)制得室內(nèi)裝飾磚，該方法制備的磚僅能使表面的硅藻土發(fā)揮吸放濕功能，由于沒(méi)有水蒸汽擴(kuò)散出入的通道，磚表層以下的硅藻土不能參與發(fā)揮吸放濕的功能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供一種硅藻土基調(diào)濕材料的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到：提供一種硅藻土基調(diào)濕材料的制備方法：a)硅藻土的提純：將硅藻土的原土分別采用分散劑、60％的硫酸、5％的氫氧化鈉進(jìn)行擦洗、酸浸、堿溶進(jìn)行提純后，再置于500℃條件下低溫煅燒1h；b)硅藻土的修飾：將上述提純后的硅藻土與一定濃度的無(wú)機(jī)鹽水溶液按照一定的質(zhì)量比進(jìn)行水浴反應(yīng)，即得到經(jīng)過(guò)修飾的硅藻土基調(diào)濕材料。
進(jìn)一步地，所述分散劑為六偏磷酸納，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％～1％；
進(jìn)一步地，所述擦洗過(guò)程中，擦洗礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～50％，擦洗時(shí)間為10～20min，靜電分離礦漿濃度為10～15wt％，靜電分離礦漿PH為8～9，優(yōu)選方案為所述擦洗過(guò)程中，擦洗礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％，擦洗時(shí)間為15min，靜電分離礦漿濃度為12wt％，靜電分離礦漿PH為8～9；
進(jìn)一步地，所述酸浸過(guò)程采用的試劑為60％的硫酸溶液，其與硅藻土的質(zhì)量比為1～3:1，酸浸條件為80～100℃下水浴80～100min，優(yōu)選方案為所述酸浸過(guò)程采用的試劑為60％的硫酸溶液，其與硅藻土的質(zhì)量比為2:1，酸浸條件為100℃下水浴90min。
進(jìn)一步地，所述堿溶過(guò)程采用5％～10％NaOH溶液，其與硅藻土的質(zhì)量比為5～7:1，堿溶條件為60～80℃下水浴40～60min，優(yōu)選方案為所述堿溶 過(guò)程采用5％NaOH溶液，其與硅藻土的質(zhì)量比為6:1，堿溶條件為60℃下水浴60min。
進(jìn)一步地，所用無(wú)機(jī)鹽溶液為20％～40％的LiCl、CaCl2溶液的一種或其混合物。
有益效果：本發(fā)明提供一種硅藻土基調(diào)濕材料的制備方法，該方法制備的硅藻土基調(diào)濕功能材料濕容量大、調(diào)濕速度快、制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，經(jīng)測(cè)試，經(jīng)過(guò)提純修飾的硅藻土基調(diào)濕材料其吸濕率可達(dá)98％，具備工業(yè)推廣應(yīng)用的廣闊前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明提供一種硅藻土基調(diào)濕材料的制備方法：a)硅藻土的提純：將硅藻土的原土分別采用分散劑、60％的硫酸、5％的氫氧化鈉進(jìn)行擦洗、酸浸、堿溶進(jìn)行提純后，再置于500℃條件下低溫煅燒1h；b)硅藻土的修飾：將上述提純后的硅藻土與一定濃度的無(wú)機(jī)鹽水溶液按照一定的質(zhì)量比進(jìn)行水浴反應(yīng)，即得到經(jīng)過(guò)修飾的硅藻土基調(diào)濕材料。
進(jìn)一步地，所述分散劑為六偏磷酸納，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5％～1％；
進(jìn)一步地，所述擦洗過(guò)程中，擦洗礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％～50％，擦洗時(shí)間為10～20min，靜電分離礦漿濃度為10～15wt％，靜電分離礦漿PH為8～9，優(yōu)選方案為所述擦洗過(guò)程中，擦洗礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％，擦洗時(shí)間為15min，靜電分離礦漿濃度為12wt％，靜電分離礦漿PH為8～9；
進(jìn)一步地，所述酸浸過(guò)程采用的試劑為60％的硫酸溶液，其與硅藻土的質(zhì)量比為1～3:1，酸浸條件為80～100℃下水浴80～100min，優(yōu)選方案為所述酸浸過(guò)程采用的試劑為60％的硫酸溶液，其與硅藻土的質(zhì)量比為2:1，酸浸條件為100℃下水浴90min。
進(jìn)一步地，所述堿溶過(guò)程采用5％～10％NaOH溶液，其與硅藻土的質(zhì)量比為5～7:1，堿溶條件為60～80℃下水浴40～60min，優(yōu)選方案為所述堿溶 過(guò)程采用5％NaOH溶液，其與硅藻土的質(zhì)量比為6:1，堿溶條件為60℃下水浴60min。
進(jìn)一步地，所用無(wú)機(jī)鹽溶液為20％～40％的LiCl、CaCl2溶液的一種或其混合物。
實(shí)施例
取100g硅藻土原土，分別采用0.5wt％的六偏磷酸納，進(jìn)行擦洗15min，采用60％的硫酸溶液120ml進(jìn)行酸浸,條件為100℃下水浴90min，采用5％NaOH溶液800ml進(jìn)行堿溶，條件為為60℃下水浴60min，然后將樣品置于500℃條件下進(jìn)行恒溫煅燒1h。
將上述得到的提純硅藻土與30％的LiCl溶液600ml混合,60℃下水浴反應(yīng)60min，過(guò)濾、洗滌、105℃條件下烘干，即得到經(jīng)過(guò)修飾的硅藻土基調(diào)濕材料。
經(jīng)吸放濕實(shí)驗(yàn)測(cè)試，所得經(jīng)過(guò)修飾的硅藻土基調(diào)濕材料其飽和吸濕率可達(dá)98％。
以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定發(fā)明的具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。